1. پری - لیپت اسٹیل کنڈلیوں کی سطح پر "اورنج چھلکا ساخت" کی بنیادی وجوہات کیا ہیں؟
ناکافی کوٹنگ کی سطح
ضرورت سے زیادہ کوٹنگ واسکاسیٹی یا نامناسب پتلا کم بہاؤ کی طرف جاتا ہے۔
ناقص رال - کوٹنگ کی تشکیل میں سالوینٹ مماثل کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ تیزی سے بخارات پیدا ہوتے ہیں۔
کوٹنگ کے عمل کے مسائل
نامناسب رولر کوٹنگ پیرامیٹرز: مماثل رولر اسپیڈ تناسب اور انٹر - رولر دباؤ ناہموار کوٹنگ کی موٹائی یا ناکافی منتقلی کا باعث بنتا ہے۔
ناکافی فلم کی موٹائی کنٹرول: ضرورت سے زیادہ موٹی یا پتلی گیلے فلمیں سطح کو متاثر کرتی ہیں۔
درجہ حرارت/رفتار سے مماثلت کا علاج: بیکنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ تیزی سے سطح کیورنگ بنیادی پرت سے سالوینٹ وانپیکرن کا سبب بنتی ہے ، جس کے نتیجے میں عدم مساوات ہوتی ہے۔
سبسٹریٹ یا پرائمر کوٹنگ کی حالت
سبسٹریٹ درجہ حرارت جو بہت زیادہ ہے یا بہت کم ہے کوٹنگ ویٹیبلٹی کو متاثر کرتا ہے۔
پرائمر کوٹنگ میں بڑی کھردری یا معمولی عدم مساوات ٹاپ کوٹ میں نقائص کو بڑھا دیتی ہے۔
2. کچھ حل کیا ہیں؟
کوٹنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا:
پتلی کو بہتر بنانا: سطح کے وقت کو بڑھانے کے لئے ایک سست - خشک کرنے والا پتلا منتخب کریں۔
ویسکاسیٹی کو ایڈجسٹ کرنا: رولر کوٹنگ کے عمل کی ضروریات کے مطابق مناسب حد کے اندر کوٹنگ واسکاسیٹی کو کنٹرول کریں (عام طور پر فورڈ کپ یا گھومنے والے ویزکومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے نگرانی کی جاتی ہے)۔
سپلائرز کے ساتھ تعاون کرنا: کوٹنگ کی تشکیل کو بہتر بنائیں اور لیولنگ ایڈز (جیسے سلوکسینز یا ایکریلک لگانے والے ایجنٹوں) کے تناسب میں اضافہ کریں۔
سبسٹریٹ اور کوٹنگ کی حالت کو کنٹرول کرنا:
یقینی بنائیں کہ سبسٹریٹ صاف ہے اور مستحکم درجہ حرارت پر (گرمیوں میں ٹھنڈک پانی کے ساتھ سبسٹریٹ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی سفارش کی جاتی ہے)۔
پرائمر کوٹنگ کی سطح کی کھردری کو چیک کریں (RA سے کم یا 0.8μm کے برابر یا اس کے برابر ترجیح دی جاتی ہے) ؛ اگر ضروری ہو تو پرائمر کوٹنگ کے عمل کو پالش کریں یا ایڈجسٹ کریں۔
ماحولیاتی اور سامان کا انتظام
کوٹنگ روم کے درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کریں (تجویز کردہ درجہ حرارت 20-30 ڈگری ، نمی 70 ٪ سے کم یا اس کے برابر)۔
رولر کوٹر کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رولر سطح صاف اور غیر یقینی ہے۔
کوٹنگ کی سطح پر براہ راست ہوا کے بہاؤ سے بچنے کے لئے تندور نوزلز کے ہوا کے بہاؤ کی رفتار کو چیک کریں۔
3. کوٹنگ کے عمل کو کس طرح بہتر بنائیں؟
رولر کوٹنگ عمل ایڈجسٹمنٹ:
یکساں پینٹ کی منتقلی کو یقینی بنانے کے لئے کوٹنگ رولر اور فیڈ رولر کی رفتار کا تناسب چیک کریں۔
ضرورت سے زیادہ کمپریشن سے بچنے کے لئے رولر پریشر کو ایڈجسٹ کریں جو ساخت کا سبب بن سکتا ہے۔
کیورنگ پروفائل کی اصلاح:
تندور inlet درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں اور لیولنگ زون (فلیش زون) کے وقت میں توسیع کریں۔
یکساں تندور کے درجہ حرارت کو یقینی بنائیں اور مقامی حد سے زیادہ گرمی سے پرہیز کریں (درجہ حرارت کے فرق کو مثالی طور پر ± 5 ڈگری کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے)۔
4. سائٹ کی تحقیقات - پر تیز رفتار کے لئے کیا اقدامات ہیں؟
نقائص کی باقاعدگی کا مشاہدہ کریں:
اگر سنتری کے چھلکے کی ساخت وقتا فوقتا ظاہر ہوتی ہے تو ، کوٹنگ رولر یا بیک رولر کو پہنچنے والے نقصان کی جانچ کریں۔
اگر تقسیم فاسد ہے تو ، کوٹنگ یا ماحولیاتی عوامل کی تحقیقات پر توجہ دیں۔
چھوٹے - بیچ ٹیسٹنگ کی توثیق:
کسی ایک متغیر کو ایڈجسٹ کریں (جیسے پتلی قسم ، رولر اسپیڈ تناسب) اور اثرات کا موازنہ کریں۔
پیداوار کے حالات کی تقلید کے لئے ایک لیولنگ ٹیسٹ بورڈ کا استعمال کریں۔
آلہ - امدادی تجزیہ:
سطح کے ٹیکہ کی یکسانیت کو جانچنے کے لئے ایک ٹیکہ میٹر کا استعمال کریں (سنتری کے چھلکے کی ساخت عام طور پر 60 ڈگری پر ٹیکہ ویلیو میں اتار چڑھاو کے ساتھ ہوتی ہے)۔
3D پروفائلومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے سطح کی کھردری (SA ویلیو) کی مقدار درست کریں۔
5. روک تھام کے اقدامات کیا ہیں؟
پروسیس ونڈوز قائم کریں: کلیدی پیرامیٹرز (واسکاسیٹی ، رولر اسپیڈ ، درجہ حرارت ، وغیرہ) کے لئے قابل اجازت حدود کو ریکارڈ اور مستحکم کریں۔
کوٹنگ کی کارکردگی کو باقاعدگی سے مانیٹر کریں: کوٹنگ کے ہر بیچ کے لئے ٹیسٹ کی سطح اور کیورنگ کی رفتار۔
ٹرین آپریٹرز: کوٹنگ کے حالات اور سامان کے پیرامیٹرز کے لئے ان کی حساسیت کو بہتر بنائیں۔