1. انتخاب کے بنیادی اصول کیا ہیں؟
عمل کی مطابقت: رولنگ کے عمل کی چکنا، کولنگ، صفائی، اور زنگ سے بچاؤ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
معیار کی تعمیل: پٹی کے اسٹیل کی سطح کے معیار کو یقینی بناتا ہے (صفائی، چمک، اور رنگ کی یکسانیت)۔
سازوسامان کی مطابقت: رولنگ مل کے گردشی نظام، فلٹریشن سسٹم، اور سگ ماہی کے مواد کے ساتھ ہم آہنگ۔
لاگت-اثر: ابتدائی اخراجات، دیکھ بھال کے اخراجات، کھپت، اور گندے پانی کے علاج کے اخراجات کو جامع طور پر سمجھتا ہے۔
ماحولیاتی تحفظ اور حفاظت: ماحولیاتی ضوابط کی تعمیل، ہینڈل کرنے میں آسان، اور آپریٹرز کے لیے محفوظ ہے۔
2. عمل اور آلات کے پیرامیٹرز کا تعین کیسے کریں؟
رولنگ مل کی اقسام اور عمل:
رولنگ مل کی اقسام: سنگل-اسٹینڈ ریورسیبل رولنگ ملز، لگاتار رولنگ ملز، سلیکون سٹیل رولنگ ملز، سٹینلیس سٹیل رولنگ ملز، وغیرہ، ہر ایک کے ایملشن کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔
Rolling Speed: High-speed rolling (>1200m/min) انتہائی اعلی ایملشن کولنگ اور استحکام کی ضرورت ہے۔
رولنگ پریشر اور ڈیفارمیشن: بڑی کمی کے لیے زیادہ انتہائی پریشر چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
رولنگ آئل سسٹم: ٹینک کی صلاحیت، فلٹریشن کی درستگی (مقناطیسی فلٹریشن، پیپر فلٹریشن، سیرامک میمبرین، وغیرہ)، سکیمنگ سسٹم، اور درجہ حرارت پر قابو پانے کی صلاحیتوں کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔
3. کس قسم کی مصنوعات کی خاکہ موجود ہیں؟
سٹیل کے درجات: سادہ کاربن سٹیل، اعلی-طاقت والا سٹیل، سلکان سٹیل، سٹینلیس سٹیل وغیرہ۔ سلیکون سٹیل کو انتہائی کم بقایا کاربن اور اعلیٰ صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کو خاص تیل کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
تکمیل کی موٹائی: تکمیل جتنی پتلی ہوگی، چکنا پن کی ضرورت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
سطح کے معیار کے تقاضے: اعلی درجے کی سطحوں (جیسے O5 پلیٹس) کو داغ یا کیچڑ پیدا کیے بغیر ایملشن کی صفائی کی اچھی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. ایملشن کی کارکردگی کی ضروریات کا تعین کیسے کریں؟
چکنا پن:
بیس آئل کی قسم: معدنی تیل، ایسٹر آئل، مصنوعی ہائیڈرو کاربن۔ ایسٹر آئل بہترین چکنا پن پیش کرتے ہیں لیکن ہائیڈولیسس کا شکار ہوتے ہیں۔ مصنوعی ہائیڈرو کاربن اچھی استحکام کی نمائش کرتے ہیں۔
اضافی پیکیج: انتہائی دباؤ کے خلاف-وئیر ایجنٹس (مثلاً، فاسفیٹ ایسٹرز، سلفائیڈز)، تیل کو کم کرنے والے ایجنٹ (مثلاً، فیٹی ایسڈ، الکوحل)۔ انتخاب رولنگ فورس پر مبنی ہے۔
عکاسی کرنے والے اشارے: رگڑ کا گتانک، رولنگ فورس میں کمی کی شرح، اینیلنگ ڈیٹرجنسی (بقیہ کاربن مواد)۔
ٹھنڈک اور حرارت کی کھپت:
مخصوص حرارت کی صلاحیت، تھرمل چالکتا، اور ایملشن کے ذرہ سائز پر منحصر ہے۔ چھوٹے ذرات کا سائز (عام طور پر 0.5-2 μm) کے نتیجے میں اچھی استحکام اور یکساں ٹھنڈک ہوتی ہے۔
استحکام اور علیحدگی:
توازن: رولنگ کے دوران استحکام کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن تیل نکالنے میں آسانی کے لیے سکمنگ اور سیٹلنگ کے دوران تیز تیل-پانی کو الگ کرنا ضروری ہے۔
ذرہ سائز کی تقسیم: ہدف کی حد کے اندر مستحکم رہنا چاہیے۔ ذرہ کا بہت ٹھیک سائز علیحدگی کو مشکل بنا دیتا ہے، جب کہ بہت زیادہ موٹے ذرہ کا سائز ناہموار چکنا کرنے کا باعث بنتا ہے۔
5. ایملشن کی قسم کا انتخاب کیسے کریں؟
معیاری ایمولشن:
معدنی تیل-کی بنیاد پر، عام سطح کی ضروریات کے ساتھ سادہ کاربن اسٹیل کی کم-سے-اسپیڈ رولنگ کے لیے موزوں۔ کم قیمت۔
اعلی-کارکردگی ایمولشن:
ایسٹرز یا مصنوعی ایسٹرز پر مشتمل ہے، بہترین چکنا، تیز-رفتار، ہائی-پتلی-گیج یا ہائی-طاقت کے اسٹیل کی زبردستی رولنگ کے لیے موزوں ہے۔ اینیلنگ کی صفائی کی خصوصیات عام طور پر بہتر ہوتی ہیں۔
لمبی-زندگی ایمولشن:
آکسیڈیشن اور بیکٹیریل خرابی کے خلاف بہترین مزاحمت، طویل متبادل وقفہ، اور ممکنہ طور پر دیکھ بھال کے مجموعی اخراجات کو کم کرتا ہے۔
خصوصی ایمولشن:
سلکان اسٹیل ایملشن: انتہائی کم بقایا کاربن، اعلی صفائی کی طاقت۔
سٹینلیس سٹیل ایملشن: سنکنرن کو روکنے کے لیے کلورین- اور سلفر-مفت ہو سکتا ہے۔
ایلومینیم رولنگ آئل: ایک بالکل مختلف نظام؛ براہ کرم احتیاط سے فرق کریں۔