1. کولڈ-رولڈ کوائلز کے لیے مواد کو بچانے کا بنیادی اصول-کیا ہے؟
پروسیس سکریپ: اس سے مراد وہ فضلہ مواد ہے جسے سٹیمپنگ کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے برقرار رکھنا ضروری ہے، جیسے کہ ورک پیس کے درمیان اوورلیپ، کنارے کی دوری، اور سائیڈ ایج سکریپ۔ مواد کی بچت کا مقصد اوورلیپ قدر کو نظریاتی کم سے کم کے جتنا ممکن ہو سکے قریب کرنا ہے۔
ڈیزائن سکریپ: اس سے مراد حصوں کی شکل اور ساخت کی وجہ سے پیدا ہونے والے اسکریپ مواد سے ہے، جیسے کہ دو ملحقہ حصوں کے درمیان خالی جگہ۔ مواد کی بچت کا بنیادی مقصد پٹی کی چوڑائی میں حصوں کے انتظام کو بہتر بنانا، حصوں کے درمیان خالی جگہ کو کم سے کم کرنا، اور یہاں تک کہ ایک حصے کے پھیلاؤ کو دوسرے حصے میں سرایت کرنا، اس طرح پٹی کے علاقے کے ہر انچ کا زیادہ سے زیادہ استعمال کرنا ہے۔
2. "نیسٹڈ لے آؤٹ" یا "سٹگرڈ لے آؤٹ" کیا ہے؟ یہ مواد کو کیسے بچاتا ہے؟
اصول: فاسد شکل والے حصوں کے لیے (جیسے T-شکل، L-شکل، مثلث، اور trapezoidal)، روایتی سیدھی-لائن کی ترتیب (ایک کے بعد ایک حصے، ایک ہی سمت کا سامنا) حصوں کے درمیان بڑے مثلث یا trapezoidal خالی جگہوں کو چھوڑ دیتا ہے۔ نیسٹڈ ترتیب میں حصوں کو 180 ڈگری پر گھومنا یا ان کو الٹنا شامل ہے، جس سے ملحقہ قطاروں کے مقعر اور محدب حصوں کو "انٹرلاک" کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
مواد کی بچت کا اثر: ترتیب دینے کا یہ طریقہ پٹی کی چوڑائی کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک کنڈلی جس کی عام طور پر سیدھی لائن ترتیب کے لیے 1000mm چوڑائی کی ضرورت ہوتی ہے، اس کے لیے صرف 900mm کی ضرورت ہو سکتی ہے، جو کہ 10% کی براہ راست مواد کی بچت کے برابر ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ، فیڈ کا فاصلہ بھی کم کیا جا سکتا ہے، جس سے رقبہ کے مجموعی استعمال کی شرح میں مزید بہتری آئے گی۔
3. پرزے بچھاتے وقت، کیا حصے کا لمبا حصہ ہمیشہ رولنگ سمت کے ساتھ منسلک ہونا چاہیے؟ اس کا مادی بچت پر کیا اثر پڑتا ہے؟
مواد کو بچانے کا نقطہ نظر: مواد کو بچانے کے لیے، عام طور پر یہ ضروری ہے کہ حصے کا لمبا حصہ خوراک کی سمت کے مطابق ہو۔ اس سے فیڈ پچ کم ہو جاتی ہے اور فی یونٹ لمبائی میں پیداوار بڑھ جاتی ہے۔ متبادل طور پر، کنڈلی کی چوڑائی کو کم کرنے کے لیے، لمبی سائیڈ کو چوڑائی کی سمت کے ساتھ سیدھ میں لانا چاہیے۔ مخصوص انتظام مکمل طور پر اس بات پر منحصر ہے کہ کون سا طریقہ زیادہ حصوں کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔
کارکردگی کا نقطہ نظر: کولڈ-رولڈ کوائلز انیسوٹروپی (مختلف سمتوں میں مختلف خصوصیات) کی نمائش کرتے ہیں۔ کچھ گہرے-ڈرائنگ پرزوں میں مواد کے پلاسٹک کے تناؤ کے تناسب (r-قدر) کے تقاضے ہوتے ہیں، جس کے لیے اس حصے کی اہم اخترتی سمت کو رولنگ سمت سے 0 ڈگری یا 90 ڈگری پر ہونا ضروری ہوتا ہے۔ دوسری صورت میں، سٹیمپنگ کے دوران کریکنگ کا امکان ہے.
نتیجہ: اگر کارکردگی اجازت دیتی ہے، تو سب سے زیادہ مواد-بچانے والی ترتیب کی سمت کو ترجیح دی جانی چاہیے۔ اگر اعلی کارکردگی کے تقاضے ضروری ہیں، تو کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے سب سے زیادہ مواد-محفوظ کرنے کا حل تلاش کرنا چاہیے، جیسا کہ توازن تلاش کرنے کے لیے زاویہ کو ٹھیک-ٹیون کرنا۔
4. مواد کو انتہائی حد تک بچانے کے لیے کمپیوٹر-ایڈیڈ لے آؤٹ (CAE/CAD) کا استعمال کیسے کریں؟
خودکار گردش کی اصلاح: سافٹ ویئر زاویہ میں اضافہ (مثلاً 1 ڈگری یا 0.5 ڈگری ) سیٹ کر سکتا ہے اور سب سے زیادہ مواد کے استعمال کے ساتھ زاویہ تلاش کرنے کے لیے سیکنڈوں کے اندر ہزاروں ترتیب زاویوں کا حساب لگا سکتا ہے۔
مشترکہ کناروں کا لے آؤٹ: مستطیل یا سڈول حصوں کے لیے، سافٹ ویئر ملحقہ حصوں کے کناروں کو خود بخود شناخت اور اوورلیپ کر سکتا ہے، "ایک کٹ میں دو ٹکڑے" حاصل کرکے اور اوورلیپنگ فضلہ کو مکمل طور پر ختم کر سکتا ہے۔
سرپلس میٹریل کا دوبارہ استعمال: سافٹ ویئر پٹی کی دم پر ناقص علاقوں کی نشاندہی کرسکتا ہے (مٹیریل ٹیل لمبائی کے مسائل کی وجہ سے) اور ان علاقوں کو فاضل مواد کی لائبریری کے چھوٹے حصوں سے بھرنے کی کوشش کرتا ہے، جس سے ٹیل کوائل کا استعمال حاصل ہوتا ہے۔
ملٹی-مصنوعات کا مخلوط لے آؤٹ: خالی لائنوں کے لیے، ایک ہی بیچ کے متعدد مختلف حصوں (مثلاً، آٹوموٹیو کے بائیں اور دائیں دروازے کے اندرونی پینل) کو ملا کر ایک ہی پٹی پر ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ "انٹرلاکنگ" حصوں کو خالی جگہوں کو پُر کرنے کی اجازت دیتا ہے، عام طور پر واحد قطار لے آؤٹ کے مقابلے میں مجموعی استعمال میں 3%-8% اضافہ ہوتا ہے۔
5. ترتیب زاویہ کے علاوہ، کون سی دوسری ترتیب حکمت عملی مواد کو بچا سکتی ہے؟
صحیح رول کی چوڑائی کا انتخاب کریں: چوڑا رول آنکھ بند کرکے نہ خریدیں۔ بہترین ترتیب کی بنیاد پر مطلوبہ کم از کم چوڑائی کا حساب لگائیں۔ اگر دو حصوں کو ترتیب دینے کے لیے 190 ملی میٹر کے علاوہ کنارے تراشنے کے لیے 200 ملی میٹر درکار ہے، تو 1000 ملی میٹر چوڑا رول استعمال کرنے کے بجائے 200 ملی میٹر چوڑا تنگ رول آرڈر کریں، جو دونوں اطراف کو ضائع کرتا ہے۔
اوورلیپ کو کم کریں: مولڈ کی طاقت کی حدود کے اندر، حصوں کے درمیان اوورلیپ کو 3mm سے 2mm یا 1.5mm تک کم کریں۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے، اس 0.5 ملی میٹر کی کمی کا مطلب سالانہ ٹن اسٹیل کی بچت ہو سکتی ہے۔
ٹاور لے آؤٹ: اگر حصے ایک سرے پر چوڑے ہیں اور دوسرے سرے پر تنگ ہیں، تو مختلف چوڑائیوں کے ذریعے مزید حصوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ٹاور لے آؤٹ (سیڑھی کی طرح لڑکھڑا ہوا ترتیب) استعمال کریں۔ یہ خاص طور پر ان عملوں کے لیے موزوں ہے جہاں پرزے کٹے ہوئے ہوتے ہیں اور پھر کراس-کاٹے جاتے ہیں۔
گروپ پروڈکشن: اگر ایک قسم کا حصہ پوری رول کی چوڑائی کو نہیں بھر سکتا، تو مناسب چوڑائی کے دوسرے چھوٹے حصے اور اسی مواد کو پروڈکشن کے لیے ملانے پر غور کریں، اسکریپ میٹریل کو تبدیل کریں جو بصورت دیگر قابل استعمال مصنوعات میں کاٹا جائے گا۔