1. الکلائن سپرے/وسرجن کی صفائی کے اصول اور طریقے کیا ہیں؟
اصول: یہ طریقہ الکلائن کی صفائی کے ایک گرم حل (عام طور پر سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ ، سوڈیم سلیکیٹ ، سوڈیم کاربونیٹ ، سرفیکٹینٹس وغیرہ) پر مشتمل ہے جس میں سیپونیشن (جانوروں اور سبزیوں کے تیلوں کے ساتھ) کے ذریعے ایملشن میں چکنائیوں کے ساتھ رد عمل کا اظہار کیا جاسکتا ہے ، جس سے اسٹیل اسٹریپ سے باہر (معدنی تیل کے ساتھ) چھلکے سے دور ہوجاتے ہیں۔
فوائد: مضبوط صفائی کی طاقت ، مختلف قسم کے چکنائیوں پر موثر ، نسبتا low کم لاگت ، اور بالغ ٹکنالوجی۔
کلیدی کنٹرول پوائنٹس: الکالی حراستی ، درجہ حرارت (عام طور پر 70-90 ڈگری) ، سپرے پریشر ، اور صفائی کا وقت۔
2. الیکٹرولائٹک صفائی کے اصول اور خصوصیات کیا ہیں؟
اصول: الکلائن صفائی کی بنیاد پر ، پٹی اسٹیل کیتھڈ یا انوڈ کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، جس کے ذریعے براہ راست موجودہ لاگو ہوتا ہے۔ پانی کا الیکٹرولیسس ہائیڈروجن اور آکسیجن بلبلوں کی ایک بڑی تعداد پیدا کرتا ہے۔ جب یہ چھوٹے بلبلوں کو پٹی اسٹیل کی سطح پر جاری کیا جاتا ہے تو ، وہ ایک طاقتور جسمانی اسکورنگ فورس بناتے ہیں ، جس سے ضد تیل کے داغ اور سرایت والے ذرات پھاڑ دیتے ہیں۔
فوائد: عمدہ صفائی کا اثر ، خاص طور پر اعلی - اسپیڈ پروڈکشن لائنز ، اعلی سطح کی ضروریات (جیسے آٹوموٹو اسٹیل شیٹس ، اعلی - اختتامی آلات کی شیٹس) ، اور مشکل - سے - صاف رولنگ آئلز کے لئے موزوں ہے۔
کلیدی کنٹرول پوائنٹس: موجودہ کثافت ، الیکٹروڈ پولریٹی (کیتھوڈ کی صفائی جلدی سے تیل کو ہٹاتی ہے لیکن ہائیڈروجن دراندازی کا باعث بن سکتی ہے۔ انوڈک صفائی ستھرائی سے نجاست کو اچھی طرح سے دور کرتی ہے) ، الیکٹرویلیٹ پیرامیٹرز۔
3. جدید مسلسل صفائی کے حصے میں شامل عام عمل کیا ہیں؟
پری - صفائی/چھڑکنے: زیادہ تر مفت تیل کو دور کرنے کے لئے سطح ابتدائی طور پر کم - حراستی گرم ، شہوت انگیز الکلائن حل کے ساتھ گیلا اور کللایا جاتا ہے۔
الکلائن وسرجن اور برش کرنا: گہری کیمیائی اور مکینیکل صفائی کے لئے برش رولرس کے ساتھ گرم الکلائن غسل میں پٹی ڈوبی ہوئی ہے۔
الیکٹرویلیٹک صفائی (کور گرنے والا مرحلہ): پٹی گہری الیکٹرو کیمیکل ڈگرینگ کے ل an الیکٹرولائٹک صفائی کے ٹینک سے گزرتی ہے۔
برش کرنا: الیکٹرولیسس کے بعد ڈھیلے ڈھیلے آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے تازہ الکلائن حل یا منتقلی کے ٹینک میں ایک بار پھر پٹی کو صاف کیا جاتا ہے۔
پہلا - اسٹیج گرم پانی کللا: الکلائن حل کو دور کرنے کے لئے پٹی کو گرم پانی سے کللایا جاتا ہے۔
دوسرا - اسٹیج گرم پانی کللا: اس کی پٹی کو بھی صاف ستھرا گرم پانی سے کللایا جاتا ہے۔
حتمی چھڑکنے/خشک کرنے والی: پانی کے داغوں کو روکنے کے لئے بالآخر اونچی - طہارت گرم پانی یا ڈیونائزڈ پانی کے ساتھ ، اور پھر فوری طور پر اور اچھی طرح سے خشک ہوا ہے۔
4. انتظامیہ اور کنٹرول کے کلیدی نکات کیا ہیں؟
میڈیا مینجمنٹ کی صفائی:
الکالی ٹینک: باقاعدگی سے الکلیئٹی اور درجہ حرارت کی نگرانی اور بھرنا۔ اسکیمر یا سنٹرفیوج کا استعمال کرتے ہوئے تیرتے ہوئے تیل کو مسلسل ہٹا دیں۔ وقتا فوقتا ٹینک کے حل کو تبدیل کریں۔
کلین پانی: سختی سے چالکتا کو کنٹرول کریں (عام طور پر<50 μS/cm or even lower). Employ a counter-current design to maintain water quality.
عمل پیرامیٹر کی نگرانی:
مجموعی طور پر لائن کی رفتار ، درجہ حرارت ، دباؤ ، حراستی ، اور موجودہ (اگر الیکٹرولیسس استعمال کیا جاتا ہے) ہر مرحلے پر نگرانی کرنا ضروری ہے اور حقیقی وقت میں مستحکم کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
صفائی کی تاثیر کی توثیق:
آن لائن نگرانی: سطح کے تناؤ ٹیسٹر (جیسے ، ڈینی قلم/ڈائن حل ، بالواسطہ صفائی کی عکاسی کرتے ہوئے) کا استعمال کرتے ہوئے تیز رفتار نمونے لینے کا کام انجام دیا جاسکتا ہے۔
آف لائن لیبارٹری تجزیہ:
کشش ثقل کا طریقہ: سالوینٹ کے ساتھ پٹی کی سطح کو صاف کریں ، سالوینٹ کو بخارات بنائیں ، اور بقایا تیل کا وزن کریں۔
یووی فلوروسینس کا طریقہ: اگر رولنگ آئل میں فلوروسینٹ ایجنٹ ہوتے ہیں تو ، فلوروسینس کی شدت کا پتہ لگانے کے ذریعہ بقیہ تیل کی مقدار کو مقداری طور پر تجزیہ کیا جاسکتا ہے۔
ہائیڈرو فیلیسیٹی ٹیسٹ: سطح پر پانی کی بوندوں کے پھیلاؤ کا مشاہدہ کریں۔
پوسٹ - annealing مشاہدہ: لیبارٹری میں annealing کی نقالی کریں اور مشاہدہ کریں کہ آیا سطح پر تیل کے دھبے یا کاربن بلیک موجود ہیں یا نہیں۔
5. عام مسائل اور حل کیا ہیں؟
نامکمل صفائی: ممکنہ وجوہات میں ناکافی الکالی حراستی/درجہ حرارت ، ناکافی الیکٹرولیسس کرنٹ ، برش رولر لباس ، پانی کی آلودگی کو کللا کرنا اور ضرورت سے زیادہ لکیری رفتار شامل ہیں۔ منظم خرابیوں کا سراغ لگانا ضروری ہے۔
سطح کے پانی کے داغ/نشانات: نامکمل خشک ہونے والی (ہوائی چاقو کے زاویہ ، ہوا کے دباؤ ، اور درجہ حرارت کے مسائل) یا کللا پانی کی ناکافی پاکیزگی ، جس کے نتیجے میں اعلی کیلشیم اور میگنیشیم آئن مواد ہوتا ہے۔
خروںچ: برش رولرس میں سرایت شدہ سخت ذرات یا سامان پر مکینیکل خروںچ۔
ماحولیاتی اور لاگت کے تحفظات: صفائی کا عمل فضلہ الکالی اور تیل گندے پانی کو پیدا کرتا ہے۔ تیل کی بازیابی کو حاصل کرنے اور گندے پانی کو خارج ہونے والے مادہ کے معیار پر پورا اترنے کے لئے ایک "تیل - پانی کی علیحدگی" اور "گندے پانی کی صفائی" کا نظام ضروری ہے۔