1. سبسٹریٹ سطح کی حالت کی یکسانیت کو کیسے یقینی بنائیں؟
سبسٹریٹ سلیکشن اور کوالٹی اسکریننگ
سرد رولڈ سبسٹریٹس کو ترجیح دی جاتی ہے ، جس میں سبسٹریٹ موٹائی انحراف 0.05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہوتا ہے اور پلیٹ فلیٹ پن 5i سے کم یا اس کے برابر ہوتا ہے۔
جسک پرت کی موٹائی کی یکسانیت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے اور زنک کے پھولوں کا سائز مستقل ہونا چاہئے (بڑے زنک کے پھول ضرورت سے زیادہ مقامی کھردری کا شکار ہیں اور اسے RA =0.8-1.2 μm پر پالش کرنے کی ضرورت ہے)۔
سبسٹریٹ پریٹریٹمنٹ: سطح کے نقائص اور آلودگی کو ختم کریں
بدترین اور زنگ کو ختم کرنا: مقامی بقایا آلودگیوں کی وجہ سے ناہموار کوٹنگ آسنجن سے بچنے کے لئے سبسٹریٹ سطح پر تیل اور پیمانے کو اچھی طرح سے ہٹا دیا جاتا ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لئے اسپرے + وسرجن کا ایک مجموعہ استعمال کریں۔
کیمیائی تبادلوں کا علاج: فاسفیٹنگ غسل حراستی اور درجہ حرارت کی یکسانیت کو کنٹرول کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ فاسفیٹنگ فلم کی موٹائی اور کرسٹل کثافت مستقل ہے - اگر فلم بہت موٹی ہے تو ، یہ کچا ہوگا ، اور اگر یہ بہت پتلی ہے تو ، سبسٹریٹ جزوی طور پر بے نقاب ہوجائے گا ، جس کے نتیجے میں کوٹنگ کے اتار چڑھاؤ کا سبب بنے گا۔
2. "دباؤ ، رفتار اور کھردری" کی مستقل مزاجی کو کیسے یقینی بنائیں؟
کوٹنگ رولرس کا انتخاب اور بحالی:
کروم چڑھایا ہوا اسٹیل رولرس اور ربڑ رولرس کا ایک مجموعہ استعمال کیا جاتا ہے۔ اسٹیل رولرس کی سطح کی کھردری کو ہدف کی قیمت پر پہلے سے عمل کرنے کی ضرورت ہے ، اور پوری رولر سطح کی RA انحراف 0.2μm سے کم یا اس کے برابر ہے۔
مقامی لباس سے بچنے کے ل the ربڑ کے رولرس کی سختی کو یکساں ہونے کے لئے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ ہر 500 ٹن پروڈکشن کو خروںچ اور بلجس کے ل the ربڑ کے رولرس کی سطح کی جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے۔
کوٹنگ رولر پریشر اور ہم آہنگی:
ایک سروو ہائیڈرولک کنٹرول سسٹم کو یہ یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کہ کوٹنگ رولر کے دونوں سروں پر دباؤ کا فرق 0.5 بار سے کم یا اس کے برابر ہے (بہت زیادہ دباؤ کوٹنگ کو نچوڑ دے گا ، جس کی وجہ سے مقامی کوٹنگ پتلی ہوجاتی ہے اور کھردری کم ہوجاتی ہے۔
"جھکاؤ" کی وجہ سے کوٹنگ میں "ایک طرف موٹی ، ایک طرف پتلی" کے دھاری دار کھردری کے فرق سے بچنے کے لئے کوٹنگ رولر کی ہم آہنگی کو ایڈجسٹ کریں۔
3. کوٹنگ پیرامیٹرز کے ساتھ کوٹنگ کی خصوصیات سے کیسے مقابلہ کریں؟
کوٹنگ واسکاسیٹی استحکام: آن لائن ویزکومیٹر کے ذریعے حقیقی وقت کی نگرانی ، ضرورت سے زیادہ واسکاسیٹی اتار چڑھاو کوٹنگ کی روانی میں اختلافات کا باعث بنے گا۔ جب ضروری ہو تو درجہ حرارت کے مستقل نظام کے ذریعے واسکعثیٹی کو مستحکم کریں۔
کوٹنگ کی رفتار اور رولر اسپیڈ تناسب: کوٹنگ کی قسم کے مطابق مماثل لائن اسپیڈ سیٹ کریں ، اور کوٹنگ رولر کا سبسٹریٹ کو تیز رفتار تناسب مستقل ہونا چاہئے - اسپیڈ تناسب کے اتار چڑھاو سے کوٹنگ کی منتقلی اور وقتا فوقتا کھردری کے اتار چڑھاو کا باعث بنے گا۔
4. ناہموار خشک ہونے/ٹھنڈک کی وجہ سے کھردری انحراف سے کیسے بچیں؟
تندور کے درجہ حرارت کے میدان میں یکسانیت کا کنٹرول
ملٹی مرحلہ درجہ حرارت کنٹرول + گرم ہوا کی گردش کا نظام اس بات کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کہ تندور میں پس منظر کے درجہ حرارت کا فرق ± 3 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہے ، جس سے مقامی اعلی درجہ حرارت سے گریز کیا جاتا ہے جس کی وجہ سے کوٹنگ کا قبل از وقت علاج یا کم درجہ حرارت سے زیادہ سطح کا سبب بنتا ہے۔
تندور میں تھرموکوپل کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں اور تندور میں دھول یا کوٹنگ کی باقیات کو صاف کریں۔
مماثل لگانے اور وقت کا علاج
تیز وصولی کی وجہ سے سطح کی عدم مساوات سے بچنے کے ل low کم ویسکوسیٹی کوٹنگز کو سطح کے وقت میں توسیع کرنے کی ضرورت ہے۔ ضرورت سے زیادہ سیگنگ اور مقامی آسانی سے بچنے کے ل high اعلی ویسکوسیٹی کوٹنگز (جیسے فلورو کاربن ملعمع کاری) کو لگانے کا وقت (1-2 سیکنڈ) کو مختصر کرنے کی ضرورت ہے۔
کیورنگ ٹائم کو لائن کی رفتار سے ملنے کی ضرورت ہے (جیسے 230 ڈگری پر 30 سیکنڈ سے زیادہ یا اس کے برابر وقت کیورنگ کا وقت) اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ مکمل چوڑائی کی کوٹنگ کی کیورنگ ڈگری مستقل ہے (جو علاقے مکمل طور پر علاج نہیں کیے جاتے ہیں وہ بعد میں ٹھنڈک اور سکڑنے کی وجہ سے ٹھیک جھریاں بنانے کا خطرہ رکھتے ہیں)۔
کولنگ یکسانیت
رولر کولنگ (مقامی ہوا کو ٹھنڈا کرنے کے بجائے) کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کہ کولنگ رولر کی سطح کا درجہ حرارت یکساں ہے (± 2 ڈگری) اور سبسٹریٹ کی مکمل چوڑائی کے ساتھ قریب سے منسلک ہے - ناہموار ٹھنڈک کوٹنگ کی تناؤ کی تقسیم میں اختلافات کا باعث بنے گا ، جس سے مقامی "وارپنگ" یا "مائکرو کریک" کا سبب بنے گا ، جس سے بالواسطہ طور پر کھردری میں اضافہ ہوتا ہے۔
5. خام مال کے استحکام کو کیسے یقینی بنائیں؟
کوٹنگ بیچ مستقل مزاجی: ایک ہی ترتیب کے لئے ملعمع کاری کا ایک ہی کھیپ درکار ہے ، اور روغن بازی (ذرہ سائز انحراف 2μm سے کم یا اس کے برابر) اور ٹھوس مواد (1 ٪ سے کم یا اس کے برابر انحراف) مستحکم ہے - غیر مساوی روغن کی تقسیم مقامی "دانے" کو کوٹنگ میں اختلافات کا باعث بنے گی اور کھردری کے اتار چڑھاو میں اضافہ کرے گا۔
متناسب تناسب: من مانی ایڈجسٹمنٹ سے بچنے کے لئے فارمولے (جیسے سالوینٹ پر مبنی ملعمع کاری ± 0.5 ٪ کے تناسب کا تناسب ± 0.5 ٪) کے مطابق سختی سے ڈیلینٹ شامل کریں جو غیر مستحکم کوٹنگ واسکاسیٹی کا باعث بنتے ہیں اور کوٹنگ یکسانیت کو متاثر کرتے ہیں۔