س: انحطاطی عمل کو بہتر بنا کر سطح کی کھردری کو کیسے کم کیا جائے؟
A: ایک ہلکے اور موثر گھٹاؤ والے ایجنٹ کا انتخاب کریں
روایتی عمل کے ساتھ مسائل: مضبوط الکلائن ڈیگریسنگ ایجنٹ (جیسے سوڈیم ہائڈرو آکسائیڈ) سبسٹریٹ میں معمولی سنکنرن کا سبب بن سکتے ہیں ، جس سے ایک خوردبین کھردری سطح . کی تشکیل ہوتی ہے۔
اصلاح کا حل: metal دھات کی سطح پر سنکنرن کو کم کرنے کے لئے کمزور الکلائن ڈیگریسنگ ایجنٹوں (جیسے سوڈیم کاربونیٹ + سرفیکٹنٹ) یا غیر جانبدار گرنے والے ایجنٹوں (جیسے ایملسیفائر) کا استعمال کریں
انتہائی تیل والے ورک پیسوں کے لئے ، الٹراسونک ڈگری ان کا استعمال کاویٹیشن اثر کے ذریعہ تیل کو ہٹانے کی کارکردگی کو بڑھانے اور مکینیکل اسکربنگ . کی وجہ سے ہونے والی سطح کے خروںچ سے بچنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
اثر: تیل کی باقیات کی وجہ سے بعد میں اچار کے نتیجے میں اچھ .ا ، اور بالواسطہ طور پر کھردری . کو کم کرنے سے گریز کرتے ہوئے ، زیادہ یکساں اور مکمل ہے۔
س: کھردری کو کم کرنے کے لئے اچار کے عمل کو کس طرح بہتر بنایا جاسکتا ہے؟
A: مخلوط ایسڈ استعمال کریں یا سنکنرن روکنے والا شامل کریں:
ہائیڈروکلورک ایسڈ + ہائیڈرو فلورک ایسڈ (HF) مخلوط ایسڈ: HF سلیکائڈس کو تحلیل کرسکتا ہے ، جو سلیکن آکسائڈ اسکیل پر مشتمل اسٹیل کے لئے موزوں ہے ، اور مقامی سنکنرن . کو کم کرسکتا ہے۔
نامیاتی سنکنرن روکنے والے (جیسے تھیوریا ، ہیکسامیتھیلینیٹیٹرامائن) شامل کریں: سبسٹریٹ پر تیزاب کی ضرورت سے زیادہ تحلیل کو روکنا ، سنکنرن کو یکساں بنائیں ، اور کھردری کو 30 ٪ ~ 50 ٪ .} سے کم کریں۔
فاسفورک ایسڈ یا امینوسلفونک ایسڈ پر جائیں:
فاسفورک ایسڈ میں ہلکی تیزابیت اور کم سنکنرن کی شرح {. یہ فاسفیٹ تبادلوں کی فلم تشکیل دے سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں جستی پرت . پر ایک خاص سطح کا اثر پڑتا ہے۔
امینوسلفونک ایسڈ غیر مستحکم اور کمرے کے درجہ حرارت پر اچار کے لئے موزوں ہے تاکہ ضرورت سے زیادہ سطح کی اینچنگ کو کم کیا جاسکے .
س: سطح کے نقصان کو کیسے کم کیا جائے؟
A: 1. سینڈ بلاسٹنگ/شاٹ بلاسٹنگ سے پرہیز کریں یا اس کی جگہ لیں
صرف شدید زنگ آلود ورک پیسوں کے ل :: اگر اسے استعمال کرنا ضروری ہے تو ، اس کے بجائے ٹھیک ریت یا خشک برف کے بلاسٹنگ کا استعمال کریں ، اور گڑھے کی گہرائی کو کم کرنے کے لئے 0 . 2 ~ 0.4mpa پر دباؤ کو کنٹرول کریں۔
کیمیائی زنگ کو ہٹانے کو ترجیح دی جاتی ہے: ہلکے سے اعتدال پسند مورچا کے لئے ، مکینیکل علاج کے بجائے اچار یا مورچا کنورٹرز (جیسے ٹینک ایسڈ) استعمال کریں .
2. مکینیکل پیسنا اور تطہیر
اگر پیسنے کی ضرورت ہو تو ، پیسنے کے لئے ترقی پسند سینڈ پیپر استعمال کریں:
موٹے پیسنے: 120# ~ 240# سینڈ پیپر برر اور پروٹریشن کو دور کرنے کے لئے .
عمدہ پیسنا: سطح کو بہتر بنانے اور کھردری کو کم کرنے کے لئے 400# ~ 800# سینڈ پیپر RA 1 . 6 ~ 3.2μm تک کم کریں۔
س: ایکٹیویشن حل کا انتخاب کیسے کریں؟
A: کمزور ایسڈ ایکٹیویشن حل: جیسے 5 ٪ ~ 10 ٪ ہائیڈروکلورک ایسڈ یا سلفورک ایسڈ حل ، روایتی مضبوط تیزاب ایکٹیویشن . ایسڈ فری ایکٹیویشن کی جگہ لے لیتا ہے: فلوروبورک ایسڈ حل یا امینوسلفونک ایسڈ حل کا استعمال کریں ، جس میں 2 ~ 3 پر کنٹرول کیا جاتا ہے {6 {3 پر کنٹرول کیا جاتا ہے {6 {6 {3 کو کم کرنے کے لئے secondary 3 سیکنڈری سنکنرن کو کم کیا جاتا ہے۔
س: پری پروسیسنگ کی اصلاح کے بنیادی اصول کیا ہیں؟
A: 1. نرم علاج کو ترجیح دی جاتی ہے: مضبوط سنکنرن اور مضبوط میکانکی اثرات کے عمل سے پرہیز کریں ، اور مکینیکل ہٹانے کے بجائے کیمیائی تحلیل کا استعمال کریں .
2. یکسانیت کنٹرول: حل کی تشکیل ، درجہ حرارت ، وقت اور سامان (جیسے الٹراساؤنڈ ، الیکٹرویلیٹک سیل) کو بہتر بنا کر یکساں سطح کے علاج کو یقینی بنائیں .
3. باہمی تعاون کے ساتھ عمل ڈیزائن: ڈگرینگ → اچار کو یکجا کریں (سنکنرن روکنے والے کے ساتھ) → کیمیائی پالش → ملٹی اسٹیج واٹر واشنگ → کمزور ایکٹیویشن کم کھردری پریٹریٹمنٹ عمل .
4. آن لائن کھوج: حقیقی وقت میں pretreatment کے بعد کھردری کی نگرانی کے لئے کھردری میٹر کا استعمال کریں اور عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں .