1. ہم یہ کیسے یقینی بناسکتے ہیں کہ مواد کی مکینیکل خصوصیات معیارات کو پورا کرتی ہیں؟
لمبائی (A80 ، A50): یہ مادی پلاسٹکٹی کا بنیادی اشارے ہے۔ سپلائی کرنے والوں کو لازمی طور پر طولانی قدر کی ضمانتیں فراہم کرنا ہوں گی جو پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں یا اس سے تجاوز کرتی ہیں۔ پیچیدہ تشکیل یا قریب - flanging کے لئے ، اعلی - گریڈ گہری - ڈرائنگ اسٹیل (جیسے DC04 ، DC05 ، DC06) منتخب کیا جانا چاہئے۔
کام سخت کرنے والے انڈیکس (n - value): n -} value زیادہ سے زیادہ ، اخترتی کے دوران یکساں طور پر لمبا کرنے کی مادے کی مضبوط صلاحیت ، اور اس کی گردن اور کریکنگ کو کم کرنے کا کم خطرہ ہے۔ گہری - ڈرائنگ اسٹیل میں زیادہ N - اقدار ہیں۔
پلاسٹک تناؤ کا تناسب (r - value): ایک اعلی r -} قدر اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ موٹائی موٹائی کی سمت میں پتلا ہونے کا کم خطرہ ہے اور شیٹ طیارے کے اندر آسانی سے بہتا ہے ، جو flanging کے لئے فائدہ مند ہے۔ ایک r - value> 1.5 عام طور پر ضروری ہے۔
2. مادی کناروں کے معیار کی جانچ کیسے کریں؟
سلیٹنگ برز: سلیٹنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے برز تناؤ کے حراستی پوائنٹس اور ایج کریکنگ کی ایک اہم وجہ ہیں۔ سلیٹنگ کے بعد بی آر آر اونچائی کو ایک بہت ہی چھوٹی رینج پر کنٹرول کیا جانا چاہئے (جیسے ، 0.02 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) ، یا ڈیبورنگ عمل کا اہتمام کیا جانا چاہئے۔
کنارے کی دراڑیں/سخت پرت: مائیکرو - دراڑیں یا قینچ سخت پرتوں کے لئے رولڈ ایج کا معائنہ کریں جو ننگی آنکھ کو دکھائی نہیں دیتے ہیں۔ اگر ضروری ہو تو ، لائٹ ایج رولنگ یا شاٹ بلاسٹنگ کا استعمال کنارے کی سخت پرت اور مائیکرو - دراڑیں ختم کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔
3. میں مواد کی حالت کی تصدیق کیسے کرسکتا ہوں؟
ضرورت سے زیادہ سخت مواد کے استعمال سے پرہیز کریں: یقینی بنائیں کہ اس مواد کو کافی اینیلنگ کروایا گیا ہے اور وہ نرم حالت میں ہے (جیسے ، DC01 ، DC04)۔ ضرورت سے زیادہ سخت مواد (جیسے ، سخت یا نیم- سخت ریاستوں) میں پلاسٹکٹی خراب ہے اور یہ کریکنگ کا انتہائی خطرہ ہے۔
سطح کی کوٹنگز/آئل فلموں پر دھیان دیں: جست کی پرت کی چپکنے والی چادروں (GI/GA) پر زنک پرت کی آسنجن ، لیپت شیٹوں کی کوٹنگ ڈکولٹی ، اور اینٹی -} زنگ آلود تیل کی یکسانیت سبھی تشکیل کے عمل کو متاثر کرتی ہے۔
4. مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لئے کس طرح؟
موڑنے والے رداس (R زاویہ) میں اضافہ کریں: یہ سب سے زیادہ براہ راست اور موثر طریقہ ہے۔ 1.5T-2T کی سفارش کردہ کے ساتھ ، رولڈ ایج کا اندرونی R زاویہ کم از کم 1 بار مادی موٹائی (T) ہونا چاہئے۔ R زاویہ جتنا چھوٹا ہوگا ، مقامی تناؤ اتنا ہی زیادہ اور اس میں آسانی سے ٹوٹنا ہے۔
ڈائی کلیئرنس کو مناسب طریقے سے مقرر کریں: مکے مارنے یا موڑنے والے ڈائی کی کلیئرنس اعتدال پسند ہونی چاہئے۔ اگر کلیئرنس بہت چھوٹی ہے تو ، مادے کو شدید نچوڑ اور کھرچ ڈالا جائے گا ، جس سے کنارے کو نقصان پہنچے گا۔ اگر کلیئرنس بہت بڑی ہے تو ، وہاں بڑے برے اور غیر مستحکم شکل ہوگی۔ ایک طرف کلیئرنس عام طور پر مادی موٹائی کا 8 ٪ -12 ٪ ہوتا ہے۔
ڈائی سطح کی تکمیل کو بہتر بنائیں: مرنے کی کام کرنے والی سطح (خاص طور پر ڈائی گہا کے گول کونوں) کو مادی بہاؤ کی رگڑ مزاحمت کو کم کرنے کے لئے انتہائی پالش کرنا چاہئے۔
ڈائی سیدھ اور کھڑے ہونے کو یقینی بنائیں: آف - سینٹر لوڈنگ کی وجہ سے ناہموار مادی تناؤ کو روکیں۔
the. عمل اور عمل کے بارے میں ذہن میں رکھنے کے لئے کچھ چیزیں کیا ہیں؟
ایک اعلی - کوالٹی چکنا کرنے والا استعمال کریں:
کریمپڈ ایریا میں ایک خصوصی اسٹیمپنگ چکنا کرنے والا استعمال کرنا ماد and ہ اور مرنے کے مابین رگڑ کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے ، تشکیل دینے والی قوتوں کو کم کرتا ہے ، اور زیادہ یکساں مادی بہاؤ کو فروغ دیتا ہے۔ چکنا کرنا مشکل - سے - فارم مواد جیسے سٹینلیس سٹیل کے لئے بہت ضروری ہے۔
تشکیل دینے کی رفتار کو کنٹرول کریں:
زیادہ سے زیادہ مادی بہاؤ کے وقت کی اجازت دینے کے لئے مناسب طریقے سے مہر ثبت کرنے یا موڑنے کی رفتار کو کم کرنا اور جڑتا کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ مقامی تناؤ کو کم کرتا ہے۔
کریمپ سمت کو ایڈجسٹ کریں:
کریمپ سمت اور رولنگ سمت (مثالی طور پر 45 ڈگری یا کھڑے) کے مابین ایک خاص زاویہ کا مقصد۔ چونکہ رولنگ سمت کے ساتھ ساتھ مادے کی لمبائی عام طور پر اس کے کھڑے سے زیادہ ہوتی ہے ، لہذا سمت کو تبدیل کرنا مادے کے انیسوٹروپی کو استعمال کرتا ہے۔
پروسیسنگ ماحول کو کنٹرول کریں:
مادے کو صاف رکھیں اور دھول اور ذرات کو دبانے سے روکیں ، جو تناؤ کی حراستی کا سبب بن سکتا ہے۔