1. کیپنگ پروسیسنگ کے بنیادی عمل کیا ہیں؟
لوڈنگ: جستی کنڈلیوں کو کیپنگ لائن پر محفوظ اور درست طریقے سے لوڈ کریں۔
معروف اور تھریڈنگ: اسٹیل کنڈلی کے سر کو پروڈکشن لائن میں لے جانا۔
سیدھا اور لگانے - کور لنک: جب فلیٹ پلیٹوں کو حاصل کرنے کے لئے اسٹیل کنڈلی کو کرلیا جاتا ہے تو پلاسٹک کے موڑنے اور لہر کی شکل کو ختم کرنا۔
لمبائی کاٹا: مطلوبہ طے شدہ لمبائی میں مسلسل حرکت پذیر پٹی کو کاٹنا۔
اسٹیکنگ آؤٹ پٹ: کٹ پلیٹوں کو صاف ستھرا سجا دیا گیا ہے۔
پیکنگ اور اسٹوریج: اسٹیکس کو بنڈل کرنے کے لئے اسٹیل یا پلاسٹک کی پٹی کا استعمال کریں اور کھرچوں اور نمی کو روکنے کے لئے حفاظتی فلم یا لیبلوں سے سطح کو ڈھانپیں۔ آخر میں ، اسٹیکس کو گودام میں لے جانے کے لئے فورک لفٹ کا استعمال کریں۔
2. ایک معیاری کیپنگ لائن کا بنیادی سامان کیا ہے؟
لوڈنگ ٹرالی: کنڈلی کو غیر کوئیلر اونچائی تک بڑھانے میں معاون ہے۔
انکولر: کنڈلی اٹھا کر محفوظ کرتا ہے۔
چوٹکی لیولر: ابتدائی سطح فراہم کرتا ہے اور پٹی کی رہنمائی کرتا ہے۔
لیولر: بنیادی سطح کا سامان ، عام طور پر 7 ، 9 ، یا 11 رولرس کے ساتھ۔ جتنا زیادہ رولرس ، اتنا ہی بہتر اثر۔
فیڈر: پٹی کو درست طریقے سے منتقل کرتا ہے۔
مونڈنے والی مشین: لمبائی میں کاٹتا ہے۔
کنویر رولر کنویر اور اسٹیکر: تیار شدہ مصنوعات اور اسٹیکس تیار کریں۔
برقی کنٹرول سسٹم: پیرامیٹرز (لمبائی ، چادروں کی تعداد ، رفتار ، وغیرہ) اور کنٹرولنگ آپریشنز کو ترتیب دینے کے لئے ذمہ دار پوری پروڈکشن لائن کے دماغ۔
3. آپریشن کے دوران سطح کے تحفظ پر کس طرح توجہ دی جائے؟
آلات کی حالت: وہ تمام رولر جو پٹی کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں (جیسے آئیڈلرز اور سیدھے رولرس) کو صاف ، ہموار اور زنگ آلود اور سخت اشیاء سے پاک ہونا چاہئے۔
آپریٹرز: آپریٹرز کو پسینے سے سنکنرن کو روکنے اور سخت اشیاء سے خروںچ کو روکنے کے لئے صاف دستانے پہننا ہوں گے۔
تھریڈنگ: تھریڈنگ کے دوران اسٹیل پلیٹ کو زمین یا سامان پر گھسیٹنے سے گریز کریں۔
4. آپریشن میں کلیدی تحفظات کیا ہیں؟
سامان پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ
تناؤ کا کنٹرول: انکولر اور فیڈ میکانزم کے مابین مناسب تناؤ کو برقرار رکھیں۔ بہت کم تناؤ کی وجہ سے پٹی انحراف کا سبب بن سکتی ہے۔ بہت زیادہ تناؤ شیٹ کو سطح کو بڑھانے ، خراب کرنے یا یہاں تک کہ نقصان پہنچانے کا سبب بن سکتا ہے۔
سیدھے رولر ایڈجسٹمنٹ: شیٹ کی موٹائی اور مواد کے مطابق سیدھے سیدھے رولر کے دباؤ کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔ بہت ڈھیلے ایڈجسٹمنٹ کے نتیجے میں ناقص سطح کا نتیجہ ہوگا۔ بہت سخت ایڈجسٹمنٹ شیٹ کی سطح پر رولر نشانات کا سبب بنے گی ، جس سے زنک کوٹنگ کو نقصان پہنچے گا۔
اسپیڈ مماثل: اس بات کو یقینی بنائیں کہ شیٹ کی سطح کو رشتہ دار سلائیڈنگ اور کھرچنے سے بچنے کے لئے انکولنگ ، سیدھے ، کھانا کھلانے اور مونڈنے والے مراحل کی رفتار ہم آہنگ ہو۔
کوالٹی کنٹرول پوائنٹس
فلیٹنس: وارپنگ ، کنارے کی لہروں اور مرکز کی لہروں جیسے نقائص کے لئے تیار شدہ شیٹ کا معائنہ کریں۔
جہتی درستگی: باقاعدگی سے تیار شدہ شیٹ کی لمبائی ، چوڑائی اور اخترن انحراف کی جانچ پڑتال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ رواداری میں ہیں۔
سطح کا معیار: خروںچ ، رولر مارکس ، انڈینٹیشنز ، یا زنک پرت کے نقصان کے لئے شیٹ کی سطح کا معائنہ کریں۔
برز: قینچ والے کناروں پر بروں کے سائز کا معائنہ کریں۔ بلیڈ کی نفاست اور کلیئرنس کی غلط ایڈجسٹمنٹ سے ضرورت سے زیادہ دھچکا پیدا ہوگا ، جس سے بعد میں استعمال اور حفاظت کو متاثر کیا جائے گا۔
5. کیپنگ کے بعد مصنوع کی کیا شکل ہے؟
طول بلد سلیٹنگ اور چپٹا: سرکلر قینچ کا استعمال کرتے ہوئے ایک وسیع کنڈلی لمبائی کی لمبائی میں کئی تنگ سٹرپس میں ہے ، جو اس کے بعد انفرادی طور پر چپٹا ہوجاتی ہے۔ اس کا استعمال اس وقت ہوتا ہے جب کسی مخصوص چوڑائی کی ضرورت ہو۔
کراس کٹنگ اور فلیٹنگ: یہ اوپر بیان کردہ معیاری عمل ہے ، لیکن صرف کراس کٹ کے ساتھ انجام دیا گیا ، جس کے نتیجے میں آئتاکار شیٹ ہوتا ہے۔