ایس جی سی سی ہاٹ - ڈپ جستی اسٹیل کی چادروں پر زنک کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کیسے کریں؟
ایس جی سی سی پر زنک کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کرنا گرم ، شہوت انگیز- ڈپ جستی والی اسٹیل شیٹس کو متعلقہ معیارات (جیسے جاپانی جیس جی 3302 اور انٹرنیشنل آئی ایس او 1460) کی تعمیل کرنی ہوگی۔ عام طریقوں میں تباہ کن اور غیر - تباہ کن جانچ شامل ہیں ، جیسا کہ ذیل میں تفصیل سے بیان کیا گیا ہے:
I. غیر - تباہ کن جانچ (عام طور پر استعمال ہوتا ہے ، کوٹنگ کو نقصان نہیں پہنچاتا ہے)
1. مقناطیسی موٹائی کی پیمائش (سب سے عام)
اصول: زنک کوٹنگ (غیر - مقناطیسی) اور بیس اسٹیل شیٹ (مقناطیسی) کے مابین مقناطیسی پارگمیتا میں فرق کو استعمال کرتا ہے۔ تحقیقات کے ذریعہ تیار کردہ مقناطیسی فیلڈ میں تبدیلی کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے لئے استعمال ہوتی ہے۔
ایپلی کیشنز: مقناطیسی سبسٹریٹس (جیسے اسٹیل شیٹس) پر غیر - مقناطیسی کوٹنگز (زنک کوٹنگز) کے لئے موزوں ہے۔ یہ آسان ، تیز ہے ، اور اس کا تجربہ - سائٹ پر کیا جاسکتا ہے۔
کلیدی نکات:
جانچ سے پہلے ، درستگی کو یقینی بنانے کے ل the آلے کو معیاری موٹائی بلاک کے ساتھ کیلیبریٹ کریں۔
اسٹیل شیٹ کی سطح (عام طور پر کم از کم پانچ ، کناروں اور نقائص سے پرہیز کرتے ہوئے) میں یکساں طور پر تقسیم کردہ متعدد پیمائش پوائنٹس کا انتخاب کریں اور زنک کوٹنگ کی موٹائی کے طور پر اوسط قدر لیں۔
فوائد: غیر - تباہ کن ، موثر ، اور بیچ ٹیسٹنگ کے ل suitable موزوں ، یہ صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ ہے . 2. ایڈی موجودہ موٹائی کی پیمائش
اصول: اعلی - تعدد متبادل دھارے کے ذریعہ تیار کردہ ایڈی دھارے کوٹنگ میں مقناطیسی فیلڈ تشکیل دیتے ہیں۔ کوٹنگ کی موٹائی میں تبدیلیاں ایڈی موجودہ شدت میں تبدیلی کا سبب بنتی ہیں ، جو موٹائی کا حساب لگانے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔
قابل اطلاق منظر نامہ: غیر - مقناطیسی ذیلی ذخیروں پر کوندک کوٹنگ کے لئے موزوں۔ تاہم ، چونکہ ایس جی سی سی سبسٹریٹ مقناطیسی اسٹیل ہے ، لہذا یہ شاذ و نادر ہی تنہا استعمال ہوتا ہے۔ بعض اوقات یہ خصوصی ایپلی کیشنز کے مقناطیسی طریقوں کے ساتھ مل جاتا ہے۔
ii. تباہ کن جانچ (مصنوعات کو درست لیکن نقصان دہ ، نمونے لینے یا ثالثی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے)
1. کشش ثقل کا طریقہ (وزن میں فرق کا طریقہ)
اصول: زنک کوٹنگ کی موٹائی کوٹنگ سے پہلے اور بعد میں وزن کے فرق کی بنیاد پر حساب کیا جاتا ہے۔
فارمولا: زنک کوٹنگ کی موٹائی (μm)=(کوٹنگ وزن G/㎡) ÷ زنک کثافت (7.14 g/cm‐) × 1000
اقدامات:
کسی خاص علاقے (جیسے ، 100 ملی میٹر x 100 ملی میٹر) کا نمونہ کاٹیں ، سطح کا تیل نکالیں ، اور اس کا وزن (W1) کریں۔
کسی کیمیائی طریقہ (جیسے اتارنے والا حل) ، صاف اور خشک ، اور دوبارہ وزن (W2) کا استعمال کرتے ہوئے زنک کوٹنگ کو مکمل طور پر ہٹا دیں۔ کوٹنگ کے وزن کا حساب لگائیں: (W 1 - W2) ÷ ایریا (M2) ، پھر موٹائی میں تبدیل کریں۔
فوائد: انتہائی درست ، اور ثالثی کے ایک طریقوں میں سے ایک معیار میں بیان کیا گیا ہے۔ تاہم ، یہ نمونہ کو نقصان پہنچاتا ہے اور صرف بے ترتیب نمونے لینے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
2. میٹالگرافک طریقہ (کراس - سیکشن مائکروسکوپی)
اصول: نمونہ ، پیسنے ، پولش ، اور اس کی کھجلی کا ایک کراس سیکشن کاٹ دیں۔ زنک کوٹنگ کی موٹائی کی براہ راست پیمائش کرنے کے لئے مائکروسکوپ کے تحت کوٹنگ کراس سیکشن کا مشاہدہ کریں۔
کلیدی نکات:
پیمائش کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے کراس سیکشن اسٹیل پلیٹ کی سطح پر کھڑا ہونا ضروری ہے۔
خوردبین (جیسے ، 10 پوائنٹس) کے تحت متعدد مقامات کی پیمائش کریں اور اوسط لیں۔
فوائد: بیک وقت کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین تعلقات کا مشاہدہ کرتا ہے ، جس سے کوٹنگ کی یکسانیت کا تجزیہ کرنے کے لئے موزوں ہوتا ہے۔ تاہم ، طریقہ کار پیچیدہ اور ناکارہ ہے۔
3. انوڈک تحلیل کولومیٹرک طریقہ
اصول: زنک کوٹنگ ایک مخصوص الیکٹرولائٹ میں الیکٹرویلیٹک طور پر تحلیل ہوتی ہے۔ تحلیل کے عمل کے دوران استعمال ہونے والی بجلی کی مقدار کوٹنگ وزن (فراڈے کا قانون) کا حساب لگانے اور پھر اسے موٹائی میں تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ درخواست کے منظرنامے: انتہائی درست ، اکثر معیاری نمونوں کے ساتھ عین مطابق لیبارٹری پیمائش یا انشانکن کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم ، سامان پیچیدہ اور وقت - استعمال کرنا ہے۔
iii. جانچ کے معیارات اور احتیاطی تدابیر
پیروی کرنے کے معیارات: ایس جی سی سی کے گالوانائزڈ اسٹیل شیٹوں پر زنک کوٹنگ ٹیسٹنگ میں جے آئی ایس جی 3302 (جاپانی معیار) یا آئی ایس او 1460 (بین الاقوامی معیار) کی تعمیل کرنی ہوگی ، جو نمونے لینے کے طریقوں ، پیمائش کے نکات کی تعداد اور قابل اجازت غلطی کو واضح طور پر طے کرتی ہے۔
احتیاطی تدابیر:
غیر - تباہ کن جانچ کے لئے غلطیوں سے بچنے کے ل standard معیاری بلاکس کے ساتھ آلے کی باقاعدگی سے انشانکن کی ضرورت ہوتی ہے۔
کوٹنگ کی موٹائی کی یکسانیت کی ضرورت ہے ، اور سنگل - نقطہ پیمائش معیاری کی قابل اجازت حد کے اندر ہونی چاہئے (مثال کے طور پر ، جے آئی ایس نے کہا ہے کہ اوسط زنک کوٹنگ کی موٹائی معیار کو پورا کرنا ضروری ہے ، اور کم سے کم سنگل- پوائنٹ موٹائی مخصوص قیمت کا 80 ٪ سے کم نہیں ہونا چاہئے)۔
خلاصہ یہ کہ ، مقناطیسی موٹائی کی پیمائش اکثر صنعتی پیداوار میں تیز رفتار بیچ ٹیسٹنگ کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، جبکہ کشش ثقل اور میٹالوگرافک طریقوں کو بنیادی طور پر عین مطابق لیبارٹری کی توثیق یا معیار کے تنازعات کی ثالثی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔