1. جستی رنگ کے کوٹنگ کی موٹائی کو ماپنے کے بنیادی طریقے کیا ہیں- لیپت اسٹیل کوائل؟
کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کی دو اہم قسمیں ہیں: غیر-تباہ کن جانچ اور تباہ کن جانچ۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ مقناطیسی موٹائی گیج کا طریقہ ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں، چار اہم طریقے ہیں:
**مقناطیسی موٹائی کا اندازہ لگانے کا طریقہ:** یہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا اور تیز ترین غیر-تباہ کن طریقہ ہے۔ یہ برقی مقناطیسی انڈکشن کے اصول پر مبنی ہے اور مقناطیسی مواد جیسے سٹیل جیسے سبسٹریٹ کے ساتھ رنگین-لیپت سٹیل شیٹس کے لیے موزوں ہے۔
**مائکرومیٹر طریقہ:** یہ ایک تباہ کن طریقہ ہے۔ یہ کوٹنگ کو ہٹانے سے پہلے اور بعد میں سبسٹریٹ کی موٹائی کے فرق کی پیمائش کرکے کوٹنگ کی موٹائی کا حساب لگاتا ہے۔ یہ مختلف ذیلی جگہوں کے ساتھ رنگین-اسٹیل شیٹس کے لیے موزوں ہے۔
**میٹالرجیکل مائیکروسکوپی طریقہ:** یہ سب سے درست تباہ کن طریقہ ہے اور اسے اکثر ثالثی ٹیسٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں ایک کراس سیکشنل نمونہ تیار کرنا اور مائکروسکوپ کے نیچے کوٹنگ کی موٹائی کو براہ راست ناپنا شامل ہے۔
2. جستی سٹیل کی چادروں کی کوٹنگ موٹائی کی درست پیمائش کیسے کی جائے؟
A: جستی رنگ-کوٹیڈ کوائلز کے لیے، کوٹنگ کی موٹائی کو ماپنے کی کلید کوٹنگ اور زنک پرت کے درمیان فرق کرنا ہے، کیونکہ عام مقناطیسی موٹائی گیجز غیر-مقناطیسی پرت کی کل موٹائی کی پیمائش کرتے ہیں۔ معیاری طریقہ کار مندرجہ ذیل ہے:
مرحلہ 1: کل موٹائی کی پیمائش کریں۔ مقناطیسی موٹائی گیج کا استعمال کرتے ہوئے، نمونے کے کنارے سے 25 ملی میٹر سے زیادہ پانچ مختلف مقامات پر "جستی پرت + کوٹنگ" کی کل موٹائی کی پیمائش کریں۔
مرحلہ 2: زنک کی تہہ کی موٹائی کی پیمائش کریں۔ پینٹ ریموور کا استعمال کرتے ہوئے کوٹنگ کو احتیاط سے ہٹائیں جو زنک کی تہہ کو خراب نہ کرے۔ زنک کی تہہ کی موٹائی حاصل کرنے کے لیے انہی جگہوں پر دوبارہ پیمائش کریں۔
مرحلہ 3: حساب کوٹنگ کی موٹائی حاصل کرنے کے لیے زنک کی تہہ کی موٹائی کو کل موٹائی سے گھٹائیں۔
3. کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کرتے وقت کن معیارات پر عمل کیا جانا چاہیے؟ پیمائش پوائنٹس کو کیسے منتخب کیا جانا چاہئے؟
A: چین میں، GB/T 13448-2019 "کلر لیپت اسٹیل شیٹس اور سٹرپس کے ٹیسٹ کے طریقے" کی پیروی کرنے والا مرکزی قومی معیار ہے۔ بین الاقوامی سطح پر بھی متعلقہ معیارات ہیں جیسے ISO 2178 اور ASTM معیارات۔
پیمائش کی نمائندگی اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، پیمائش کے نکات کا انتخاب کرتے وقت درج ذیل ہدایات پر عمل کیا جانا چاہیے:
کناروں سے بچیں: پیمائش کے پوائنٹس نمونے کے کنارے سے کم از کم 25 ملی میٹر دور ہونے چاہئیں، کیونکہ کوٹنگ کنارے پر ناہموار یا خراب ہو سکتی ہے۔
متعدد پیمائشیں: معیاری تقاضوں کے مطابق، نمونے کی سطح پر یکساں طور پر تقسیم شدہ پانچ مختلف مقامات پر پیمائش کی جانی چاہیے، اور ان ریڈنگز کے ریاضی کے اوسط کو حتمی نتیجہ کے طور پر لیا جانا چاہیے۔
وقفہ کاری کے تقاضے: سنگل-پوائنٹ پیمائش کے درمیان فاصلہ 25mm سے کم نہیں ہونا چاہیے۔
نمونہ چپٹا ہونا: جانچنے کے لیے نمونے کی سطح ہموار، تیل کے داغوں، نقصانات اور کناروں پر داغوں سے پاک ہونی چاہیے، اور چپٹی اور موڑنے کے بغیر ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروب مضبوطی سے فٹ ہو سکے۔
4. پیمائش کے آلات کا انتخاب کیسے کریں؟ مقناطیسی موٹائی گیجز اور میگنیٹک-ایڈی کرنٹ موٹائی گیجز کے درمیان کیا فرق ہے؟
A: موٹائی گیج کا انتخاب بنیادی طور پر اس رنگ کے سبسٹریٹ مواد پر منحصر ہوتا ہے- جس کی پیمائش کی جا رہی لیپت سٹیل شیٹ ہوتی ہے۔ مقناطیسی موٹائی گیجز اور مقناطیسی-ایڈی کرنٹ موٹائی گیجز کے درمیان بنیادی فرق یہ ہیں:
آلے کی قسم|کام کرنے کا اصول|قابل اطلاق دائرہ کار
مقناطیسی موٹائی گیج|مقناطیسی ہچکچاہٹ میں تبدیلیوں کی پیمائش کرتے ہوئے برقی مقناطیسی انڈکشن کے اصول کو استعمال کرتا ہے۔ صرف مقناطیسی سبسٹریٹس پر لاگو ہوتا ہے، جیسے کولڈ-رولڈ سٹیل شیٹس اور جستی سٹیل شیٹس۔
مقناطیسی-ایڈی کرنٹ تھکنیس گیج|مقناطیسی انڈکشن (مقناطیسی سبسٹریٹس کی پیمائش) اور ایڈی کرنٹ (غیر-مقناطیسی دھات کی کوٹنگز کی پیمائش) کے اصولوں کو یکجا کرتا ہے۔ ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے، جو مقناطیسی سبسٹریٹس اور غیر-مقناطیسی دھاتی سبسٹریٹس جیسے ایلومینیم اور کاپر شیٹس دونوں کی پیمائش کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے، اور ساتھ ہی پلیٹنگ اور کوٹنگ کے درمیان فرق کر سکتی ہے۔
5. پیمائش کے عمل کے دوران کیا احتیاطی تدابیر اور اثر انداز ہونے والے عوامل ہیں؟
A: پیمائش کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، درج ذیل نکات کو نوٹ کرنا چاہیے:
انسٹرومنٹ کیلیبریشن: پیمائش سے پہلے، آلے کو ایک معیاری ٹکڑے کا استعمال کرتے ہوئے کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے جس کی موٹائی کوٹنگ کی طرح ناپا جائے۔ مقناطیسی موٹائی گیجز کے لیے، اسی مواد کے بغیر کوٹیڈ سبسٹریٹ پر بھی صفر کی ضرورت ہوتی ہے۔
تحقیقاتی رابطہ: پیمائش کے دوران، جانچ کو سیدھا ہونا چاہیے اور کوٹنگ کی سطح پر مضبوطی سے لگایا جانا چاہیے۔ پڑھنے کو اس کے مستحکم ہونے کے بعد ہی ریکارڈ کریں۔
سطح کی صفائی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ پیمائش کے نتائج کو متاثر کرنے والے دھول، تیل وغیرہ سے بچنے کے لیے نمونے کی سطح اور تحقیقات صاف ہوں۔
ماحولیاتی اثر: جہاں تک ممکن ہو مضبوط مقناطیسی یا برقی میدانوں میں پیمائش سے گریز کریں۔ اعلی- درست پیمائش کے لیے، پیمائش کو معیاری ماحول میں 23 ڈگری ±2 ڈگری درجہ حرارت اور 50%±5% کی نسبتہ نمی کے ساتھ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
خصوصی کوٹنگز: جب کوٹنگ میں دھاتی فلرز ہوتے ہیں، تو یہ ایڈی کرنٹ پروب کے نتائج کو متاثر کر سکتا ہے۔ اس عنصر پر غور کرنے کی ضرورت ہے.