1. کیمیائی ساخت کی جانچ کیسے کریں؟
الٹرا - گہری ڈرائنگ اسٹیل کے طور پر ، DC07 میں کم کاربن اور کم نجاست کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی کیمیائی ساخت براہ راست اس کی پلاسٹکیت اور تشکیل پزیرائی کو متاثر کرتی ہے۔ کلیدی معائنہ میں شامل ہیں:
کاربن (سی): 0.01 ٪ سے کم یا اس کے برابر (ضرورت سے زیادہ حراستی سختی میں اضافہ کرتی ہے ، پلاسٹکیت کو کم کرتی ہے ، اور گہری ڈرائنگ کے دوران کریکنگ کا باعث بن سکتی ہے)۔
مینگنیج (ایم این): 0.2 ٪ سے کم یا اس کے برابر (ضرورت سے زیادہ حراستی کام کو سخت کرنے اور یکساں اخترتی کی صلاحیت کو متاثر کرتی ہے)۔
فاسفورس (پی) اور سلفر (زبانیں): دونوں کو 0.02 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے (فاسفورس سرد ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ سلفر سلفائڈ شمولیت تشکیل دے سکتا ہے ، جس سے اسٹیل پلیٹ کے تسلسل میں خلل پڑتا ہے)۔
ٹائٹینیم (ٹی آئی): 0.2 ٪ سے کم یا اس کے برابر (ٹائٹینیم کاربن اور نائٹروجن کو مستحکم کرتا ہے ، اناج کو بہتر بناتا ہے ، اور پلاسٹکیت کو بہتر بناتا ہے۔ یہ مخصوص حد میں ہونا ضروری ہے)۔
2. مکینیکل خصوصیات کو کس طرح جانچنے کے لئے؟
DC07 کا بنیادی فائدہ اس کے الٹرا - گہری ڈرائنگ پرفارمنس میں ہے ، جس میں مکینیکل خصوصیات کلیدی تصدیق کے اشارے ہیں:
پیداوار کی طاقت: 100-150 ایم پی اے (ایک قیمت بہت کم ہوگی جس کے نتیجے میں جہتی عدم استحکام پیدا ہونے کے بعد ہوگا۔ ایک قیمت بہت زیادہ پلاسٹکیت کو کم کردے گی ، جس سے یہ گہری ڈرائنگ کے دوران جھرریوں یا کریکنگ کا شکار ہوجائے گا)۔
تناؤ کی طاقت: 250-310 ایم پی اے (کھینچنے کے دوران یکساں اخترتی کو یقینی بنانے کے لئے ایک معقول تناسب کو حاصل کرتے ہوئے ، پیداوار کی طاقت سے ملنا چاہئے)۔
وقفے میں لمبائی: 44 than سے زیادہ یا اس کے برابر (الٹرا - گہری ڈرائنگ کے لئے ایک بنیادی اشارے ؛ اعلی لمبائی بہتر پلاسٹکیت اور پیچیدہ تناؤ کی خرابی کا مقابلہ کرنے کی زیادہ صلاحیت کی نشاندہی کرتی ہے ، جیسے آٹوموٹو پینلز کی گہری ڈرائنگ)۔
سختی: عام طور پر 60 HV سے کم یا اس کے برابر (ضرورت سے زیادہ سختی پلاسٹکیت کو کم کرتی ہے اور اسے وکرز سختی ٹیسٹر کے ساتھ جانچ کی جاسکتی ہے)۔
3. سطح کے معیار کا پتہ لگانے کے لئے کس طرح؟
DC07 عام طور پر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جس میں کوٹنگ یا براہ راست نمائش کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے آٹوموٹو باڈیز اور صحت سے متعلق برقی آلات ہاؤسنگ)۔ سطح کے معیار کے بعد کے پروسیسنگ اور مصنوعات کی زندگی پر براہ راست اثر پڑتا ہے:
سطح کا اختتام: ہموار اور فلیٹ ہونا چاہئے ، واضح خروںچ ، پٹنگ ، یا اشارے سے پاک ہونا چاہئے (مناسب روشنی کے تحت ضعف یا 10x میگنفائنگ گلاس کے ساتھ معائنہ کریں۔ نقائص جو کوٹنگ کو متاثر کرسکتے ہیں اس کی اجازت نہیں ہے)۔
آکسیکرن/زنگ: کوئی زرد آکسائڈ فلم یا سرخ زنگ نہیں (سردی - رولڈ اسٹیل نامناسب اسٹوریج کی وجہ سے زنگ کا شکار ہے ، جو سطح کے تسلسل میں خلل ڈال سکتا ہے اور مہر لگانے کے دوران چکنا اور تشکیل کو متاثر کرسکتا ہے)۔
تیل/نجاست: سطح کو یکساں طور پر اینٹی -} زنگ آلود تیل (بہت زیادہ یا بہت کم نہیں) ، دھول ، دھات کے ملبے ، اور دیگر نجاست سے پاک ہونا چاہئے (ضرورت سے زیادہ تیل پینٹ آسنجن کو متاثر کرسکتا ہے ، اور نجاستوں کا سبب بن سکتا ہے)۔
کنارے کا معیار: کناروں کو بوروں اور کرلنگ سے پاک ہونا چاہئے (پروسیسنگ کے دوران سڑنا یا شیٹ کی سطح کو کھرچ سکتا ہے)۔
4. جہتی درستگی کا پتہ لگانے کے لئے کیسے؟
DC07 بنیادی طور پر صحت سے متعلق تشکیل دینے کے لئے استعمال ہوتا ہے (جیسے پیچیدہ مہر لگانے والے حصے)۔ ضرورت سے زیادہ جہتی انحراف - رواداری کی مصنوعات کے طول و عرض کے ناقص سڑنا فٹ اور آؤٹ - کا باعث بن سکتا ہے۔
موٹائی انحراف: EN 10130 کے مطابق ، موٹائی رواداری کو متعلقہ گریڈ (جیسے ، معیاری صحت سے متعلق ± 0.03 ملی میٹر ، اعلی صحت سے متعلق کے لئے ± 0.02 ملی میٹر) کو پورا کرنا ہوگا۔ شیٹ میٹل پر مختلف مقامات پر مائکروومیٹر کے ساتھ موٹائی کی پیمائش کریں۔ انحراف معیاری حدود میں ہونا چاہئے۔
چوڑائی/لمبائی: ٹیپ پیمائش یا کیلیپر سے پیمائش کریں۔ انحراف ± 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے (جہتی عدم مطابقتوں کی وجہ سے فضلہ یا غلط فہمی کاٹنے سے بچنے کے لئے)۔
چپچپا: شیٹ میٹل فلیٹ ہونا چاہئے ، جس میں کوئی قابل ذکر وارپنگ نہیں ہے۔ (شیٹ کو فلیٹ بچھائیں اور سطح سے کلیئرنس کی جانچ پڑتال کے لئے ایک فیلر گیج کا استعمال کریں۔ عام ضرورت 1 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے۔ بصورت دیگر ، مہر ثبت کے دوران ناہموار تناؤ خراب ہونے اور کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے۔)
5. مولڈنگ کی کارکردگی کو کس طرح جانچنے کے لئے؟
DC07 کا الٹرا - گہری ڈرائیبلٹی کی تصدیق کے لئے خصوصی جانچ کی ضرورت ہے ، روایتی سردی سے ایک اہم فرق - رولڈ اسٹیل:
کیپنگ ٹیسٹ (ایرچسن ٹیسٹ): اس سے گہری ڈرائنگ کے دوران اسٹیل کی پلاسٹک کی خرابی کی صلاحیت کی پیمائش ہوتی ہے۔ DC07 کے لئے کیپنگ ویلیو (IE) 10 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے (ایک اعلی قیمت بہتر گہری ڈرائیبلٹی کی نشاندہی کرتی ہے ، اور اس کا تجربہ ایک سرشار کیپنگ ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے)۔
سرد موڑنے والا ٹیسٹ: شیٹ سرد ہے - دونوں طول بلد اور ٹرانسورس دونوں سمتوں میں 180 ڈگری (موڑ کا قطر=0 شیٹ کی موٹائی کے اوقات)۔ موڑ دراڑیں اور پھیلاؤ سے پاک ہونا چاہئے (یکساں پلاسٹکٹی کی تصدیق کرنا اور مقامی برٹیلینس کی وجہ سے پروسیسنگ کی ناکامیوں سے گریز کرنا)۔
عملی اسٹیمپنگ ٹیسٹ: پیچیدہ ورک پیس (جیسے گہرے بیلناکار حصے اور خصوصی - شکل کے مڑے ہوئے حصوں) کے چھوٹے چھوٹے بیچوں کا کریکنگ ، جھرری اور گردن جیسے نقائص کے لئے جانچ کی جاتی ہے (اصل درخواست کے منظرناموں کی نقالی کرنا اور سب سے زیادہ براہ راست معیار کی توثیق فراہم کرنا)۔