DC06 کی سختی کو کیسے بڑھایا جائے
DC06 ، بطور الٹرا - کم کاربن گہری - ڈرائنگ اسٹیل (C 0.008 ٪ سے کم یا اس کے برابر) ، اس کی اصل حالت (عام طور پر 50-70 HRB) میں کم سختی اور اعلی پلاسٹکیت کی خصوصیت ہے۔ اس کی سختی کو بڑھانے کے لئے ، سرد کام کرنے یا سطح میں ترمیم کی ضرورت ہے۔ بنیادی اصول یہ ہے کہ سختی کو بہتر بنانے کے ل material مواد کی داخلی سندچیوتی کثافت کو بڑھانا یا سطح کے مائکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرنا ہے۔ مندرجہ ذیل مخصوص طریقے اور خصوصیات ہیں:
1. سرد محنت کو سخت کرنا (سب سے عام طریقہ)
سردی کی خرابی کے عمل جیسے سرد رولنگ ، کھینچنے اور مہر لگانے سے مادے کی پلاسٹک کی خرابی میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے اندرونی سندچیوتیوں کو ضرب اور الجھا جاتا ہے ، اس طرح سختی میں اضافہ ہوتا ہے (اس کے ساتھ طاقت میں اضافہ ہوتا ہے لیکن پلاسٹکیت میں کمی)۔
کلیدی عمل کے نکات:
سرد رولنگ سختی
موجودہ کولڈ رولنگ پروسیس میں کمی کا تناسب بڑھائیں (DC06 کی اصل کولڈ رولنگ میں کمی کا تناسب تقریبا 70 70-90 ٪ ہے ، اور اس میں مزید اضافہ 90-95 ٪ تک ہوسکتا ہے) ، یا اینیلڈ پروڈکٹ پر "ثانوی کولڈ رولنگ" (5-30 ٪ کا تخفیف تناسب) انجام دیا جاسکتا ہے۔ اثر: کمی کی شرح میں ہر 10 ٪ اضافے کے لئے ، سختی میں تقریبا 5-10 گھنٹہ کی کمی ہوتی ہے (مثال کے طور پر ، 10 ٪ کمی کی شرح پر ، سختی 70-80 گھنٹہ تک پہنچ جاتی ہے۔ 30 ٪ کمی کی شرح پر ، سختی 85-95 گھنٹہ تک پہنچ جاتی ہے)۔
نوٹ: جب کمی کی شرح 30 ٪ سے زیادہ ہوتی ہے تو ، مواد کی پلاسٹکیت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے (لمبائی 40 ٪ سے کم ہوجاتی ہے) ، جو اس کے بعد کے عمل کو متاثر کرسکتی ہے۔
مہر لگانا/موڑ سخت کرنا
حصے کی تشکیل کے عمل کے دوران ، مقامی طور پر مہر ثبت (جیسے اتلی ڈرائنگ اور ایمبوسنگ) یا موڑنے والی اخترتی مخصوص علاقوں میں پلاسٹک کی اخترتی کی حوصلہ افزائی کرتی ہے ، جس سے مقامی سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔
ایپلی کیشنز: حصوں میں صرف مقامی اعلی سختی کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے کناروں اور اٹھائے ہوئے علاقوں)۔ سختی میں اضافے کی حد اخترتی کی مقدار (زیادہ سختی کے نتیجے میں زیادہ خرابی کے نتیجے میں) پر منحصر ہوتی ہے . 2. سطح کاربرائزنگ/نائٹرائڈنگ (سطح کی سختی میں اضافہ)
یہ عمل DC06 کی سطح پر کاربن یا نائٹروجن میں دراندازی کے لئے کیمیائی حرارت کے علاج کا استعمال کرتا ہے ، جس سے ایک اعلی - سختی کی سطح کی پرت پیدا ہوتی ہے (جبکہ بنیادی اس کی کم سختی اور سختی کو برقرار رکھتا ہے)۔ یہ طریقہ ان ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے جس میں سطح کے لباس کے خلاف مزاحمت اور بنیادی اثرات کی مزاحمت دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
کلیدی عمل کے نکات:
کاربرائزنگ ٹریٹمنٹ
عمل: DC06 ایک کاربن {{1} in میں رکھا جاتا ہے جس میں میڈیم (جیسے قدرتی گیس یا مٹی کا تیل) ہوتا ہے اور 850 - 930 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ کاربن کے جوہری سطح کی پرت کو گھسنے کی اجازت دیں (پرت کی موٹائی 0.1-0.5 ملی میٹر ہے)۔ اس کے بعد بجھانے اور کم درجہ حرارت کا مزاج بجھاتا ہے۔
نتیجہ: سطح کی سختی 55-65 HRC (تقریبا 530-700 HV) تک پہنچ سکتی ہے ، جبکہ کور 50-70 HRB برقرار رکھتا ہے ، جس سے سطح کے لباس کی مزاحمت اور بنیادی سختی کے مابین توازن حاصل ہوتا ہے۔
حدود: DC06 میں کاربن کا انتہائی کم مواد ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں کاربرائزنگ کی شرح سست ہوتی ہے۔ مزید برآں ، سطح اور کور کے مابین منتقلی کے زون میں امبریٹمنٹ سے بچنے کے لئے کاربریائزڈ پرت کی یکسانیت کو کنٹرول کرنا چاہئے۔ نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ
عمل: 500-550 ڈگری پر ، امونیا کے سڑن سے پیدا ہونے والے نائٹروجن ایٹم سطح میں گھس جاتے ہیں ، جس سے نائٹرائڈس (جیسے Fe4N) تشکیل پاتے ہیں۔ کسی بجھانے کی ضرورت نہیں ہے۔
نتیجہ: 400-600 HV (تقریبا 38-55 HRC) کی سطح کی سختی ، ایک پتلی پرت (0.01-0.1 ملی میٹر) ، اور کم سے کم اخترتی ، جس سے یہ صحت سے متعلق حصوں کے لئے موزوں ہے۔
فائدہ: کم علاج کا درجہ حرارت DC06 سبسٹریٹ کی پلاسٹکٹی کو نقصان نہیں پہنچا ہے ، جس سے یہ حصوں کے ل suitable موزوں ہوتا ہے جس کی تشکیل کے بعد سطح کی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔
iii. دوسرے معاون طریقے
عمر رسیدہ علاج
DC06 میں ایلومینیم کی مقدار کا پتہ چلتا ہے (0.015 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر)۔ کم - درجہ حرارت کی عمر بڑھنے (120-200 ڈگری ، 1-3 گھنٹے) ایلومینیم نائٹرائڈس (ALN) کی بارش کو فروغ دے سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں عمر کی ہلکی سی سخت ہوتی ہے۔
نتیجہ: تقریبا 3 3 - 5 HRB (محدود) کی سختی میں اضافہ۔ پلاسٹکٹی میں نمایاں کمی سے بچنے کے لئے یہ طریقہ بنیادی طور پر کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ کو مضبوط بنانا
DC06 سطح پر الیکٹروپلیٹڈ ہارڈ کرومیم (سختی 800 - 1000 HV) یا نکل فاسفورس مصر (سختی 500-900 HV) کوٹنگ کی موروثی سختی کے ذریعہ مجموعی لباس مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
خصوصیات: یہ طریقہ سبسٹریٹ کی خصوصیات کو تبدیل نہیں کرتا ہے اور اعلی سطح کی سختی کی ضرورت ہوتی ہے لیکن ان ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے لیکن سبسٹریٹ پلاسٹکٹی (جیسے آرائشی حصے اور سلائیڈنگ اجزاء) کے نقصان کی اجازت نہیں ہے۔
iv. طریقہ انتخاب کی سفارشات
پلاسٹکٹی سے سمجھوتہ کیے بغیر مجموعی طور پر سخت کرنے کے لئے: ثانوی سرد رولنگ کو ترجیح دی جاتی ہے (سادہ عمل ، کم قیمت)۔ کمی کے تناسب کو 10-20 ٪ پر قابو کرنا سختی اور پلاسٹکیت کے مابین توازن حاصل کرتا ہے۔
سطح کے لباس کے خلاف مزاحمت کے لئے صرف بنیادی سختی کو برقرار رکھتے ہوئے: کاربرائزنگ یا نائٹرائڈنگ کی سفارش کی جاتی ہے (کاربرائزنگ موٹی پرت پہننے کے خلاف مزاحمت کے لئے موزوں ہے ، جبکہ نائٹرائڈنگ چھوٹی خرابی کے حامل صحت سے متعلق حصوں کے لئے موزوں ہے)۔
تشکیل دینے کے بعد لوکلائزڈ سختی کے ل :: لوکلائزڈ پریس سختی یا کوٹنگ ٹریٹمنٹ کو منتخب کریں (مجموعی طور پر تشکیل پزیرائی سے سمجھوتہ کرنے سے بچنے کے لئے)۔ نوٹ: DC06 اصل میں اعلی پلاسٹکٹی گہری ڈرائنگ کے لئے ڈیزائن کیا گیا تھا۔ ضرورت سے زیادہ سختی اپنے بنیادی فوائد سے محروم ہوجائے گی۔ اصل ایپلی کیشنز میں ، عمل کے پیرامیٹرز کو "سختی کی ضروریات + تشکیل پزیر کی ضروریات" کی بنیاد پر متوازن ہونا چاہئے۔