Q235B کے اثر سختی کو بہتر بنانے کے لئے متعدد نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے ، بشمول کیمیائی ساخت کو کنٹرول کرنا ، مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانا ، اور پروسیسنگ ٹکنالوجی کو بہتر بنانا۔ یہ نقطہ نظر برٹیلینس کو کم کرکے اور پلاسٹکٹی اور شگاف کی نشوونما کے خلاف مزاحمت کو بڑھا کر حاصل کیا جاتا ہے۔ مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:
1. کیمیائی ساخت کو بہتر بنانا اور نقصان دہ عناصر کو کم کرنا
کاربن (سی) مواد کو سختی سے کنٹرول کرنا
کاربن کے مواد کو معیاری نچلی حد کے قریب رکھیں (جیسے ، 0.12 ٪ –0.18 ٪ ، جس میں معیاری اوپری حد 0.20 ٪ ہے)۔ ضرورت سے زیادہ پرلائٹ اور ضرورت سے زیادہ کاربن مواد کی وجہ سے بڑھتی ہوئی سختی سے پرہیز کریں ، اس طرح کچرا پن کو کم کیا جاسکتا ہے اور پلاسٹکیت اور اثر کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
نقصان دہ عناصر کو کم کرنا جیسے سلفر (ایس) اور فاسفورس (پی)
سلفر کم - پگھلنے - پوائنٹ سلفائڈس (جیسے ، ایف ای ایس) تشکیل دیتا ہے ، جس کی وجہ سے گرم کچرا پن ہوتا ہے ، جبکہ فاسفورس اناج کی حد سے علیحدگی پیدا کرتا ہے ، جس کی وجہ سے سردی کی زد میں آکر ہوتا ہے۔ لہذا ، ان کے مندرجات کو معیاری حدود (جیسے ، 0.035 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، 0.035 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، 0.035 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، جی بی/ٹی 700-2006 میں مخصوص 0.045 ٪ اوپری حد سے سخت) کے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ سختی کو پہنچنے والے نقصان کو کم سے کم کیا جاسکے۔ معقول حد تک مینگنیج (MN) مواد کو ایڈجسٹ کریں
مینگنیج کے مواد کو 0.8 ٪ اور 1.2 ٪ (معیاری حد: 0.30 ٪ سے 1.40 ٪) کے درمیان برقرار رکھیں۔ مینگنیج سلفر کے ساتھ مل کر اعلی - پگھلنے - پوائنٹ MNS تشکیل دیتا ہے ، جس میں سلفر کے نقصان دہ اثرات کو ختم کیا جاتا ہے۔ مینگنیج اناج کو بھی بہتر بناتا ہے ، بالواسطہ سختی کو بہتر بناتا ہے (لیکن زیادہ سے زیادہ مینگنیج کے مواد سے پرہیز کرتا ہے ، جس کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ اعلی ساختی سختی ہوسکتی ہے)۔
سلیکن (ایس آئی) مواد کو کنٹرول کریں
سلکان مواد 0.30 ٪ (معیاری اوپری حد: 0.35 ٪) سے تجاوز نہیں کرنا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ سلیکن اسٹیل کی کٹائی کو بڑھاتا ہے ، خاص طور پر کم - درجہ حرارت کے اثر کو کم کرتا ہے۔
ii. اناج کو بہتر بنائیں اور مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنائیں
کنٹرول رولنگ اینڈ کولنگ (ٹی ایم سی پی) عمل کا استعمال کریں
رولنگ درجہ حرارت اور کولنگ ریٹ کو کنٹرول کرکے اناج کی تطہیر حاصل کی جاتی ہے۔
حتمی رولنگ درجہ حرارت AR₃ ٹرانسفارمیشن پوائنٹ (تقریبا 800 - 850 ڈگری) کے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ "نان ریکر اسٹالائزیشن رولنگ" آسٹنائٹ اناج کو توڑنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں فیز فیریٹ اور پرلائٹ کے بعد کے مرحلے میں تبدیلی ہوتی ہے۔ ۔
غیر - دھاتی شمولیت اور علیحدگی کو کم کرنا
بدبودار عمل کے دوران ، بہتر ڈایوکسائڈیشن (جیسے سلیکن - مینگنیج جامع ڈوکسائڈیشن) اور ڈیسلفورائزیشن میں ملازمت کی جاتی ہے۔ بیرونی ریفائننگ (جیسے ایل ایف فرنس) کو شامل کرنے کے مواد (جیسے الا ₃ اور سیئو) کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ شمولیت کو شگاف کے ذرائع بننے سے بچایا جاسکے۔
مسلسل معدنیات سے متعلق ، کم سپر ہیٹ کاسٹنگ اور برقی مقناطیسی ہلچل کو مرکز کی علیحدگی (کاربن اور فاسفورس جیسے عناصر کی مرتکز تقسیم) کو کم کرنے اور مائکرو اسٹرکچر یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے کام کیا جاتا ہے۔
iii. پروسیسنگ اور گرمی کے علاج میں بہتری لانا
رولنگ کے عمل کو بہتر بنانا
رولنگ پاسوں کی تعداد میں اضافہ اور اخترتی کی مقدار میں اضافہ: چھوٹی خرابی کی مقدار کے ساتھ متعدد رولنگ پاسوں کے ذریعے ، آسنٹائٹ اناج بار بار ٹوٹ جاتے ہیں ، تطہیر کو فروغ دیتے ہیں اور ایک بڑے بڑے پیمانے پر پاس کی وجہ سے مائکرو اسٹرکچر عدم استحکام سے بچتے ہیں۔ رولنگ کے بعد ٹھنڈک کی شرح کو کنٹرول کریں: سست کولنگ (جیسے ہوا کی ٹھنڈک) سخت اور ٹوٹنے والے ڈھانچے کی تشکیل سے بچ سکتی ہے ، لیکن اناج کی کھوج کو روکنے کے لئے کنٹرول رولنگ کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ تیزی سے ٹھنڈک (جیسے بجھانے) سے پرہیز کریں جو ضرورت سے زیادہ داخلی تناؤ یا ٹوٹنے والے مراحل کی بارش کا سبب بن سکتا ہے۔
اگر ضروری ہو تو اینیلنگ انجام دیں۔
اگر اسٹیل میں موٹے اناج یا نا مناسب رولنگ کے عمل کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ داخلی تناؤ ہوتا ہے تو ، مکمل انیلنگ (AC3 سے اوپر 30-50 ڈگری تک گرم کرنا ، اور پھر سست ٹھنڈک) کو ٹھیک ، یکساں فیریٹ اور موتیوں میں دوبارہ تشکیل دینے کے لئے انجام دیا جاسکتا ہے ، اندرونی تناؤ کو ختم کرنا اور سختی کو بہتر بنانا۔
نوٹ: Q235B عام طور پر حرارت کا علاج نہیں کیا جاتا ہے۔ اینیلنگ سے طاقت کم ہوگی ، لہذا سختی اور طاقت کے مابین توازن کی ضرورت ہے۔
iv. منفی بیرونی حالات سے پرہیز کریں
محیط آپریٹنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کریں
Q235B میں کم - درجہ حرارت کی سختی کم ہے۔ اگر کم - درجہ حرارت کے ماحول (جیسے ، 0 ڈگری سے کم یا اس کے برابر) میں استعمال کیا جائے تو ، مذکورہ بالا عمل کے ذریعہ اس کی کم - درجہ حرارت کی سختی کو بہتر بنائیں ، یا Q235C/D (کم - درجہ حرارت کے اثرات کے اہل) کو ترجیح دیں۔ -10 ڈگری سے کم بوجھ کے لئے غیر محفوظ نمائش سے پرہیز کریں۔ تناؤ کی حراستی کو کم کریں
مشینی کے دوران تیز کونوں اور نشانوں سے پرہیز کریں (جیسے ، گول کونے کونے)۔ ویلڈنگ کے دوران مناسب نالیوں کا استعمال کریں اور نقائص کو کم سے کم کریں جیسے نامکمل ویلڈ دخول کو اثر سختی پر تناؤ کے حراستی کے منفی اثرات کو کم سے کم کرنے کے ل ((جو شگاف کی نشوونما کو تیز کرتا ہے اور اصل سختی کی کارکردگی کو کم کرتا ہے)۔
کنٹرول لوڈنگ کی شرح
اطلاق کے دوران ضرورت سے زیادہ اثر والے بوجھ کی شرح (جیسے اچانک اثرات) سے پرہیز کریں۔ اگر ضروری ہو تو ، ٹوٹنے والے فریکچر کے خطرے کو کم سے کم کرنے کے لئے بفر ڈھانچے کے ساتھ اثر کی طاقت کو کم کریں۔
V. سخت کوالٹی معائنہ اور اسکریننگ
اثر توانائی کے معیارات پر پورا اترنے والے بیچوں کو اسکرین کرنے کے لئے تیار شدہ مصنوعات (خاص طور پر کم - درجہ حرارت کے اثرات ، جیسے 0 ڈگری یا -10 ڈگری) پر اثر کی جانچ کریں۔ اندرونی دراڑوں اور شدید شمولیت کے ساتھ اسٹیل کو ختم کردیا جاتا ہے تاکہ عیب دار حصوں کو خدمت میں داخل ہونے سے بچایا جاسکے۔
خلاصہ یہ کہ ، Q235B اسٹیل کی اثر کو بہتر بنانے کی کلید اناج کی تطہیر ، نقصان دہ عناصر میں کمی ، اور مائکرو اسٹرکچر یکسانیت کو یقینی بنانے میں ہے۔ یہ کنٹرول رولنگ اور کولنگ ، مرضی کے مطابق بدبودار اور رولنگ کے عمل کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے ، اور ماحولیاتی کنٹرول کے ساتھ مل کر سختی اور طاقت کو متوازن کرتا ہے۔ یہ اقدامات خاص طور پر ان ایپلی کیشنز میں لاگو ہوتے ہیں جہاں سختی اہم ہوتی ہے (جیسے ، کمرے کے درجہ حرارت پر بوجھ کو متاثر کرنے والے ساختی حصے)۔