سردی - ڈپ گالوانائزنگ کے آسنجن کو کیسے بہتر بنائیں؟
سردی - ڈپ جستی کو بہتر بنانے کی کلید دو اہم امور کو حل کرنے میں جھوٹ بولتی ہے: سبسٹریٹ صفائی اور زنک جمع کرنے کی شرائط۔ اس کے لئے پریٹریٹریٹمنٹ ، الیکٹروپلاٹنگ پیرامیٹرز ، اور پوسٹ - علاج کی منظم اصلاح کی ضرورت ہے ، جبکہ غلط آپریشن کی وجہ سے آسنجن نقائص سے بھی گریز کریں۔
1. بنیادی اصلاح کی سمت: سبسٹریٹ پریٹریٹمنٹ (آسنجن کا تعین کرنے کی بنیاد)
سردی - ڈپ گالوانائزنگ پرت اور سبسٹریٹ کے مابین بانڈ بنیادی طور پر صاف سبسٹریٹ سطح پر زنک آئنوں کی یکساں جمع ہے۔ سبسٹریٹ سطح پر تیل ، پیمانے ، زنگ آلود ، یا نجاست براہ راست زنک پرت (یعنی زنک پرت اور سبسٹریٹ کے مابین ایک رکاوٹ پرت) کے "جھوٹے آسنجن" کا باعث بن سکتی ہے ، جس سے یہ بعد میں لاتعلقی کا شکار ہوجاتا ہے۔ لہذا ، پریٹریٹمنٹ "تیل - مفت ، زنگ - مفت ، پیمانے - مفت ، اور نجاست - مفت ہونی چاہئے۔"
1. مکمل ڈگرینگ: چکنائی اور نامیاتی مادے کو سبسٹریٹ سطح سے ہٹا دیں۔ چکنائی (جیسے چکنا کرنے والے مادوں اور زنگ آلودگیوں کو پروسیسنگ) سبسٹریٹ سطح پر ایک ہائیڈرو فوبک پرت تشکیل دیتا ہے ، جو زنک آئن آسنجن میں رکاوٹ پیدا کرتا ہے اور اسے مکمل طور پر ہٹا دیا جانا چاہئے۔ ایک دو - مرحلہ وار کرنے کا طریقہ تجویز کیا گیا ہے:
مرحلہ 1: الکلائن کیمیکل ڈگرینگ
10-15 منٹ کے لئے 50-60 ڈگری پر 5 ٪ - 10 ٪ سوڈیم ہائڈرو آکسائیڈ (NAOH) اور 2 ٪ -5 ٪ سوڈیم کاربونیٹ (Na₂co₃) کا مرکب استعمال کریں۔ الکلائن حل تیلوں کو متحرک کرتے ہیں اور انہیں پانی میں گھلنشیل مادوں میں توڑ دیتے ہیں ، جس سے وہ زیادہ تر معدنی تیل اور جانوروں اور سبزیوں کے تیلوں کو ہٹانے کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں۔
نوٹ: بھیگنے کے بعد ، بہتے ہوئے پانی سے 2-3 بار کللا کریں تاکہ بقایا الکلائن حل کو سبسٹریٹ کو خراب کرنے سے بچایا جاسکے۔
مرحلہ 2: الیکٹرولائٹک ڈگرینگ (بھاری تیل یا پیچیدہ سطحوں کے لئے)
اگر چھڑی کی سطح میں ضد کے تیل کے داغ ہیں (جیسے پروسیسنگ سے انتہائی دباؤ چکنا کرنے والا باقیات) ، 10-15V DC کو ڈگری دینے والے ٹینک پر لگائیں (کیتھوڈ سے منسلک سبسٹریٹ کے ساتھ)۔ الیکٹروڈ رد عمل "پٹی" کے ذریعہ پیدا ہونے والے ہائیڈروجن اور آکسیجن بلبلوں کو چھوٹے چھوٹے رنگوں سے تیل۔ الیکٹرولیسس کے وقت کو 5-8 منٹ تک رکھنے سے تیل کو ہٹانے کی شرح میں 99 ٪ {. 2. سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔
سبسٹریٹ سطح پر اسکیل (فیو ، فیو) اور زنگ (ایف ای او (او ایچ) ・ nh₂o) ڈھیلے ڈھانچے ہیں جن کو زنک پرت سے منسلک نہیں کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، مکمل طور پر ہٹانا ضروری ہے۔ دو اہم طریقوں کی سفارش کی گئی ہے:
تیزاب کی صفائی (حصوں کی معمول کے بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں)
15 ٪ - 20 ٪ ہائیڈروکلورک ایسڈ (HCl) حل استعمال کریں اور کمرے کے درجہ حرارت پر 8 - 12 منٹ کے لئے بھگو دیں (یا 10-15 منٹ کے لئے 40-50 ڈگری پر 5 ٪ -8 ٪ سلفورک ایسڈ حل)۔ اچار کے عمل کے دوران ، سبسٹریٹ کی ضرورت سے زیادہ سنکنرن کو روکنے کے لئے 0.5 ٪ -1 ٪ ایک سنکنرن روکنے والا (جیسے ہیکسامین) شامل کریں ("زیادہ سے زیادہ ایسڈیشن" کی وجہ سے سطح کی کھردری سے بچنے کے ل))۔ اچار کے بعد ، بہتے ہوئے پانی سے کللا کریں جب تک کہ اگلے مرحلے پر آگے بڑھنے سے پہلے پییچ غیر جانبدار (پی ایچ ٹیسٹ پیپر کا استعمال کرتے ہوئے 6-7) تک نہ پہنچ جائے۔ زنگ کو ہٹانے کے لئے سینڈ بلاسٹنگ (اعلی معیار کی سطحوں یا پیچیدہ حصوں کے لئے موزوں)
جستی ہوئی گول سلاخوں کے لئے جس میں عمدہ سطح کی ضرورت ہوتی ہے ، 0.5-0.8 MPa کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہوئے 80-120 میش کوارٹج ریت یا کورنڈم کے ساتھ سینڈ بلاسٹنگ استعمال کی جاسکتی ہے۔ یہ جسمانی اثر سبسٹریٹ سطح پر یکساں "کھردری سطح" (سطح کی کھردری RA 1.6-3.2 μm) پیدا کرتے ہوئے پیمانے اور زنگ کو دور کرتا ہے۔ اس تیز سطح سے زنک پرت اور سبسٹریٹ کے مابین رابطے کے علاقے میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے بانڈنگ کی طاقت میں 20 ٪ -30 ٪ اضافہ ہوتا ہے۔ تاہم ، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ سبسٹریٹ کے ثانوی آکسیکرن سے بچنے کے لئے سینڈ بلاسٹنگ کے 2 گھنٹوں کے اندر الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کا آغاز ہونا ضروری ہے۔
3. چالو کرنے کا علاج: بقایا نجاستوں کو ختم کریں اور زنک آئن جذب کو بڑھا دیں
اچار یا سینڈ بلاسٹنگ کے بعد ، لوہے اور کلورائد آئنوں جیسی نجاستوں کی مقدار کا پتہ لگائیں ، سبسٹریٹ سطح پر رہ سکتے ہیں ، جس میں ایکٹیویشن کے ذریعے مزید تطہیر کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عام طور پر 1-2 منٹ کے لئے کمرے کے درجہ حرارت پر 1 ٪ -2 ٪ پتلا ہائیڈروکلورک ایسڈ یا سلفورک ایسڈ حل میں بھگو کر کیا جاتا ہے۔ اس سے انتہائی پتلی سطح کے آکسائڈ فلم کو ہٹا دیا جاتا ہے ، جس سے سبسٹریٹ سطح "تازہ اور فعال" رہ جاتی ہے ، جس سے زنک آئن جمع کرنے کے لئے اچھے ملحق پوائنٹس ملتے ہیں۔ چالو کرنے کے بعد ، ہوا اور ثانوی آکسیکرن سے رابطے سے بچنے کے ل it اسے فوری طور پر الیکٹروپلیٹنگ ٹینک میں رکھنا چاہئے۔