1. بلو-سکشن وینٹیلیشن ڈسٹ ہٹانا کیا ہے؟
یہ سرد-رولڈ سٹرپ اسٹیل کی سطح پر آئرن آکسائیڈ پیمانے پر دھول کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک انتہائی موثر ٹیکنالوجی ہے۔ اصول یہ ہے کہ کمپریسڈ گیس کا استعمال ایک تیز رفتار ہوا کا بہاؤ بنانے کے لیے ہے جو پٹی کے اسٹیل کی اوپری اور نچلی سطحوں سے ڈھیلی دھول اڑا دیتی ہے، جسے بعد میں ایک سکشن ہڈ کے ذریعے اکٹھا کیا جاتا ہے اور دھول ہٹانے کے نظام میں بھیج دیا جاتا ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں، دھول ہٹانے کا اثر بہترین ہوتا ہے جب نوزل کی تنصیب کا زاویہ 0 ڈگری اور 5 ڈگری کے درمیان ہو۔ یہ ٹیکنالوجی خاص طور پر ایسے ورک سٹیشنوں کے لیے موزوں ہے جو آئرن آکسائیڈ پیمانے کی بڑی مقدار پیدا کرتے ہیں، جیسے کہ اچار لگانے والے یونٹوں کے اندر، اور ورکشاپ میں دھول کے ارتکاز کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں۔
2. کن حالات میں مقامی ایگزاسٹ وینٹیلیشن اور ڈسٹ کلیکٹر کا امتزاج استعمال کیا جاتا ہے؟
مختلف عملوں میں پیدا ہونے والی دھول کی خصوصیات کی بنیاد پر، ٹارگٹڈ ڈسٹ اکٹھا کرنے کا سامان ترتیب دیا جاتا ہے۔
گیلے اسکربرز: خاص طور پر زنک پاؤڈر اور آئرن آکسائیڈ کے دھوئیں کو سنبھالنے کے لیے موزوں ہیں جن میں نمی پیدا ہوتی ہے جو کہ جستی بنانے کے عمل میں ہوتی ہے۔ وہ آتش گیر دھول کے دھماکوں کو مؤثر طریقے سے روکتے ہیں اور صاف کرنے کی اعلی کارکردگی کو نمایاں کرتے ہیں۔
طوفان دھول جمع کرنے والے: عام طور پر بڑے، بھاری دھول کے ذرات کو سنبھالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے پیسنے کے عمل میں پیدا ہونے والے دھاتی پاؤڈر کی بڑی مقدار۔
3. کن حالات میں یونٹ کا بند انکلوژر اور وینٹیلیشن سسٹم استعمال کیا جاتا ہے؟
ایسے ورک سٹیشنوں پر جو تیزابی دھند یا الکلی دھند پیدا کرتے ہیں، جیسے کہ اچار کے یونٹ، پروڈکشن لائن پر بند ہڈ نصب کیے جاتے ہیں تاکہ دھول سے بھری ایگزاسٹ گیس کو مرکزی طور پر نکالا جا سکے اور اسے صاف کرنے کے لیے اسکربر پر بھیج دیا جا سکے۔ یہ نہ صرف دھول کو کنٹرول کرتا ہے بلکہ نقصان دہ گیسوں کا علاج بھی کرتا ہے۔
4. دھول کے ذرائع میں کیا فرق ہے؟
کولڈ رولنگ کے دوران پیدا ہونے والی دھول بنیادی طور پر لوہے کے آکسائیڈ پیمانے سے پہلے سے-اچار کے مرحلے میں، رولنگ کے دوران ایملشن سے تیل کی دھند اور کوٹنگ کے عمل سے دھاتی بخارات (جیسے زنک پاؤڈر) سے نکلتی ہے۔ ذرات کا سائز، نمی، تیل کا مواد، اور دھول کی کیمیائی ساخت بہت مختلف ہوتی ہے۔ لہذا، تکنیکی حل کا انتخاب مختلف عمل کی خصوصیات کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔
5. آئل مسٹ پیوریفیکیشن سسٹمز کے اطلاق کے منظرنامے کیا ہیں جو خاص طور پر رولنگ ملز کے لیے بنائے گئے ہیں؟
کولنگ اور چکنا کرنے کے لیے کولڈ رولنگ ملوں میں رولنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی ایملشن آئل دھند کی بڑی مقدار کو دور کرنے کے لیے، ایک سرشار ایگزاسٹ سسٹم اور آئل مسٹ پیوریفیکیشن ڈیوائس کی ضرورت ہے۔ یہ کولڈ رولنگ ملوں کے لیے وینٹیلیشن سسٹم کے ڈیزائن کا ایک اہم پہلو ہے۔