کولڈ پروسیسنگ کے بعد Q195 مواد کی سطح کا معیار (جیسے سرد موڑنے ، مہر لگانے ، سرد رولنگ ، اور سرد ڈرائنگ) مصنوعات کی ظاہری شکل ، سنکنرن مزاحمت ، اور اس کے نتیجے میں پروسیسنگ کی کارکردگی (جیسے پینٹنگ اور ویلڈنگ) کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے تین مراحل میں منظم کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے: پریٹریٹمنٹ ، پروسیس کنٹرول ، اور پوسٹ - پروسیسنگ۔ مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:
1. پروسیسنگ سے پہلے سطح پریٹریٹمنٹ: ابتدائی نقائص کو ختم کرنا
Q195 مواد میں سردی کی پروسیسنگ سے پہلے سطح کے نقائص جیسے پیمانے ، زنگ ، دھند اور تیل کے داغ ہوسکتے ہیں۔ ان نقائص کو پروسیسنگ کے دوران بڑھایا جاسکتا ہے (مثال کے طور پر ، اسکیل کو سطح میں دبایا جاسکتا ہے ، جس سے گڈڑیاں تشکیل پائیں)۔ لہذا ، pretreatment ضروری ہے:
زنگ اور پیمانے کو ہٹانا:
زنگ یا پیمانے والے مواد کے ل sad ، تیزاب کی صفائی (ہائیڈروکلورک ایسڈ یا سلفورک ایسڈ حل کے ساتھ) ، سینڈ بلاسٹنگ ، یا شاٹ بلاسٹنگ کا استعمال سطح آکسائڈ پرت کو مکمل طور پر دور کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے ، جس سے صاف دھات کے ذیلی ذیلی حصے کو بے نقاب کیا جاسکتا ہے۔ تیزاب کی صفائی کے بعد ، صاف پانی سے کللا کریں اور بقایا ایسڈ کو سطح کو خراب کرنے سے روکنے کے لئے حل کو بے اثر کردیں۔
معمولی سطح کی زنگ کو مکینیکل پالش (جیسے سینڈ پیپر یا تار پہیے کے ساتھ) کے ذریعہ بھی ہٹایا جاسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سطح پر کوئی ڈھیلی زنگ نہیں ہے۔ ڈیبورنگ اور ہموار:
سرد کام کرنے سے پہلے ، بروں کے لئے مادی کناروں کا معائنہ کریں (جیسے اسٹیل پلیٹوں کے کناروں)۔ ایک فائل ، سینڈنگ بیلٹ ، یا خصوصی ڈیبورنگ آلات کا استعمال کریں تاکہ بروں کو سطح پر دبانے سے بچایا جاسکے اور مہر ثبت یا سرد موڑنے کے دوران خروںچ کا سبب بنے۔
فرق:
تیل کی آلودگی جیسے مادی سطح پر تیل اور زنگ آلودگی کا تیل رولنگ کرنے سے چکنا کرنے میں نقصان ہوسکتا ہے (مقامی رگڑ میں اضافہ)۔ پروسیسنگ سے پہلے ، کسی صاف ستھری سطح کو یقینی بنانے کے لئے کسی صفائی ایجنٹ (جیسے مٹی کا تیل یا الکلائن ڈٹرجنٹ) سے سطح کو صاف یا صاف کریں۔
ii. عمل کنٹرول: نئے نقائص کو کم کرنا
سرد کام کرنے کے دوران ، سطح کی نقائص بنیادی طور پر رگڑ کو پہنچنے والے نقصان ، تناؤ کی حراستی ، اور سڑنا آلودگی سے پیدا ہوتی ہیں۔ ھدف بنائے گئے کنٹرول اقدامات کی ضرورت ہے:
مولڈ ڈیزائن اور حالت کو بہتر بنائیں:
سڑنا کی سطح ختم: سڑنا (جیسے اسٹیمپنگ ڈائی اور کولڈ رولنگ رولرس) کو سطح کی "کاپی" نقائص (یعنی ، ورکپیس میں مولڈ کھردری کی منتقلی) کی وجہ سے سڑنا کی سطح کی کھردری (جیسے خروںچ اور گڑھے) کی وجہ سے سطح "کاپی" نقائص (یعنی ، سڑنا کھردری کی منتقلی) سے کم یا اس کے برابر RA میں پالش کرنا چاہئے۔ سڑنا ماد and ہ اور سختی: پہننے - مزاحم مواد (جیسے CR12 مولڈ اسٹیل) کا استعمال کریں اور ان کی سختی (HRC 58-62) کو بڑھانے کے لئے ان کو بجھانے کے لئے سڑنا پہننے سے پیدا ہونے والے ملبے کے ذریعہ ورک پیس کی سطح کی آلودگی کو کم کریں۔
مولڈ اسٹیکنگ/اسٹیکنگ سے پرہیز کریں: سرد ڈرائنگ اور سرد رولنگ کے دوران ، سڑنا میں لوہے کی فائلنگ یا نجاستوں سے ورک پیس کی سطح کو کھرچ سکتا ہے۔ مہر ثبت کے دوران ، "چپکنے" (مولڈ پر عمل پیرا مواد) سطح کے پھاڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔ باقاعدگی سے سڑنا کی صفائی ضروری ہے ، اور اگر ضروری ہو تو ، کروم چڑھانا پہننے کے خلاف مزاحمت اور رہائی کی خصوصیات کو بڑھانے کے لئے سڑنا کی سطح پر لگایا جانا چاہئے۔
مناسب چکنا کرنے والا استعمال:
چکنا کرنے والے نہ صرف رگڑ کو کم کرتے ہیں بلکہ مواد اور سڑنا کے مابین ایک حفاظتی فلم بھی تشکیل دیتے ہیں ، جو براہ راست دھات سے رابطے کی وجہ سے "خروںچ" (جیسے سرد رولنگ کے دوران اسٹریکنگ نشانات) کو روکتے ہیں۔ پروسیسنگ کے طریقہ کار کی بنیاد پر مخصوص چکنا کرنے والے افراد کا انتخاب کیا جانا چاہئے:
مہر ثبت کرنے اور ٹھنڈے موڑنے کے ل :: کم - ویسکوسیٹی اسٹیمپنگ آئل (جیسے انتہائی دباؤ کے اضافے والا معدنی تیل) استعمال کریں ، اس کی اچھی بہاؤ ، یکساں سطح کی کوریج کے لئے ، اور مقامی چکنا کرنے کی کمی کی کمی سے پرہیز کریں۔
سرد ڈرائنگ اور کولڈ رولنگ کے ل :: اس کی مضبوط آسنجن ، ہائی پریشر کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت ، اور دھات کے ملبے کو سطح پر سرایت کرنے سے روکنے کے لئے اعلی - vis viscosity چکنائی یا ایملشن کا استعمال کریں۔ نوٹ: چکنا کرنے والا صاف ستھرا اور نجاست سے پاک ہونا چاہئے۔ اگر اس میں لوہے کی فائلنگ جیسے ذرات شامل ہیں تو ، یہ پروسیسنگ کے دوران سطح کو "پیسنے" کرے گا ، جس سے پیٹنگ یا خروںچ کا سبب بنے گا۔
ضرورت سے زیادہ خرابی سے بچنے کے لئے کنٹرول پروسیسنگ پیرامیٹرز:
سرد کام کے دوران ضرورت سے زیادہ اخترتی یا تیز رفتار سطح "جھریاں" (جیسے اسٹیمپنگ اور ڈرائنگ کے دوران کنارے کی جھریاں) یا "سنتری کا چھلکا" (مقامی ناہموار پلاسٹک کی خرابی) کا سبب بن سکتی ہے۔ اخترتی کو معقول حد تک کنٹرول کیا جانا چاہئے (جیسے ، سنگل - پاس کی خرابی کی شرح ڈرائنگ کے دوران 20 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہے) اور پروسیسنگ کی رفتار مستحکم سطح پر برقرار رکھی جانی چاہئے (جیسے ، سرد رولنگ کی رفتار 30-60 میٹر/منٹ کے درمیان کنٹرول کی جانی چاہئے)۔
سرد موڑنے کے دوران ، موڑ پر مولڈ رداس مادی موٹائی سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے تاکہ سطح کی کریکنگ یا مائکرو کریکس کو مقامی تناؤ کی حراستی کی وجہ سے پیدا کیا جاسکے۔ iii. پوسٹ - سطح کے علاج پر کارروائی: مرمت اور تحفظ
یہاں تک کہ سخت مشینی کنٹرولوں کے باوجود ، معمولی نقائص (جیسے عمدہ خروںچ اور بقایا چکنا کرنے والا) اب بھی موجود ہوسکتا ہے ، جس میں پوسٹ - پروسیسنگ کے ذریعہ مزید اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے:
سطح کی صفائی:
بقایا چکنا کرنے والے مادے کو ہٹانا: اس کے بعد کی پینٹنگ یا ویلڈنگ کے دوران بقایا چکنا کرنے والے کو بلبلوں یا ٹھنڈے ویلڈز کا سبب بننے سے روکنے کے لئے صفائی ایجنٹ (جیسے پٹرول یا الکحل) سے سطح کا صفایا کریں۔
مشینی ملبے کو ہٹانا: سطح پر آکسیکرن اور زنگ آلودگی کو روکنے کے لئے سطح پر چلنے والے دھات کے پاؤڈر (خاص طور پر سرد ڈرائنگ اور سرد رولنگ کے بعد) کو دور کرنے کے لئے کمپریسڈ ہوا یا اعلی - دباؤ کا پانی استعمال کریں۔
عیب مرمت:
Minor scratches or dents can be repaired through mechanical polishing (e.g., using a fine sanding belt or wool wheel) to restore the surface finish. Deeper defects (e.g., >0.1 ملی میٹر گہرائی میں) اس بات کا تعین کرنے کے لئے تشخیص کیا جانا چاہئے کہ آیا وہ خدمت کو متاثر کریں گے اور اگر ضروری ہو تو ، ختم ہوجائیں گے۔
عارضی تحفظ:
اگر اس کے بعد کا علاج (جیسے پینٹنگ) مشینی کے فورا. بعد نہیں کیا جاتا ہے تو ، سطح کو مورچا سے محفوظ رکھنا چاہئے۔ نمی اور زنگ کو روکنے کے لئے اینٹی -} زنگ آلود تیل کی ایک پتلی پرت کو پلاسٹک کی لپیٹ سے چھڑکایا جاسکتا ہے۔ خلاصہ: سرد کام کے بعد Q195 کی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے "پہلے روک تھام کے کنٹرول ، اور پوسٹ - عمل کی مرمت" کے اصولوں پر عمل پیرا ہونے کی ضرورت ہوتی ہے: پری - علاج ابتدائی نقائص کو ختم کرتا ہے۔ پروسیسنگ کے دوران ، نئے نقائص کو کم کرنے کے لئے سانچوں ، چکنا کرنے اور پیرامیٹرز کو بہتر بناتا ہے۔ اور آخر کار ، صفائی اور مرمت کے ذریعے سطح کی حالت کو بہتر بناتا ہے۔ ایپلی کیشنز (جیسے بیرونی حصے) کا مطالبہ کرنے کے لئے ، پوسٹ - پروسیسنگ نان - تباہ کن جانچ (جیسے بصری معائنہ اور سطح کی کھردری کی پیمائش ، RA) بھی اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے کہ سطح کے معیار کے معیارات (عام طور پر RA سے 3.2μm سے کم یا اس کے برابر اور عیب کی عدم موجودگی) کی ضرورت ہوتی ہے۔