S235JR جستی مصنوعات پر کوٹنگ کے تسلسل کو کیسے یقینی بنائیں؟
S235JR جستی مصنوعات (یعنی ، زنک پرت کو مکمل طور پر سبسٹریٹ کا احاطہ کرنے والے نقائص جیسے پلاٹنگ اور پن ہولز جیسے نقائص سے پاک) پر کوٹنگ کے تسلسل کو یقینی بنانا اس کی سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ اس کے لئے متعدد مراحل پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے ، بشمول سبسٹریٹ پریٹریٹمنٹ ، جستی پروسیس کنٹرول ، اور سامان کی بحالی۔ مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:
1. سبسٹریٹ پریٹریٹمنٹ: زنک پرت کی آسنجن کو یقینی بنانے کے لئے سطح کی نجاست کو ہٹا دیں۔
S235JR ایک کم - کاربن اسٹیل ہے ، اور اس کی سطح پیمانے ، زنگ ، تیل اور ویلڈنگ سلیگ جیسے نجاستوں کا شکار ہے۔ یہ نجاست زنک حل اور سبسٹریٹ کے مابین رابطے میں رکاوٹ بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے چڑھانا غائب ہوجاتا ہے۔ پریٹریٹمنٹ کے لئے درج ذیل کی ضرورت ہے:
گھٹیا
الکلائن صفائی (جیسے سوڈیم ہائڈرو آکسائیڈ حل) ، اچار (ہائیڈروکلورک ایسڈ یا سلفورک ایسڈ) ، یا الٹراسونک صفائی کو رولنگ آئل ، کاٹنے والے تیل ، فنگر پرنٹس اور دیگر تیلوں کو سبسٹریٹ سطح سے اچھی طرح دور کرنے کے لئے استعمال کریں۔ بقایا تیل "تیل کے دھبے" تشکیل دے سکتا ہے ، جس سے زنک پرت کو عمل کرنے سے روک سکتا ہے اور اس کے نتیجے میں پلاٹنگ پوائنٹس کی کمی محسوس ہوتی ہے۔
صفائی کے بعد ، صاف پانی سے کللا کریں تاکہ بقایا ایسڈ یا الکالی کو سبسٹریٹ کو خراب کرنے یا اس کے بعد کے پروسیسنگ کو متاثر کرنے سے روکا جاسکے۔ زنگ اور پیمانے کو ہٹانا
S235JR گرم - رولڈ اسٹیل میں اکثر اس کی سطح پر اسکیل (Fe₃o₄ ، Feo ، وغیرہ) ہوتا ہے ، جس میں اچار کے ذریعے ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے (بنیادی طور پر ہائیڈروکلورک ایسڈ ، 15 ٪ -20 ٪ حراستی) یا مکینیکل زنگ کو ہٹانا (جیسے سینڈ بلاسٹنگ یا شاٹ بلاسٹنگ)۔ نامکمل پیمانے پر ہٹانے سے زنک حل کو بیس آئرن کے ساتھ رد عمل سے روکتا ہے ، جس کے نتیجے میں "سیاہ دھبوں" یا چڑھانے والے فرق پیدا ہوتے ہیں۔
اچار کے بعد ، ایک "ایکٹیویشن" علاج (جیسے ایک پتلا ایسڈ ڈپ) باقی آکسیکرن مصنوعات کو دور کرنے کے لئے ضروری ہے ، تازہ آئرن سبسٹریٹ کو بے نقاب کرنا اور زنک پرت کے دھات کاری کے بانڈنگ کو یقینی بنانا۔
بیس نقائص کی مرمت
مکینیکل نقائص جیسے دراڑیں ، پرتوں اور گڈڑھیوں کے لئے بیس مادی سطح کا معائنہ کریں۔ یہ علاقے آسانی سے نجاستوں کو جمع کرسکتے ہیں ، جس سے زنک حل کو جستی کے دوران بھرنے سے روکتا ہے ، جس کے نتیجے میں مقامی چڑھانا کے فرق پیدا ہوتے ہیں۔ پری - پیسنے یا مرمت کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ ہموار سطح کو یقینی بنایا جاسکے۔ ii. گرم ، شہوت انگیز - ڈپ گالوانائزنگ عمل پیرامیٹر کنٹرول: گالوانائزنگ حل کے ساتھ یکساں کوریج کو یقینی بنائیں
گرم ، شہوت انگیز - ڈپ جستی (مسلسل یا بیچ جستی) S235JR کے لئے سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا گالوانائزنگ طریقہ ہے۔ عمل کے پیرامیٹرز براہ راست زنک کوٹنگ کے تسلسل کو متاثر کرتے ہیں:
زنک حل ساخت اور درجہ حرارت
زنک حل طہارت: سیسہ ، ٹن اور ایلومینیم جیسی نجاستوں کو کنٹرول کرنا ضروری ہے (ضرورت سے زیادہ ایلومینیم مواد زنک کوٹنگ آسنجن کو کم کرسکتا ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ کم مواد زنک اسپنگل مورفولوجی کو متاثر کرسکتا ہے)۔ اس سے نجاستوں کو "زنک سلیگ" بنانے سے روکتا ہے جو سبسٹریٹ سطح پر عمل پیرا ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں زنک کوٹنگ کے بغیر علاقوں ہوتے ہیں۔
درجہ حرارت کنٹرول: زنک حل درجہ حرارت عام طور پر 440-460 ڈگری (ہلکے اسٹیل کے لئے) کے درمیان ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت زنک حل کی روانی کو کم کرتا ہے ، جس سے آسانی سے زنک نوڈولس کی تشکیل ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ کم درجہ حرارت زنک کے حل کی واسکاسیٹی میں اضافہ کرتا ہے ، جس سے پیچیدہ ڈھانچے (جیسے کونے اور نالیوں) کو یکساں طور پر کوٹ کرنا مشکل ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ممکنہ طور پر کوٹنگز کھو جاتی ہیں۔
زنک ڈپنگ ٹائم اور اسپیڈ: ڈپنگ ٹائم کو سبسٹریٹ موٹائی (عام طور پر 1-3 منٹ) کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ زنک کا حل سبسٹریٹ سطح کو مکمل طور پر داخل کرتا ہے ، خاص طور پر ان علاقوں میں جیسے ویلڈ سیونز اور پرفوریشنز جیسے کچھ بھی نہیں ہوتے ہیں۔ بہت کم وقت کے نتیجے میں کچھ علاقوں میں مصر کی پرت بننے میں ناکام ہوسکتی ہے ، جبکہ بہت طویل وقت کے نتیجے میں ایک موٹی زنک کوٹنگ ہوسکتی ہے جو فلکنگ کا شکار ہوتی ہے۔ پرتشدد لرزنے سے بچنے کے ل The ورک پیس کو مستحکم رفتار سے زنک غسل میں اور باہر رکھنا چاہئے جس سے چھڑکنے اور مقامی "لوہے کی نمائش" کا سبب بن سکتا ہے۔
بہاؤ کا علاج
حفاظتی فلم بنانے کے ل pre پری ٹریٹڈ ورک پیس کو کسی بہاؤ (جیسے زنک کلورائد - امونیم کلورائد حل) میں ڈوبا جانا چاہئے۔ یہ زنک غسل میں داخل ہونے سے پہلے سبسٹریٹ کے ثانوی آکسیکرن کو روکتا ہے اور زنک غسل اور سبسٹریٹ کے مابین رد عمل کو فروغ دیتا ہے۔ بہاؤ کی حراستی اور درجہ حرارت (عام طور پر 60-80 ڈگری) مستحکم ہونا چاہئے ، بصورت دیگر "سخت چڑھانا" (کمزور زنک آسنجن یا زنک کوٹنگ کا جزوی نقصان) آسانی سے ہوسکتا ہے۔
iii. پوسٹ - پروسیسنگ اور کوالٹی معائنہ: فوری طور پر کھوج کا پتہ لگائیں اور مرمت کریں
کولنگ اور گزرنا
زنک غسل سے ہٹانے کے بعد ، ورک پیس کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جانا چاہئے (تیزی سے ٹھنڈک کی وجہ سے زنک پرت کو توڑنے سے بچنے کے ل))۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، گزرنے کا علاج (جیسے کرومیٹ یا کرومیم - مفت پاسیوٹیشن) زنک سطح پر حفاظتی فلم بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے چھوٹے چھوٹے پن ہولز کو نقاب پوش کرتے ہیں اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھایا جاسکتا ہے۔ سخت معیار کا معائنہ
ظاہری معائنہ: ضعف یا میگنفائنگ شیشے کی مدد سے ، زنک نوڈولس کی وجہ سے لاپتہ چڑھانا (بے نقاب لوہے کے مقامات) ، پن ہولز (چھوٹے سوراخ) ، اور مقامی زنک کوٹنگ کے نقائص جیسے نقائص کے لئے سطح کا معائنہ کریں۔ لاپتہ چڑھانا کا شکار علاقوں پر توجہ مرکوز کریں ، جیسے کونے ، ویلڈز اور نالی۔
کوٹنگ تسلسل ٹیسٹ: کلیدی مصنوعات کے ل an ، ایک "آسنجن ٹیسٹ" (جیسے موڑ ٹیسٹ ، جہاں زنک پرت 180 ڈگری کا مشاہدہ کرنے کے لئے جھکا ہوا ہے یا نہیں کہ آیا دراڑیں ہیں یا بے نقاب لوہا ظاہر ہوتا ہے) یا "تانبے کے سلفیٹ ٹیسٹ" (جہاں زنک پرت وقت کے ساتھ ساتھ تحلیل ہوتی ہے اگر یہ معلوم کرنے کے لئے کہ پلیٹنگ موجود ہے تو) انجام دی جاسکتی ہے۔
اگر پلاٹنگ کے نقائص کی گمشدگی کا پتہ چلتا ہے تو ، تازہ سبسٹریٹ کو بے نقاب کرنے کے لئے گمشدہ علاقوں کو پالش کرنے کے لئے سینڈ پیپر کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ اس کے بعد مقامی مرمت کو کولڈ زنک اسپرےنگ ، ٹچ {{1} up اوپر پینٹ ، یا دیگر طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاسکتا ہے تاکہ مجموعی تسلسل کو یقینی بنایا جاسکے۔
iv. سامان کی بحالی اور ماحولیاتی کنٹرول
گالوانائزنگ ٹینک کے نچلے حصے میں زنک سلیگ کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے تاکہ اسے ورک پیس کی سطح پر عمل کرنے اور "سلیگ اسپاٹ" تشکیل دینے سے بچایا جاسکے (جس کے نتیجے میں زنک کوٹنگ کے مقامی نقائص) ہوتے ہیں۔
پروڈکشن لائن پر کنویر کے سامان (جیسے رولرس اور ہکس) کو تیل یا نجاست کو ورک پیس کی سطح کو آلودہ کرنے سے روکنے کے لئے صاف رکھنا چاہئے۔
پریٹریٹریٹمنٹ ٹینکوں میں حل (نقصان دہ ، اچار اور بہاؤ) کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہئے تاکہ نجاست کو علاج کے نتائج کو جمع کرنے اور متاثر کرنے سے بچایا جاسکے۔