1. جستی کنڈلیوں کا چپکنا عام طور پر کیوں ناقص ہے، اور چپکنے والی کو بڑھانے سے پہلے سمجھنے کی بنیادی وجوہات کیا ہیں؟
جستی کنڈلیوں کا ناقص چپکنا بنیادی طور پر دو بنیادی وجوہات سے پیدا ہوتا ہے۔ سب سے پہلے، زنک کی تہہ آسانی سے ہوا میں زنک آکسائیڈ، زنک ہائیڈرو آکسائیڈ، یا زنک کاربونیٹ کی گھنی فلم بناتی ہے۔ یہ فلم ہموار اور کیمیاوی طور پر غیر فعال ہے، جس سے عام پینٹوں کو پھیلانا اور اچھی طرح سے چپکنا مشکل ہو جاتا ہے۔ دوسرا، سفید زنگ کو روکنے کے لیے، فیکٹری چھوڑنے سے پہلے جستی کنڈلیوں کو عام طور پر غیر فعال کر دیا جاتا ہے۔ گزرنے والی فلم سطح کی توانائی کو مزید کم کرتی ہے، جس سے کوٹنگز کے لیے مکینیکل اینکرز یا کیمیائی بانڈز بنانا مشکل ہو جاتا ہے۔ لہذا، آسنجن کو بڑھانے کا پہلا قدم اس بات کی تصدیق کرنا ہے کہ آیا جستی کنڈلی کو غیر فعال کر دیا گیا ہے اور خاص طور پر اس رکاوٹ کو ہٹانا یا اس میں ترمیم کرنا ہے۔ دوسری صورت میں، کوئی بھی بعد کی کوٹنگ بڑے حصوں میں آسانی سے چھلکے گی۔
2. کیوں جسمانی پیسنے یا سینڈ بلاسٹنگ مؤثر طریقے سے آسنجن کو بہتر بناتی ہے؟ آپریشن کے دوران کیا احتیاطی تدابیر اختیار کرنی چاہئیں؟
جسمانی پیسنے یا سینڈ بلاسٹنگ میکانیکل ذرائع کے ذریعے جستی کنڈلی کی سطح کی خوردبینی کھردری کو بڑھاتی ہے، جس سے کوٹنگ زنک کی تہہ کی سطح پر چھوٹے گڑھوں میں سرایت کرنے کی اجازت دیتی ہے، جس سے "اینکرنگ اثر" بنتا ہے۔ عام طریقوں میں 120-240 گرٹ سینڈ پیپر کے ساتھ یکساں پیسنا، یا کم-دباؤ والی سینڈ بلاسٹنگ (غیر-میٹالک ابراسیوز، جیسے گارنیٹ ریت کا استعمال کرتے ہوئے) سینڈ بلاسٹنگ شامل ہیں۔ آپریشن کے دوران تین احتیاطی تدابیر ہیں: پہلا، دباؤ اتنا زیادہ نہیں ہونا چاہیے کہ جستی تہہ یا سٹیل کے سبسٹریٹ کو نقصان نہ پہنچے۔ دوسرا، پیسنے کے بعد، سطح کی دھول اور بقایا کھرچنے والے کو ہائی-پریشر ہوا یا ویکیوم کلینر کے ساتھ اچھی طرح سے ہٹا دینا چاہیے۔ تیسرا، کوٹنگ پیسنے کے بعد جتنی جلدی ممکن ہو، مثالی طور پر چار گھنٹے کے اندر، دوبارہ آکسیڈیشن یا سطح کی آلودگی کو روکنے کے لیے لگائی جائے۔ سینڈبلاسٹنگ کے بعد، آسنجن ایک ہموار سطح کے مقابلے میں دگنی سے زیادہ ہو سکتی ہے۔
3. کیمیکل کنورژن کوٹنگ کے طریقوں (جیسے فاسفیٹنگ یا متبادل علاج کے طور پر پاسیویشن) کا استعمال کرتے ہوئے آسنجن کو کیسے بڑھایا جائے؟ کون سا طریقہ سب سے زیادہ تجویز کیا جاتا ہے؟
کیمیائی تبدیلی کی کوٹنگ میں کیمیائی رد عمل کے ذریعے جستی کنڈلی کی سطح پر ایک غیر محفوظ، کھردری غیر نامیاتی نمک کی تہہ، جیسے زنک فاسفیٹ، پیدا کرنا شامل ہے۔ یہ پرت ایک "پل" کے طور پر کام کرتی ہے، ایک سرے پر زنک کی تہہ سے مضبوطی سے جڑی ہوتی ہے اور دوسرے سرے پر مائکرون- سائز کے سوراخوں پر مشتمل ہوتی ہے، جس سے پرائمر گھس کر میکینیکل انٹرلاک بناتا ہے۔ سب سے زیادہ تجویز کردہ طریقہ "جستی حصوں کے لیے کم-درجہ حرارت زنک فاسفیٹنگ" ہے، جس کا علاج کا درجہ حرارت 40 اور 60 ڈگری سیلسیس کے درمیان ہے اور علاج کا وقت تقریباً تین سے پانچ منٹ ہے۔ نتیجے میں زنک فاسفیٹ کرسٹل کالم یا پتی کی شکل کے ہوتے ہیں-جو نمایاں طور پر چپکنے میں بہتری لاتے ہیں۔ بڑی ورک پیسز کے لیے جنہیں ڈوبا نہیں جا سکتا، برش-لاگو فاسفیٹنگ محلول استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن اثر قدرے کمزور ہے۔ اس کے برعکس، روایتی کرومیٹ پاسیویشن، جب کہ زنگ کو روکتا ہے-، چپکنے میں بہتری نہیں لاتا اور ریکوٹنگ کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
4. کس قسم کا پرائمر یا اضافی کیمیائی طور پر چپکنے والی کو براہ راست بڑھا سکتا ہے؟
اگر آپ پیچیدہ سینڈنگ یا فاسفیٹنگ نہیں چاہتے ہیں، تو آپ خصوصی فنکشنل گروپس کے ساتھ پرائمر کا انتخاب کر سکتے ہیں یا اڈیشن پروموٹر شامل کر سکتے ہیں۔ بہترین پرائمر ایپوکسی زنک پیلے پرائمر یا ایپوکسی زنک فاسفیٹ پرائمر ہیں، جو زنک کی تہہ کے ساتھ کیمیائی بندھن بنا سکتے ہیں اور خاص طور پر جستی سبسٹریٹس کے لیے موزوں ہیں۔ ایک اور آسان اور موثر طریقہ یہ ہے کہ ایک باقاعدہ ایپوکسی پرائمر میں ایک خاص "گیلوینائزڈ شیٹ اڈیشن پروموٹر" شامل کیا جائے، جس کی مقدار بنیادی پینٹ والیوم کے 3% سے 5% تک ہو، اور استعمال سے پہلے اچھی طرح ہلائیں۔ ان پروموٹرز میں عام طور پر فاسفیٹ ایسٹرز یا سائلین کپلنگ ایجنٹ ہوتے ہیں، جن کا ایک سرا زنک کی سطح کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے اور دوسرا سرہ پینٹ فلم کے ساتھ کراس لنکس کرتا ہے، جس سے گیلے اور خشک چپکنے میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ کچھ پانی پر مبنی بیکنگ پینٹ سسٹمز میں، پانی پر مبنی سائلین کپلنگ ایجنٹس بھی اسی طرح کے اثرات حاصل کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
5. آسنجن کو بڑھانے کے بعد اثر کی فوری تصدیق یا جانچ کیسے کی جائے؟
فیلڈ ٹیسٹنگ کے سب سے عام اور قابل اعتماد طریقے ہیں "کراس-کٹ آسنجن ٹیسٹ" اور "ٹیپ چھلکا ٹیسٹ۔" مخصوص طریقہ کار: کوٹنگ کی سطح پر 1 ملی میٹر یا 2 ملی میٹر کے وقفے کے ساتھ گرڈ کو کاٹنے کے لیے کراس-کٹ اڈیشن ٹیسٹر کا استعمال کریں۔ زنک کی تہہ تک پہنچنے کے لیے کٹ کی گہرائی کوٹنگ میں گھسنا چاہیے۔ پھر، گرڈ ایریا پر 1-انچ چوڑا پریشر-حساس چپکنے والی ٹیپ (تقریباً 10 نیوٹن فی میٹر چپکنے کے ساتھ) لگائیں، اسے صافی یا اپنے ناخن سے مضبوطی سے دبائیں، اور پھر تیزی سے ٹیپ کو 60 ڈگری کے زاویے پر پھاڑ دیں۔ ISO 2409 یا ASTM D3359 معیارات کے مطابق اندازہ لگائیں: اگر گرڈ کے کنارے مکمل طور پر ہموار اور بغیر نقصان کے ہیں، تو یہ سب سے زیادہ درجہ ہے، 0؛ اگر کٹ کے ساتھ چھیلنے کی تھوڑی سی مقدار ہوتی ہے، چھیلنے کا علاقہ 5% سے زیادہ نہیں ہوتا ہے، تو یہ گریڈ 1 ہے، جو بھی قابل قبول ہے۔ اگر چھیلنے کا علاقہ نمایاں طور پر بڑھ گیا ہے یا بڑے حصے کو چھلکا ہے، تو چپکنا ناقابل قبول ہے۔ مقداری ضروریات کے لیے، پورٹیبل پل آؤٹ آسنجن ٹیسٹر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کوٹنگ کی سطح پر ایلومینیم انگوٹ کے ٹھیک ہونے کے بعد، اسے عمودی طور پر کھینچا جاتا ہے، اور ناکامی پر ٹینسائل فورس ریکارڈ کی جاتی ہے۔ بیکڈ انامیل کوٹنگ کے ساتھ جستی کنڈلی کے لیے، عام طور پر 5 MPa یا اس سے زیادہ کی طاقت درکار ہوتی ہے۔