1. کام سخت کرنا کیا ہے؟ کنڈلی کے کولڈ رولنگ کے بعد اس رجحان کو کیوں ختم کیا جانا چاہئے؟
کام کی سختی سے مراد وہ رجحان ہے جہاں ایک دھات پلاسٹک کی خرابی سے گزرتی ہے (جیسے کولڈ رولنگ) اس کے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے نیچے، جس کے نتیجے میں طاقت اور سختی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے، جبکہ اس کی پلاسٹکٹی اور سختی واضح طور پر کم ہوتی ہے۔
وجوہات: کولڈ رولنگ کے دوران، مکینیکل توانائی کی ایک بڑی مقدار اناج کے اندر خلفشار پیدا کرتی ہے۔ یہ نقل مکانی الجھ جاتی ہے اور جمع ہو جاتی ہے، جس سے "منتشری کا جنگل" بنتا ہے۔ نقل مکانی کی کثافت جتنی زیادہ ہوگی، دھات کی مزید خرابی کے خلاف مزاحمت اتنی ہی زیادہ ہوگی، جو سخت اور ٹوٹ پھوٹ کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔
خاتمے کی ضرورت: کام میں ٹھنڈی-رولڈ کوائل-سخت حالت میں پیچیدہ حصوں (جیسے آٹوموٹیو باڈی پینلز اور آلات کی رہائش) پر مہر لگانے کے لیے براہ راست استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ زبردستی مہر لگانا فوری طور پر کریکنگ کا سبب بنے گا۔ لہذا، اس سخت حالت کو ختم کرنے اور مواد کی پلاسٹکٹی کو بحال کرنے کے لیے بعد میں پروسیسنگ ضروری ہے۔
2. سرد-رولڈ کوائلز میں کام کی سختی کو ختم کرنے کا بنیادی طریقہ کیا ہے؟
کام کی سختی کو ختم کرنے کا بنیادی طریقہ ری کرسٹلائزیشن اینیلنگ ہے۔
یہ گرمی کے علاج کا ایک عمل ہے جہاں سرد-رولڈ کوائل کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے (عام طور پر دھات کے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے زیادہ، عام طور پر کم-کاربن اسٹیل کے لیے تقریباً 650 ڈگری ~ 720 ڈگری)، اس درجہ حرارت پر ایک مدت کے لیے رکھا جاتا ہے، اور پھر آہستہ یا تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
اصول: حرارت توانائی فراہم کرتی ہے، جس کی وجہ سے بے ترتیب اعلی-منتشر-کثافت والے دانے دوبارہ دوبارہ تشکیل پاتے ہیں اور نئے، مسخ-ایٹمی پھیلاؤ کے ذریعے آزاد مساوی دانے بنتے ہیں۔
نتیجہ: نئے بننے والے دانوں میں انتہائی کم سندچیوتی کثافت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں مادی سختی میں نمایاں کمی، لمبا ہونے میں خاطر خواہ اضافہ، اور کام کی سختی کا مکمل خاتمہ ہوتا ہے۔
3. کس طرح درست طریقے سے دوبارہ تیار کرنے والی اینیلنگ سختی کو ختم کرتی ہے؟ مائکرو اسٹرکچر میں کیا تبدیلیاں آتی ہیں؟
بحالی کا مرحلہ (کم درجہ حرارت): ایٹم تھوڑی مقدار میں توانائی حاصل کرتے ہیں اور مختصر-رینج کے پھیلاؤ سے گزرتے ہیں، جزوی طور پر اندرونی تناؤ کو جاری کرتے ہیں۔ تاہم، لمبا اناج کی شکل میں بڑی حد تک کوئی تبدیلی نہیں ہوئی، اور سختی میں کمی اہم نہیں ہے۔
دوبارہ تشکیل دینے کا مرحلہ (تنقیدی درجہ حرارت سے اوپر): سب سے زیادہ مسخ شدہ جگہوں پر نیا، باریک مساوی مرکز بنتا ہے (جیسے اناج کی حدود اور سلپ بینڈ)۔ یہ مرکزے مسلسل بگڑے ہوئے پرانے دانوں کو گھیر لیتے ہیں اور اس وقت تک بڑھتے ہیں جب تک کہ وہ بگڑے ہوئے ڈھانچے کو مکمل طور پر تبدیل نہ کر لیں۔ یہ قدم سختی کو ختم کرنے کے لیے اہم ہے۔
اناج کی نشوونما کا مرحلہ: اگر درجہ حرارت میں مسلسل اضافہ ہوتا ہے یا اسے بلند سطح پر برقرار رکھا جاتا ہے تو دانے ضم ہو جائیں گے اور بڑھیں گے۔ اگرچہ پلاسٹکٹی مزید بڑھ سکتی ہے، طاقت بہت زیادہ کم ہو جائے گی، اس طرح عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے۔
4. کام کی سختی کو ختم کرتے وقت، حرارتی درجہ حرارت اور انعقاد کے وقت کو کیسے کنٹرول کیا جانا چاہئے؟ اسے زیادہ گرم کیوں نہیں کیا جا سکتا؟
دوبارہ تشکیل دینے کا درجہ حرارت: حرارتی درجہ حرارت مواد کے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے زیادہ ہونا چاہئے (عام طور پر دھات کے مطلق پگھلنے کے مقام سے 0.4 گنا)۔ بہت کم درجہ حرارت دوبارہ تشکیل دینے سے روکے گا۔ بہت زیادہ درجہ حرارت یا بہت لمبا گرم وقت اناج کو کھردری کا باعث بنے گا۔
کریٹیکل ڈیفارمیشن ڈگری: اگر کولڈ رولنگ میں کمی بالکل درست ڈیفارمیشن ڈگری پر ہے (عام طور پر بہت چھوٹی، جیسے<10%), a very small number of grains will grow abnormally during annealing, leading to mixed grains and deteriorating performance.
زیادہ گرمی کے نقصان دہ اثرات (زیادہ گرم ہونا/کھڑا ہونا):
مکینیکل خواص میں کمی: موٹے اناج کے ساتھ، مواد کی پیداواری طاقت ہال-پیچ فارمولے کے مطابق نمایاں طور پر کم ہو جائے گی، اور یہاں تک کہ "سنتر کے چھلکے" کے نقائص بھی ظاہر ہو سکتے ہیں۔
سطح کی کوالٹی کو نقصان پہنچا: موٹے دانے بعد میں مہر لگانے کے دوران کھردری سطح کا سبب بنیں گے، جو سنتری کے چھلکے سے مشابہ ہوں گے، جس سے کوٹنگ کی ظاہری شکل متاثر ہوگی۔
5. اصل پیداوار میں، مختلف استعمال کے ٹھنڈے-رولڈ کوائلز کے لیے کام کی سختی کو ختم کرنے کے عمل میں کیا فرق ہے؟
مکمل-ہارڈ/کوینچڈ اور ٹمپرڈ رولنگ (غیر-دوبارہ کرسٹلائزیشن): ایسی مصنوعات کے لیے جن کے لیے گہری ڈرائنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے لیکن صرف ایک خاص حد تک چپٹا پن (جیسے کچھ ہارڈ ویئر سبسٹریٹس)، سرد-کام کی سخت حالت برقرار رہتی ہے، یا صرف کم-درجہ حرارت کو مکمل طور پر ریلیف کرنے کے لیے نہیں ہوتا ہے لیکن اس کے لیے مکمل نہیں ہوتا ہے۔ اس کی اعلی سختی کا استعمال کریں.
گہری ڈرائنگ کے لیے نرم چادریں (مکمل دوبارہ ترتیب دینا): ایسی مصنوعات کے لیے جن کو پیچیدہ بنانے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ آٹوموٹیو ڈور پینلز اور فیول ٹینک، مکمل ری کرسٹالائزیشن اینیلنگ ضروری ہے۔
بیگ-ٹائپ اینیلنگ (بی اے ایف): روایتی طریقہ، بیچ پروسیسنگ، اینیلنگ کا طویل وقت، موٹے دانے، اعلی r- ویلیو (پلاسٹک کے تناؤ کا تناسب)، اچھی گہری ڈرائنگ کارکردگی۔
مسلسل اینیلنگ (CAL/CAPL): جدید اور موثر طریقہ، مختصر اینیلنگ کا وقت (چند منٹ)، باریک اناج، اچھی طاقت کی یکسانیت، اعلی پیداواری کارکردگی۔
خصوصی کنٹرولز: کچھ اعلیٰ-آٹو موٹیو شیٹس کو کاربائیڈ کی بارش کو کنٹرول کرنے اور بعد کے اسٹوریج کے دوران پیداوار پوائنٹ کی توسیع (اسٹیمپنگ سلپ لائنز) کو روکنے کے لیے اینیلنگ کے بعد بڑھاپے کے علاج سے گزرنا پڑتا ہے، ایک بہترین سطح کو یقینی بناتے ہوئے