1. زیادہ تر دھات کے مواد کے لئے قابل عمل. جب بررز واضح ہوں تو حل کیا ہے؟
مکینیکل پیسنے کا طریقہ
دستی پیسنا
ٹولز: سینڈ پیپر (موٹے ریت → ٹھیک ریت) ، ایمری کپڑا ، فائلیں (فلیٹ فائلیں ، گول فائلیں) ، پیسنے والے پتھر وغیرہ۔
قابل اطلاق منظرنامے: چھوٹے بیچ ورک پیسس ، خصوصی شکل والے حصے یا مقامی برے (جیسے چھدرن کے کنارے پر تیز کونے والے تیز)۔
فوائد: لچکدار اور قابو پانے کے قابل ، ہدف بنائے گئے ٹھیک انداز میں ٹھیک بروں سے نمٹ سکتا ہے۔ نقصانات: کم کارکردگی ، معیار آپریٹر کی مہارت پر منحصر ہے ، اور ناہموار پیسنے کا شکار ہونے کا خطرہ ہے۔
مکینیکل خودکار پیسنا
سینڈنگ بیلٹ مشین: فلیٹ ورک پیسوں کی مسلسل پیسنے کے لئے موزوں ، اور اس کا اثر سینڈنگ بیلٹ ذرہ سائز (بڑے بروں کو دور کرنے کے لئے موٹے ریت ، پولش میں ٹھیک ریت) کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
پیسنے والا پہی/ہ/چکی: تیز رفتار گھومنے والی پیسنے والی پہیے یا پیسنے والے سر کا استعمال بروں کو پیسنے کے لئے ، جو بڑے بروں یا موٹی پلیٹوں کے لئے موزوں ہے (جیسے چھدرن کے بعد اسٹیل پلیٹیں)۔
تار پہیے: دھات کے تار کے تیز رفتار رگڑ کے ذریعے بروں کو ہٹا دیں ، اور ایک ہی وقت میں سطح کے آکسائڈ پرت کو صاف کریں ، جس میں جستی پلیٹوں اور ایلومینیم پلیٹوں جیسے نرم مواد کے لئے موزوں ہے (سبسٹریٹ کو کھرچنے سے بچنے کے لئے)۔
2. بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے کون سا طریقہ موزوں ہے؟
ڈیبرنگ مشین (چیمفرنگ مشین)
مکے مارنے کے بعد کنارے کے دھندوں کے ل the ، سوراخ کے کنارے کو کسی آلے یا پیسنے والے پہیے (ایک ہی وقت میں بروں کو ہٹانا اور گول کونے بنانے کی شکل دینا) کے ذریعہ چیمففل کیا جاتا ہے ، جو پلیٹوں اور پائپوں کے بیچ پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے (جیسے رنگ لیپت پلیٹوں کے بعد فریم برر پر پنچ لگایا جاتا ہے)۔
قسم: ہوب کی قسم (فلیٹ پلیٹوں کی مسلسل چھد .ی کے لئے موزوں) ، ٹرنٹیبل قسم (متعدد وضاحتوں کے سوراخوں کے لئے موزوں) ، ایڈجسٹ چیمفر سائز (جیسے 0.1 ~ 1 ملی میٹر)۔
کمپن پیسنا / سینٹرفیوگل پیسنا
اصول: ورک پیس اور پیسنے والے میڈیم (جیسے کھرچنے والے ذرات ، سیرامک موتیوں کی مالا) کو کمپن گرت یا سینٹرفیوگل بیرل میں ڈالیں ، اور تیز تر تعدد کمپن یا گردش کے ذریعہ ایک دوسرے کے خلاف ورک پیس اور درمیانے درجے کو رگڑیں اور پالش کو دور کریں۔
قابل اطلاق منظرنامے: چھوٹے سائز کے ورک پیس (جیسے سکرو اور گسکیٹ) کی بیچ ڈیبورنگ ، خاص طور پر خصوصی شکل والے حصوں کی پیچیدہ سطحوں کے لئے موزوں (جیسے غیر محفوظ مہر ثبت حصوں کے اندرونی اور بیرونی دھچکے)۔
فوائد: آٹومیشن کی اعلی ڈگری ، ایک ہی وقت میں متعدد ورک پیسوں پر کارروائی کرسکتی ہے ، جس میں ڈیبیرنگ اور سطح کی تکمیل کو مدنظر رکھتے ہوئے۔ نقصانات: بڑے ورک پیسوں پر لاگو نہیں ، میڈیم کو باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
سینڈ بلاسٹنگ / شاٹ پییننگ
ورک پیس کی سطح پر رگڑنے والے (جیسے کوارٹج ریت ، اسٹیل شاٹ ، سیرامک ریت) کو چھڑکنے کے لئے ہائی پریشر ایئر فلو کا استعمال کریں ، امپیکٹ فورس کے ذریعے بروں کو ہٹا دیں ، اور سطح آکسائڈ اسکیل یا کوٹنگ کو صاف کریں (جیسے رنگ میں لیپت پلیٹیں چھدرن کے بعد رنگ لیپت پلیٹیں ، ڈیبیرنگ اور پروسیسنگ ایج کوٹنگ کے نقائص)۔
قابل اطلاق منظرنامے: موٹی پلیٹوں اور اعلی طاقت والے مواد (جیسے اسٹیل پلیٹیں ، کاسٹ آئرن پارٹس) ، یا ایسے ورک پیسوں کی جو ایک ہی وقت میں صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
نوٹ: کھرچنے والے ذرہ سائز کو لازمی طور پر برر سائز (موٹے موٹے رگڑ کو بڑے بروں کو ہٹا دیں ، ٹھیک پروسیسنگ کے لئے ٹھیک رگڑیں)
3. کس طرح بروں کو روکنے کے لئے؟
چھدرن کے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں
ضرورت سے زیادہ اثر قوت کی وجہ سے مادے کی ضرورت سے زیادہ پلاسٹک کی خرابی سے بچنے کے لئے چھدرن کی رفتار اور دباؤ پر قابو پالیں ، جس کے نتیجے میں دھندلا ہوا ہے۔
گاڑھا مواد (جیسے ، اسٹیل پلیٹیں> 3 ملی میٹر) کے ل step ، کسی ایک مکے بازی کے دھچکے کو کم کرنے کے لئے مرحلہ وار قدم چھدرن (پری پنچنگ + فائن پنچنگ) استعمال کریں۔
مناسب مادی حالت کا انتخاب کریں
نرم مواد (جیسے ، ٹھنڈے سے چلنے والی سخت اسٹیل پلیٹوں) میں نرم مواد (جیسے ، اینیلڈ اسٹیل پلیٹوں) کے مقابلے میں چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی سی سی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی سی سی چھوٹی چھوٹی پلیٹیں بھی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی سی۔
4. مختلف حالات میں کیسے انتخاب کریں؟
چھوٹے بیچ ، سادہ ورک پیس: دستی پیسنے یا بیلٹ سینڈر پروسیسنگ کو ترجیح دی جاتی ہے۔ بڑا بیچ ، معیاری ورک پیس: کمپن پیسنا ، ڈیبرنگ مشین ؛ صحت سے متعلق حصے ، چھوٹے/پیچیدہ بررس: کیمیائی ڈیبیرنگ یا الیکٹرویلیٹک علاج ؛ موٹی پلیٹیں ، بڑے برے: مکینیکل پیسنے (پیسنے والا پہی ، ا ، تار پہیے) یا سینڈ بلاسٹنگ۔
5. پنچنگ کے مرنے والوں کو بہتر بنانے کے لئے کس طرح؟
اس بات کو یقینی بنائیں کہ کارٹون اور مرنے کے مابین کا فرق معقول ہے (جیسے کم کاربن اسٹیل کا خلاء مادی موٹائی کا تقریبا 5 ٪ سے 10 ٪ ہے)۔ اگر خلا بہت زیادہ ہے تو ، پھاڑ پھاڑنے کا سبب بنانا آسان ہے۔ اگر خلا بہت چھوٹا ہے تو ، مرنا جلدی سے پہنیں گے اور برے آسانی سے کاٹنے والے کنارے پر قائم رہیں گے۔
اس کو تیز رکھنے کے لئے مرنے کے کاٹنے والے کنارے کو باقاعدگی سے پیسنا (ایک سست کاٹنے والا کنارے موٹے موٹے دھندوں کی بجائے مادے کو نچوڑنے کا سبب بنے گا)۔