1. کیا نتائج ہیں اگر burred سٹرپس کو براہ راست مہر لگانے کے لیے استعمال کیا جائے؟
کریکنگ کا سبب بنتا ہے: گڑ کی جڑ میں مائیکرو-درراد موجود ہیں؛ یہ دراڑیں سٹیمپنگ اور اسٹریچنگ کے دوران پھیلتی ہیں، جس سے حصہ براہ راست ٹوٹ جاتا ہے۔
ڈائی ڈیمیج: سخت گڑیاں مرنے کے لباس کو تیز کرتی ہیں، ممکنہ طور پر چپکنے کا سبب بنتی ہیں۔
پوزیشننگ پر اثر: کنارے کے گڑھے پٹی کی ناہموار خوراک کا باعث بنتے ہیں، جس کے نتیجے میں پوزیشننگ غلط ہوتی ہے۔
لہٰذا، اسٹیمپنگ میں استعمال ہونے والی کولڈ-رولڈ کوائلز کے لیے گڑ کو ہٹانے کے مرحلے پر توجہ دی جانی چاہیے۔
2. ابتدائی مراحل میں اسے کیسے روکا جائے؟
تسلسل کے لیے چیک کریں: اگر burrs مسلسل اور پورے کنارے کے ساتھ یکساں ہیں، تو براہ راست وجہ ایک مدھم ٹول ہے۔ فوری طور پر آلے کو تبدیل کریں یا اسے دوبارہ تیز کریں۔
وقفے وقفے سے چیک کریں: اگر گڑھے وقفے وقفے سے ہیں یا ان پر چمکدار دھبے ہیں، تو اس کی وجہ کٹنگ ایج ہے؛ مشین کو دوبارہ تیز کرنے کے لیے روکنا چاہیے یا بلیڈ کو تبدیل کرنا چاہیے۔
گیپ ایڈجسٹمنٹ: ایڈجسٹمنٹ کے دوران، یکساں گیپ کو یقینی بنانے کے لیے ٹول شافٹ کے فریم کے ساتھ ساتھ کم از کم چار پوائنٹس کو چیک کرنا چاہیے۔
3. سامان کی درستگی کی ضمانت کیسے دی جا سکتی ہے؟
کٹر شافٹ ریڈیل رن آؤٹ: ہونا ضروری ہے۔<0.01mm; otherwise, runout will cause momentary deviations in overlap, resulting in large localized burrs.
پریشر پلیٹ/گائیڈ ڈیوائس: حرکت پذیر پریشر پلیٹ کو مونڈنے والے کنارے تک پھیلانا چاہیے۔ پریشر پلیٹ پر غیر مساوی لباس مونڈنے سے پہلے مواد کی براہ راست خرابی کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں کامل کٹر کے ساتھ بھی گڑھے پڑ جاتے ہیں۔ بروقت مرمت ضروری ہے۔
4. متحرک طور پر کیسے ایڈجسٹ کیا جائے؟
ابتدائی معائنہ: ٹیپ کو تھریڈ کرنے کے بعد، 1-2 میٹر کاٹیں، مشین کو روکیں، اور روشنی کے منبع یا ایک وقف شدہ ڈیبر ٹیسٹر کے ساتھ 100x میگنفائنگ گلاس کا استعمال کرتے ہوئے پیمائش کریں۔ صرف اس صورت میں رفتار بڑھائیں جب یہ معائنہ سے گزر جائے۔
وسط-عمل کی نگرانی: ہر 50-100 کلومیٹر پر یا اسٹیل کوائل کا درجہ تبدیل کرتے وقت جدید ترین حالت کو چیک کریں۔
تناؤ کنٹرول: سلٹنگ کے دوران تناؤ کا اتار چڑھاؤ ہونا چاہئے۔<±5%. Uncontrolled tension will cause severe compression and deformation of the strip on the burr side during winding, producing "secondary false burrs."
5. سٹیمپنگ ایپلی کیشنز کے لیے کچھ سفارشات کیا ہیں؟
ماخذ کنٹرول: واضح طور پر سلٹنگ سپلائرز کے ساتھ قبولیت کے معیار کی وضاحت کریں "بر کی اونچائی 0.02 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر، اور بغیر کسی فلینگنگ یا روشن دھبے کے لیے بصری طور پر معائنہ کیا جاتا ہے۔" یہ معیار عام قومی تقاضوں سے زیادہ ہے، لیکن خودکار سٹیمپنگ کے لیے ضروری ہے۔
آنے والے مواد کا معائنہ: آنے والے مواد کے ہر بیچ کے کناروں کا تصادفی طور پر معائنہ کرنے کے لیے 20x میگنفائنگ گلاس استعمال کریں۔ اگر 0.05 ملی میٹر کا پتہ لگایا گیا ہے تو، پورے بیچ کو مسترد کریں۔
ڈائی پروٹیکشن: اگر، معروضی حالات کی وجہ سے، معمولی گڑبڑ والے مواد کا استعمال کرنا ضروری ہے، تو یہ تجویز کی جاتی ہے کہ پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے اور بفر کے طور پر کام کرنے کے لیے اسٹرائپر پلیٹ انسرٹس میں TD ٹریٹمنٹ یا PVD کوٹنگ شامل کریں۔