1. بنیادی کنٹرول کا تصور کیا ہے؟
کنٹرول پوائنٹس کو آگے بڑھاتے ہوئے ، ماخذ (مواد) پر مسائل کو روکنے ، عمل (ٹکنالوجی) کے دوران ان کو مستحکم کرنا ، اور پتہ لگانے اور آراء کے ذریعے بند لوپ بنانے کے ذریعہ۔
2. مواد کو کیسے کنٹرول کریں؟
موٹائی رواداری:
کنٹرول: سپلائرز کو سخت موٹائی رواداری فراہم کرنے کی ضرورت ہے (جیسے ، 0.05 ملی میٹر کے بجائے 0.03 ملی میٹر)۔ پہلے - ٹکڑے کے معائنہ میں متعدد موٹائی کی پیمائش شامل ہونی چاہئے ، خاص طور پر کنڈلی کے آغاز ، وسط اور اختتام پر۔
اثر: موٹائی کی مختلف حالتیں مادی بہاؤ ، ڈرائنگ کی گہرائی اور اسپرنگ بیک کو براہ راست متاثر کرتی ہیں ، جس کی وجہ سے جہتی اتار چڑھاو ہوتا ہے۔
مکینیکل پراپرٹی مستقل مزاجی:
کنٹرول: پیداوار کی طاقت ، تناؤ کی طاقت ، لمبائی ، اور n -} ویلیو (ہارڈننگ انڈیکس) اور r - ویلیو (پلاسٹک تناؤ کا تناسب) پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ، مادی معیار کے سرٹیفکیٹ کی تصدیق کریں۔ مختلف بیچوں کے مابین کارکردگی کے اختلافات ، اور یہاں تک کہ ایک ہی کنڈلی کے اندر بھی ، جہتی اتار چڑھاو کی بنیادی وجوہات میں سے ایک ہے۔
ایکشن: سپلائرز کو زیادہ مستحکم کارکردگی کے ساتھ مواد فراہم کرنے کی ضرورت ہے ، اور اہم اجزاء کے لئے ایک ہی کنڈلی/بیچ کی پیداوار کو نافذ کریں۔
سطح کی حالت اور کوٹنگ:
سطح کی صفائی اور تیل کی آلودگی اور عدم مساوات سے آزادی کو یقینی بنائیں۔ کوٹنگ موٹائی اور لیپت مواد جیسے جستی شیٹ کے رگڑ کی قابلیت مادی بہاؤ کو متاثر کرتی ہے۔
3. اس کو سڑنا سے کیسے قابو کیا جائے؟
سڑنا ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ صحت سے متعلق:
ڈیزائن کا مرحلہ: اسپرنگ بیک ، مادی پتلا ، اور قوتوں کی تشکیل ، اور اسپرنگ بیک معاوضہ انجام دینے کے لئے CAE تخروپن (جیسے آٹوفارم) کا استعمال کریں۔ جدید سڑنا ڈیزائن میں یہ ایک لازمی اقدام ہے۔
مینوفیکچرنگ صحت سے متعلق: یقینی بنائیں کہ سڑنا کی سطحوں ، کلیئرنس اور گائیڈ اجزاء کی مشینی درستگی مائکرون کی سطح تک پہنچ جائے۔
سڑنا کی بحالی اور نگہداشت:
باقاعدہ معائنہ: جدید لباس پہننے ، سطح کی کھرچیں ، گائیڈ جزو پہننے ، اور بہار/نائٹروجن اسپرنگ فورس کشی کا معائنہ کریں۔
صفائی اور چکنا کرنے: مولڈ گہا کو صاف رکھیں ، مناسب چکنا کرنے کو یقینی بنائیں ، اور مادی ملبے کو دبانے سے متاثر ہونے سے روکیں۔
سڑنا درجہ حرارت کا استحکام:
مسلسل اونچائی - اسپیڈ اسٹیمپنگ سڑنا کا درجہ حرارت میں اضافے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے تھرمل توسیع اور طول و عرض کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔ صحت سے متعلق حصوں کے ل a ، ایک سڑنا کولنگ سسٹم پر غور کیا جانا چاہئے ، یا مولڈ کو پیداوار کے آغاز میں مستحکم حالت میں پیش کیا جانا چاہئے۔
stam. مہر لگانے کے سامان اور عمل پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کا طریقہ؟
سامان استحکام:
ٹنج اور سختی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ پریس میں کافی ٹنج اور اعلی مشین کی سختی ہے ، جس کے نتیجے میں بوجھ کے تحت کم سے کم اخترتی ہوتی ہے۔
سلائیڈ متوازی اور اعادہ پوزیشننگ کی درستگی: باقاعدگی سے انشانکن ضروری ہے۔ سروو پریس اسٹروک کنٹرول میں روایتی مکینیکل پریس سے زیادہ فوائد پیش کرتے ہیں۔
عمل پیرامیٹر معیاری اور اصلاح:
خالی بائنڈنگ فورس: مادی بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لئے یہ بہت ضروری ہے۔ ضرورت سے زیادہ طاقت کریکنگ کا باعث بنتی ہے ، جبکہ ناکافی قوت کے نتیجے میں جھرریوں اور جہتی کمی کا نتیجہ ہوتا ہے۔ ایک بند - لوپ خالی بائنڈنگ فورس کنٹرول سسٹم کو استعمال کیا جانا چاہئے۔
ڈرا بائیڈ کی ترتیب: ورچوئل یا اصل ڈربیڈس کی مزاحمت مادی بہاؤ کو کنٹرول کرنے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔
چکنا: چکنا کرنے والے کی قسم ، درخواست کی رقم اور یکسانیت کو معیاری بنانا ضروری ہے۔ متضاد چکنا کرنے سے رگڑ کے گتانک کو بدل دیتا ہے ، جس کی وجہ سے جہتی اتار چڑھاو ہوتا ہے۔
پیداوار کی تال: سڑنا درجہ حرارت کے ضرورت سے زیادہ اتار چڑھاو سے بچنے کے لئے مستحکم پیداوار کی رفتار برقرار رکھیں۔
the. عمل کو کنٹرول اور جانچ کے تاثرات کو کس طرح سنبھالا جاتا ہے؟
پہلا مضمون معائنہ اور گشت معائنہ کا نظام:
پہلا مضمون مکمل - جہتی معائنہ: پہلے مضمون کے مکمل طول و عرض کی پیمائش کے لئے ایک کوآرڈینیٹ پیمائش مشین (سی ایم ایم) استعمال کیا جاتا ہے۔ پیمائش کا موازنہ CAD کے اعداد و شمار سے کیا جاتا ہے ، اور بڑے پیمانے پر پیداوار صرف اس کے بعد شروع ہوتی ہے جب پہلے مضمون کے معائنہ گزرتے ہیں۔
باقاعدگی سے گشت کا معائنہ: پیداوار کے دوران ، تیز رفتار پیمائش (کیلیپرز ، اونچائی گیجز ، یا آن لائن وژن معائنہ کا استعمال کرتے ہوئے) کے لئے کلیدی طول و عرض کو تصادفی طور پر مقررہ تعدد (جیسے ، ہر 50 ٹکڑوں) میں منتخب کیا جاتا ہے۔
شماریاتی عمل کنٹرول (ایس پی سی):
کلیدی جہتی اعداد و شمار (جیسے ، یپرچر ، مقام کی درستگی ، مجموعی طول و عرض) حقیقی وقت میں جمع کیے جاتے ہیں اور x - r کنٹرول چارٹ تیار کیے جاتے ہیں۔ چارٹ میں رجحانات کا مشاہدہ کرکے ، عمل میں غیر معمولی اتار چڑھاو (جیسے ، سڑنا پہننا ، مادی املاک کا بہاؤ) جہتی انحراف ہونے سے پہلے ہی اس کا پتہ لگایا جاسکتا ہے ، جس سے روک تھام کے کنٹرول کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔
پوزیشننگ ڈیٹم مستقل مزاجی:
کھانا کھلانے کے نظام کی کھانا کھلانے کی درستگی اور دہرانے کو یقینی بنائیں (چاہے یہ کنڈلی کی سطح کی لائن ہو یا روبوٹک کھانا کھلانا)۔ پروسیسنگ ڈیٹم پوائنٹس کو چیک اور معیاری بنائیں۔