1. کولڈ-رولڈ کوائلز کی الکلائن واشنگ کے لیے کنسنٹریشن کنٹرول رینج کیا ہے؟ یہ رینج کیوں ضروری ہے؟
ٹھنڈے کنڈلیوں کی الکلائن کی صفائی کے لیے الکلی محلول (بطور NaOH) کی ارتکاز کو عام طور پر 3% اور 5% کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔
اس رینج کا انتخاب مندرجہ ذیل توازن کے تحفظات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے:
بہت کم ارتکاز (<3%): Insufficient saponification rate, incomplete grease removal, and residual oil on the strip surface will affect subsequent annealing and coating quality.
Too high a concentration (>5%): اگرچہ سیپونیفیکیشن ری ایکشن تیز ہوتا ہے، بہت زیادہ NaOH ارتکاز صابن کی گھلنشیلتا کو کم کرتا ہے، جس کی وجہ سے غیر حل شدہ صابن پٹی کی سطح پر دوبارہ چپک جاتا ہے، اس طرح کم ہونے والی کارکردگی کو کم کرتا ہے اور ریجنٹ کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے اور اس کے نتیجے میں کلی کا بوجھ بڑھتا ہے۔
انجینئرنگ پریکٹس کے مطابق، 3% سے 5% کی حراستی رینج صفائی کے اچھے نتائج حاصل کرتی ہے۔ ارتکاز میں مزید اضافہ صفائی کے اثر کو نمایاں طور پر بہتر نہیں کرتا اور لاگت-مؤثریت کو کم کرتا ہے۔
2. الکلائن ڈٹرجنٹ کے ارتکاز کو کنٹرول کرنے کے پیچھے کیا اصول ہے؟ ارتکاز اور صفائی کے اثر کے درمیان کیا تعلق ہے؟
الکلائن واشنگ ارتکاز کنٹرول کا بنیادی اصول saponification اور emulsification کے درمیان کیمیائی توازن پر مبنی ہے۔ الکلائن محلول (بنیادی طور پر NaOH، Na₂CO₃، Na₂SiO₃، وغیرہ پر مشتمل ہے) درج ذیل میکانزم کے ذریعے سٹیل کی پٹی کی سطح سے چکنائی کو ہٹاتے ہیں:
سیپونیفیکیشن: الکلی جانوروں اور سبزیوں کے تیل (فیٹی ایسڈ گلیسرائڈز) کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے تاکہ پانی-گھلنشیل گلیسرول اور صابن (سوڈیم فیٹی ایسڈ) پیدا کرے، جس کی وجہ سے چکنائی سٹیل کی پٹی کی سطح سے الگ ہوجاتی ہے۔ الکلی کے ارتکاز میں اضافہ سیپونیفیکیشن ری ایکشن کی شرح کو تیز کرتا ہے۔
ایملسیفیکیشن: سرفیکٹینٹس نان-ساپونیفایبل چکنائیوں جیسے معدنی تیل کو صفائی کے محلول میں ایملسائز اور پھیلاتے ہیں۔ مناسب ارتکاز emulsification کو بڑھاتا ہے۔
3. پیداوار کے دوران الکلی محلول کے ارتکاز کو آن لائن کیسے مانیٹر کیا جا سکتا ہے؟ پتہ لگانے کے کچھ عام طریقے کیا ہیں؟
پروڈکشن سائٹ بنیادی طور پر آن لائن پتہ لگانے اور الکلی محلول کی حراستی کے خودکار کنٹرول کے لیے چالکتا کا طریقہ استعمال کرتی ہے۔ اصول یہ ہے کہ جب محلول کا درجہ حرارت اور دباؤ مستقل رہتا ہے، تو محلول کی چالکتا اور آئن کے ارتکاز (یعنی الکلینٹی) کے درمیان ایک سے-سے-مسلسل ہوتا ہے۔
چالکتا کے طریقہ کار کا ورک فلو مندرجہ ذیل ہے:
ریئل ٹائم میں الکلی محلول کی چالکتا کی قدر کی پیمائش کرنے کے لیے گردش پائپ لائن پر ایک چالکتا میٹر نصب کیا جاتا ہے۔
ایک پہلے سے-قائم شدہ "کنڈکٹیویٹی-کنسٹریشن" ورکنگ کریو (جسے مخصوص اکائیوں اور ڈیگریسنگ ایجنٹ فارمولوں کے لیے لیبارٹری میں کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے) کے ذریعے چالکتا کو ارتکاز کی قدر میں تبدیل کیا جاتا ہے۔
PLC کنٹرول سسٹم خود بخود متمرکز الکلی محلول اور خالص پانی کے اضافے کو ایڈجسٹ کرتا ہے جس کی بنیاد پر ناپے گئے ارتکاز اور سیٹ قدر کے درمیان انحراف کی بنیاد پر بند-لوپ کنٹرول حاصل کر لیتا ہے۔
درجہ حرارت کے معاوضے کی اہمیت: چونکہ درجہ حرارت براہ راست چالکتا کو متاثر کرتا ہے، اس لیے پتہ لگانے کے نظام میں درجہ حرارت کے معاوضے کا کام ہونا چاہیے۔ جدید آن لائن پتہ لگانے کے نظام عام طور پر درجہ حرارت کے معاوضے کی حد کو 0 ڈگری ~ 85 ڈگری پر سیٹ کرتے ہیں، جس سے ±2g/L کی ارتکاز کنٹرول کی درستگی حاصل ہوتی ہے۔
ابھرتی ہوئی ٹیکنالوجیز: کچھ جدید پروڈکشن لائنز نے سیٹو رمن آن لائن ڈیٹیکشن سسٹمز کو اپنانا شروع کر دیا ہے، جو 90% سے زیادہ کی کھوج کی درستگی کی شرح کے ساتھ، الکلی محلول کے موثر اجزاء کا ایک ماڈل قائم کر کے اجزاء کا زیادہ درست تجزیہ حاصل کرتے ہیں۔
4. کنر کے ارتکاز کے غلط کنٹرول کے نتیجے میں معیار کے کون سے نقائص پیدا ہو سکتے ہیں؟
جب ارتکاز بہت کم ہو:
نامکمل degreasing کے نتیجے میں پٹی کی سطح پر بقایا تیل اور آئرن پاؤڈر بنتا ہے۔ بعد میں اینیلنگ کے دوران، تیل کاربنائز ہو جائے گا، "تیل کے دھبے" یا سطح کی رنگت بن جائے گی۔
یہ کوٹنگ کے چپکنے کو متاثر کرتا ہے اور گرم-ڈپ گیلوانائزنگ کے دوران نامکمل گیلوانائزنگ کا باعث بن سکتا ہے۔
جب ارتکاز بہت زیادہ ہو:
صابن کی حل پذیری کم ہو جاتی ہے، اور کیلشیئم صابن پٹی کی سطح پر چپک جاتے ہیں۔ نچوڑنے والے رولرس کے ذریعے نچوڑنے کے بعد، یہ بحری "الکالی واشنگ کالے دھبوں"-کی بے قاعدگی سے تقسیم شدہ باریک لائنیں بناتی ہیں جن میں Ca اور P کی اعلی سطح ہوتی ہے۔
سلکان اور مینگنیج جیسے مرکب عناصر پر مشتمل اسٹیل کے لیے، ضرورت سے زیادہ ارتکاز انتخابی سنکنرن کو بڑھا سکتا ہے۔
اس سے الکلی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے اور بعد میں کلیوں پر بوجھ، گندے پانی کے علاج کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔
5. پیداوار میں الکلی کے ارتکاز کا عین مطابق خودکار کنٹرول کیسے حاصل کیا جا سکتا ہے؟
خودکار الکلی ڈسپینسنگ میکانزم:
الکلی ڈسپنسنگ ٹینک میں ارتکاز سینسر نصب ہے۔ جب ارتکاز کو مقررہ نچلی حد سے کم ہونے کا پتہ چل جاتا ہے، تو کنٹرول سسٹم خود بخود ڈسپنسنگ ہاپر والو کو کھولتا ہے تاکہ مرتکز الکلی محلول شامل ہو جائے، جبکہ اس کے ساتھ ساتھ خالص پانی کو دوبارہ بھرتا ہے جب تک کہ ارتکاز سیٹ رینج میں واپس نہ آجائے۔
ڈسپنسنگ ٹرگر کنڈیشنز میں شامل ہیں: چالکتا ایک مقررہ قدر تک گرنا (کھر کی کھپت کی وجہ سے)، یا گردش کرنے والے ٹینک کی سطح ایک مقررہ قدر پر گرنا (گندے مائع کے متواتر خارج ہونے کی وجہ سے)۔
سطح اور ارتکاز ربط کنٹرول:
گردش کرنے والے ٹینک کی سطح (LLL, LL, L, H, HH, HHH) کے لیے چھ کنٹرول پوائنٹس مقرر کیے گئے ہیں۔ H اور L کی سطحوں کے درمیان فرق براہ راست ارتکاز کے استحکام کو متاثر کرتا ہے-ایک بڑا فرق ضرورت سے زیادہ ارتکاز کے اتار چڑھاو کا باعث بنتا ہے، جب کہ ایک چھوٹے سے فرق کے نتیجے میں بار بار پانی اور مائع کی بھرپائی ہوتی ہے۔
ریورس فلو عمل کی اصلاح:
اعلی درجے کی پیداوار لائن ایک ڈیزائن کو اپناتی ہے جہاں صفائی ایجنٹ پٹی اسٹیل کی حرکت کے مخالف سمت میں بہتی ہے۔ الکلی کا نیا محلول الیکٹرولائٹک کلیننگ سیکشن میں تیار کیا جاتا ہے اور پھر اسپرے واشنگ سیکشن میں ترتیب وار بہہ جاتا ہے، جس سے الکلی محلول کو استعمال کیا جا سکتا ہے اور آہستہ آہستہ گندا ہو جاتا ہے، بعد میں آنے والے ٹینکوں میں صاف پانی کو یقینی بناتا ہے اور صفائی کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔