1. استعمال کے ماحول کی سنکنرن کی شدت کوٹنگ کے وزن کا تعین کیسے کرتا ہے؟
انتہائی سنکنرن ماحول ، جیسے ساحلی علاقوں (اعلی نمک دھند) ، سرد خطے (سردیوں میں برف پگھلنے والے نمک کا کثرت سے استعمال) ، اور صنعتی علاقوں (سلفائڈ/دھول آلودگی) ، زنک کوٹنگ کے زیادہ وزن کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ساحلی علاقوں میں گاڑیوں کی چیسس اور دروازے کی چوٹیاں عام طور پر زنک کوٹنگ کے وزن میں 100 گرام/m² سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہیں (دونوں اطراف ، نیچے ایک ہی لاگو ہوتا ہے)۔ کچھ انتہائی ماحول کو بھی 120-180g/m² کی ضرورت ہوتی ہے۔
کم سنجیدہ ماحول ، جیسے خشک اندرون علاقوں اور غیر صنعتی شہری علاقوں میں ، کم سنکنرن کے خطرات ہیں اور اس میں پتلی ملعمع کاری کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ عام طور پر ، 50-80g/m² کافی ہے۔
2. مختلف اجزاء میں مختلف سنکنرن کے خطرات ہیں۔ کس طرح منتخب کریں؟
اعلی رسک والے علاقوں: اجزاء براہ راست عناصر کے سامنے آتے ہیں یا کیچڑ ، پانی اور نمک کے لئے حساس ہوتے ہیں ، جیسے چیسیس (طول بلد بیم ، کراسبیمز) ، پہیے محراب ، دروازے کی چوٹیاں ، فرش بورڈ اور ایندھن کے ٹینک بریکٹ۔ یہ علاقے کیچڑ ، پانی ، برف پگھلنے والے نمک ، اور ریت اور بجری کو چھڑکنے کے لئے حساس ہیں اور سب سے زیادہ سنکنرن کا خطرہ پیش کرتے ہیں۔ انہیں موٹی ملعمع کاری کی ضرورت ہوتی ہے (عام طور پر 80-150g/m²)۔ انتہائی معاملات میں (جیسے تجارتی گاڑی چیسیس) ، ملعمع کاری 200 گرام/m² سے زیادہ ہوسکتی ہے۔
درمیانی خطرہ والے علاقوں: بیرونی جسمانی پینل (دروازے ، ہڈ ، چھت وغیرہ)۔ اگرچہ عناصر کے سامنے آتے ہیں ، وہ عام طور پر پینٹ ہوتے ہیں (پرائمر + ٹاپ کوٹ) اور چیسیس کے مقابلے میں کم سنکنرن کا خطرہ پیش کرتے ہیں۔ کوٹنگ کو پینٹ آسنجن کے ساتھ سنکنرن کے تحفظ میں توازن رکھنا چاہئے ، عام طور پر 60-90g/m² کا انتخاب کرنا (ضرورت سے زیادہ موٹائی کوٹنگ آسنجن کو متاثر کرسکتی ہے)۔
کم خطرہ والے علاقوں: اندرونی ساختی حصے (جیسے ستون اور کراسبیمز کے اندر) اور انجن کے ٹوکری میں غیر بے نقاب حصے۔ یہ علاقوں میں خشک ماحول میں کام کرتے ہیں جو آلودگیوں کی کم سے کم نمائش کے ساتھ ہوتے ہیں ، اور پتلی ملعمع کاری (40-60g/m²) کی سفارش کی جاتی ہے۔
3. زنک کوٹنگ کی اقسام کے مابین سنکنرن مزاحمت میں فرق وزن کے انتخاب کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟
خالص زنک کوٹنگ: سنکنرن مزاحمت بنیادی طور پر زنک کوٹنگ کی موٹائی پر منحصر ہے ، لہذا وزن میں اضافہ سے تحفظ میں بہتری آسکتی ہے۔
مصر دات کوٹنگ: چونکہ ایلوئنگ سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے ، لہذا اسی سنکنرن کی ضروریات کے لئے کم وزن کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، زنک نکیل مصر دات کوٹنگز نمک کے اسپرے ماحول میں خالص زنک کی سنکنرن مزاحمت 3-5 گنا پیش کرتی ہے۔ کچھ اعلی خطرہ والے علاقوں کے لئے ، 60-100 گرام/m² کا کوٹنگ وزن خالص زنک کے 120 گرام/m² کی جگہ لے سکتا ہے۔
4. بعد میں پروسیسنگ اور پینٹنگ کی ضروریات کیا ہیں؟
عمل درآمد: ضرورت سے زیادہ موٹی ملعمع کاری اسٹیمپنگ اور موڑنے کے دوران کوٹنگ چھیلنے یا کریکنگ کا سبب بن سکتی ہے۔ یہ خاص طور پر پیچیدہ تشکیل شدہ حصوں (جیسے دروازے کے اندرونی پینل) کے لئے سچ ہے۔ پروسیسٹی کو یقینی بنانے کے ل the کوٹنگ کے وزن کو کنٹرول کیا جانا چاہئے (عام طور پر 100 گرام/m² سے کم یا اس کے برابر)۔
کوٹنگ کی مطابقت: اگر اس حصے کو بعد میں کوٹنگ (جیسے بیرونی جسمانی پینل) کی ضرورت ہوتی ہے تو ، ضرورت سے زیادہ کوٹنگ کی موٹائی کوٹنگ آسنجن کو متاثر کرسکتی ہے (زنک پرت اور کوٹنگ کے مابین انٹرفیسیل بانڈنگ کو کم کرنا)۔ سنکنرن مزاحمت اور کوٹنگ کی کارکردگی کے مابین ایک توازن قائم ہونا ضروری ہے۔ 60-90g/m² کا کوٹنگ وزن عام طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔
5. انتخاب کی منطق کیا ہے؟
ماحولیاتی درجہ بندی کے ذریعہ: اعلی سنکنرن (ساحلی/صنعتی علاقوں) → موٹی کوٹنگ (100-180g/m²) ؛ کم سنکنرن (اندرون ملک خشک علاقے) → پتلی کوٹنگ (40-80g/m²)۔
جزو کے خطرے سے: اعلی رسک اجزاء جیسے چیسیس/سیلز → موٹی کوٹنگ ؛ بیرونی پینل/داخلی ساختی اجزاء → درمیانی پتلی کوٹنگ۔
مشترکہ کوٹنگ کی قسم: مصر کوٹنگز (زنک نکل/زنک آئرن) وزن کم کرسکتا ہے۔ خالص زنک کوٹنگز کو زیادہ وزن کی ضرورت ہوتی ہے۔
عمل اور لاگت کے مابین توازن: ضرورت سے زیادہ موٹائی سے پرہیز کریں جو پروسیسنگ/پینٹنگ کو متاثر کرسکتی ہیں ، جبکہ ڈیزائن کی زندگی کے لئے کم سے کم سنکنرن مزاحمت کی ضروریات کو بھی پورا کرتی ہیں۔