1. DC06 حصے کی کلیدی صفات کیا ہیں؟
پیچیدگی کی تشکیل: DC06 بنیادی طور پر الٹرا - گہرے ڈرائنگ پارٹس (جیسے آٹوموٹو اندرونی اور آلات کی استر) کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اگر اس حصے میں پیچیدہ موڑنے اور کھینچنے کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے گہرے بیلناکار حصے) ، پتلی ملعمع کاری/لچکدار ملعمع کاری (جیسے الیکٹروپلیٹڈ جستی یا پتلی رال کوٹنگز) کو ترجیح دی جاتی ہے کہ موٹی کوٹنگز (جیسے گرم - ڈپ گالوینائزنگ) کی ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے تشکیل کے دوران کریکنگ سے بچیں۔ آسان حصوں (جیسے فلیٹ پینل بریکٹ) کے ل the ، کوٹنگ کی موٹائی کی پابندی میں نرمی کی جاسکتی ہے۔
سنکنرن کے خلاف مزاحمت کی ضروریات: آپریٹنگ ماحول کی سنکنرن کی شدت کی بنیاد پر ، "ہلکے سنکنرن مزاحمت" (جیسے خشک انڈور ماحول) ، "اعتدال پسند سنکنرن مزاحمت" (جیسے اعلی نمی کے ماحول) ، اور "بھاری سنکنرن مزاحمت" (جیسے ہلکے بیرونی استعمال اور مائع کے ساتھ رابطہ) سے بچنے کے لئے "بھاری بیرونی استعمال اور مائع کے ساتھ رابطہ) سے بچنے کے لئے" ہلکے سنکنرن مزاحمت "(جیسے ہلکے بیرونی استعمال اور مائع کے ساتھ رابطہ) کی وضاحت کریں۔ - تحفظ کے تحت۔
اضافی تقاضے: چاہے آرائشی تکمیل (جیسے چمقدار ختم یا رنگ) کی ضرورت ہو ، فوڈ رابطہ سیفٹی (جیسے آلات کی استر) ، درجہ حرارت کی مزاحمت (جیسے تندور کے حصے) ، اور پہننا مزاحمت (جیسے اعلی - تعدد رابطے کے حصے) کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ تقاضے براہ راست کچھ کوٹنگ/چڑھانا کی اقسام کو خارج کر سکتے ہیں (مثال کے طور پر ، بھاری دھاتوں پر مشتمل کروم چڑھانا کھانے سے رابطہ کی ایپلی کیشنز کے لئے خارج نہیں کیا جاتا ہے)۔
2. "الٹرا - گہری ڈرائنگ" کے ساتھ بنیادی ضرورت کے طور پر ، کوٹنگ کا انتخاب کیسے کریں؟
بنیادی تقاضے: کوٹنگ/چڑھانا انتہائی لچکدار ہونا چاہئے ، لمبائی (40 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) اور DC06 کی تشکیل کو متاثر نہیں کریں گے ، اور تشکیل کے دوران کوٹنگ کے چھلکے اور چڑھانا کریکنگ سے پرہیز کریں۔
تجویز کردہ حل: الیکٹروگالوانائزنگ (پتلی کوٹنگ) + کرومیم - مفت پاسیویشن
مخصوص پیرامیٹرز: کوٹنگ کی موٹائی 5 - 10μm (گرم - ڈپ جستی سے پتلا) ، گزرنے کی پرت کی موٹائی 0.1-0.5μm (کرومیم فری پاسیویشن زیادہ ماحول دوست ہے) ؛
کلیدی فوائد:
زنک کوٹنگ بہترین لچک پیش کرتی ہے ، جو DC06 کی تشکیل کے ساتھ انتہائی مطابقت رکھتی ہے ، اور گہری ڈرائنگ کے بعد کریکنگ کے لئے کم حساس ہے۔
پتلی کوٹنگ حصے کی موٹائی میں اضافہ نہیں کرتی ہے اور سڑنا کی درستگی کو متاثر نہیں کرتی ہے (جیسے ، آٹوموٹو آلہ پینل بریکٹ کی گہری {{2} drach ڈرائنگ) ؛
گزرنے کے بعد ، یہ 240 - 480 گھنٹوں کے لئے غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ کا مقابلہ کرسکتا ہے ، جس میں اعلی چھاپہری والے انڈور ماحول (جیسے ، آٹوموٹو کاک پٹس) کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔
ایپلی کیشنز: الٹرا - گہری - تیار کردہ آٹوموٹو داخلہ حصوں (جیسے ، دروازے کے پینل) ، گھر کے ایپلائینسز (جیسے ، واشنگ مشین ڈرم بریکٹ) کے لئے گہری - ڈھول کے اجزاء ، اور حصوں کی تشکیل کے بعد نمی کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
علاج: گرم - ڈپ گالوانائزنگ (موٹی کوٹنگ ، ٹوٹنے والی ، تشکیل کے دوران کریکنگ کا شکار) ؛ موٹی رال کوٹنگ (تشکیل کے دوران چھیلنے کا خطرہ)۔
3. "لمبی - اصطلاح نمی مزاحمت/لائٹ آؤٹ ڈور" کے ساتھ بنیادی ضرورت کے طور پر ، صحیح کوٹنگ کا انتخاب کیسے کریں؟
آپشن 1: الیکٹروگالوانائزنگ (10-15μm) + کرومیٹ پاسیویشن
سنکنرن مزاحمت: نمک سپرے ٹیسٹ مزاحمت 480 - 720 گھنٹے تک پہنچ سکتی ہے ، جو پتلی ملعمع کاری کے مقابلے میں 50 ٪ بہتری ہے۔ طویل مدتی باتھ روم کی نمی (جیسے ، تولیہ ریک ، اسٹوریج ریک) کے لئے موزوں ہے۔
فوائد: معتدل پیچیدہ مڑے ہوئے حصوں (جیسے ، U - شکل والے بریکٹ) کے لئے موزوں ، تشکیل کی ایک خاص ڈگری کو برقرار رکھتا ہے۔
آپشن 2: گرم - ڈپ جستی (20-50μm)
سنکنرن مزاحمت: نمک سپرے ٹیسٹ مزاحمت 720 گھنٹوں سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، جس میں اعلی ترین سنکنرن مزاحمت کی پیش کش کی جاتی ہے۔ ہلکی بیرونی نمائش کے لئے موزوں (جیسے ، بالکونی ایئر کنڈیشنر بریکٹ)۔
حدود: موٹی کوٹنگ اور اعلی سختی DC06 کی تشکیل کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔ یہ صرف آسان حصوں کے لئے موزوں ہے جو "پہلے تشکیل دیئے جاتے ہیں ، پھر گرم - ڈپ لیپت" (جیسے ، فلیٹ پلیٹیں ، سیدھے چھڑی بریکٹ) اور گہری - تیار شدہ حصوں کے لئے نہیں۔
ایپلی کیشنز: باتھ روم ہارڈ ویئر ، بالکونی آؤٹ ڈور بریکٹ ، اور گاڑھاو (جیسے ، ایئر کنڈیشنر آؤٹ ڈور یونٹ بریکٹ) کے سامنے والے حصے۔
ہٹانے کے اختیارات: ننگے حصے کی گزرنا (ناکافی سنکنرن مزاحمت) ، پتلی رال کوٹنگ (طویل نمی میں چھیلنے کا خطرہ)۔
4. "ظاہری شکل کی سجاوٹ + اعتدال پسند سنکنرن مزاحمت" کے ساتھ بنیادی ضروریات کے طور پر ، صحیح کوٹنگ کا انتخاب کیسے کریں؟
آپشن 1: کروم چڑھانا (2-5μm) / نکل چڑھانا (3-8μm)
ظاہری شکل: آئینہ - جیسے اعلی صحت سے متعلق (RA 0.2μm سے کم یا اس کے برابر) کے ساتھ ختم ، آلے کے پینل اور اعلی - اختتامی ہارڈ ویئر (جیسے ، آڈیو نوبس) کے لئے موزوں ہے۔
سنکنرن مزاحمت: نکل چڑھانا 360-480 گھنٹوں تک نمک سپرے ٹیسٹوں کا مقابلہ کرتا ہے ، جبکہ کروم چڑھانا اعلی مزاحمت (500 گھنٹوں سے زیادہ) پیش کرتا ہے ، اور ہلکے انڈور آلودگی کے خلاف مزاحم ہے۔
نوٹ: پتلی کوٹنگ اور کم برٹیلینس اسے آسان مڑے ہوئے حصوں (جیسے ، مڑے ہوئے پینل) کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے۔ تاہم ، لاگت زنک چڑھانا سے زیادہ ہے اور اس میں بھاری دھاتیں ہیں (ماحولیاتی معیار جیسے ROHS کی تعمیل کرنی ہوگی)۔
آپشن 2: رنگین نامیاتی کوٹنگ (جیسے ، پاؤڈر کوٹنگ ، امینو پینٹ)۔
ظاہری شکل: دستیاب رنگ (سیاہ ، سفید ، یا رنگین) ، دھندلا یا زیادہ - ٹیکہ ختم کے ساتھ۔ آلات کے بیرونی حصوں کے لئے موزوں (جیسے ، مائکروویو اوون ہاؤسنگز)۔
سنکنرن مزاحمت: کوٹنگ کی موٹائی 15 - 30μm ، نمک سپرے ٹیسٹ مزاحمت 300-400 گھنٹے تک ، ماحول دوست اور بھاری دھات سے پاک۔
نوٹ: DC06 پوسٹ - مولڈنگ اسپرےنگ (مولڈنگ کے دوران کوٹنگ فلکنگ کو روکنے کے لئے) کی ضرورت ہے ، ان حصوں کے لئے موزوں ہے جس میں ثانوی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے۔
ایپلی کیشنز: آلے کے پینل ، آلات کے بیرونی حصے ، اور اعلی - اختتام آرائشی ہارڈ ویئر۔
ہٹانے کے اختیارات: گرم - ڈپ جستی (کھردری سطح ، کوئی آرائشی اثر نہیں) ، فاسفیٹنگ (صرف معاون تحفظ کے لئے فراہم کرتا ہے ، کوئی کاسمیٹک اثر نہیں)۔
5. "فوڈ رابطہ سیفٹی" کے ساتھ بنیادی ضرورت کے طور پر ، صحیح کوٹنگ کا انتخاب کیسے کریں؟
بنیادی تقاضے: کوٹنگ کو فوڈ رابطہ سیفٹی کے معیارات (جیسے ، جی بی 4806 ، ایف ڈی اے) کی تعمیل کرنی ہوگی ، بھاری دھاتوں اور بدبو سے پاک ہونا چاہئے ، اور کھانے کے جوس (جیسے ، تیزابیت اور تیل) سے سنکنرن کے خلاف مزاحم ہونا چاہئے۔
تجویز کردہ اختیارات: کھانا - گریڈ ایپوکسی کوٹنگ / کھانا - گریڈ گالوانائزنگ (خصوصی علاج)
آپشن 1: کھانا - گریڈ ایپوسی کوٹنگ (10-20μm)
حفاظت: کوٹنگ کھانے سے بنی ہے - گریڈ ایپوسی رال ، بینزین اور بھاری دھاتوں سے پاک ، اور جی بی 4806.1-2016 کے ساتھ اس کی تعمیل کرتی ہے۔
سنکنرن مزاحمت: تیزاب (جیسے سرکہ اور جوس) اور تیل (جیسے کھانا پکانے کا تیل) کے خلاف مزاحم ، یہ کھانے کے ساتھ لمبے - مدت کے رابطے کے بعد بھی چھیلنے یا بدبو کی نمائش نہیں کرتا ہے۔
ایپلی کیشنز: ریفریجریٹر لائننگ ، فوڈ اسٹوریج کنٹینر ، اور باورچی خانے کے چھوٹے چھوٹے سامان (جیسے چاول کوکر ڑککن بریکٹ)۔
آپشن 2: کھانا - گریڈ گالوانائزنگ (5 - 8μm) + کرومیم فری پاسیویشن
حفاظت: زنک کوٹنگ میں کنٹرول شدہ بھاری دھات کی نجاست (جیسے ، لیڈ اور کیڈیمیم مواد 100 پی پی ایم سے کم یا اس کے برابر) پر مشتمل ہونا چاہئے۔ گزرنے کی پرت کرومیم - مفت اور ماحولیاتی دوستانہ (جیسے ، زرکونیٹ) ہونی چاہئے۔
ایپلی کیشنز: فوڈ پروسیسنگ کے سازوسامان کے آسان حصے (جیسے کنویر بریکٹ) ، لیکن تیزابیت والے کھانے کی اشیاء کے ساتھ براہ راست رابطے سے پرہیز کرنا چاہئے (زنک آسانی سے تیزاب کے ذریعہ خراب ہوجاتا ہے)۔
ہٹانے کے اختیارات: کروم چڑھانا / نکل چڑھانا (بھاری دھاتوں پر مشتمل ہے ، جو کھانے سے رابطے کے لئے موزوں نہیں ہے) ، عام رال کوٹنگ (اتار چڑھاؤ نامیاتی مرکبات پر مشتمل ہوسکتا ہے)۔