1. کولڈ-رولڈ کوائل پیلیٹس کی درجہ بندی کرنے کے لیے کون سے اہم مواد استعمال کیے جاتے ہیں؟ ماحول کی بنیاد پر ان کا انتخاب کیسے کیا جائے؟
لکڑی کے پیلیٹ: کم قیمت، کچھ کشننگ پیش کرتے ہیں، جو کہ قلیل مدتی اسٹوریج کے لیے موزوں ہیں- یا قابل کنٹرول نمی والے انڈور گوداموں کے لیے۔ ہارڈ ووڈ (جیسے بلوط یا دیودار) کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور اس کا علاج پرزرویٹوز اور کیڑے مار ادویات سے کیا جانا چاہیے۔ سطح burrs سے پاک ہونا چاہئے.
اسٹیل پیلیٹس: زیادہ بوجھ-برداشت کرنے کی صلاحیت، استحکام، اور خرابی کے خلاف مزاحمت، طویل-مدت اسٹوریج یا ہیوی-ڈیوٹی رولز کے لیے موزوں ہے (15 ٹن فی رول سے زیادہ)۔ Q235B یا اعلیٰ معیار کے اسٹیل کی سفارش کی جاتی ہے، جس میں مورچا-پروف کوٹنگ ہو۔
اگر گودام میں نمی زیادہ ہے یا سٹوریج کی مدت 3 ماہ سے زیادہ ہے، تو اسٹیل کے پیلیٹوں کو ترجیح دی جانی چاہیے تاکہ لکڑی کے پیلیٹوں کے ذریعے نمی جذب نہ ہو جس سے رول کے نیچے زنگ لگ جائے۔
2. پیلیٹ کے ساختی ڈیزائن کا ٹھنڈے-رولڈ کوائلز کی حفاظت پر کیا اثر پڑتا ہے؟
رابطے کی سطح کو آرک-شکل یا V-شکل کا سیڈل استعمال کرنا چاہیے، جس کا گھماؤ اسٹیل کوائل کے بیرونی قطر سے ملتا ہے (عام طور پر عام کوائل کے قطر کے مطابق ڈیزائن کیا جاتا ہے، گھماؤ کا زاویہ 90 ڈگری اور 120 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے) تاکہ سطح کے رابطے کو یقینی بنایا جا سکے اور سٹیل کے درمیان مقامی سطح کے رابطے کو یقینی بنانے کے بجائے مقامی کوائل کے درمیان رابطے کو روکا جا سکے۔
ناہموار زمین کی وجہ سے پیلیٹ کو مڑنے یا ٹپنگ سے روکنے کے لیے پیلیٹ کے نچلے حصے میں کافی پس منظر کا سہارا ہونا چاہیے۔ ایک سے زیادہ تہوں کو اسٹیک کرتے وقت، نچلے پیلیٹ میں اسٹیکنگ پوزیشننگ ڈھانچہ (جیسے نالی یا کلپس) ہونا چاہئے تاکہ اوپری پیلیٹ کو پھسلنے سے روکا جا سکے۔
اسٹیل کوائل کو کمپن یا لفٹنگ کے اثر کی وجہ سے رول کرنے سے روکنے کے لیے پیلیٹ کے دونوں اطراف میں محدود بلاکس نصب کیے جائیں۔
3. ہم یہ کیسے تعین کر سکتے ہیں کہ آیا ایک پیلیٹ کا بوجھ-برداشت کرنے کی صلاحیت حفاظتی تقاضوں کو پورا کرتی ہے؟
جامد لوڈ: ایک پیلیٹ کی درجہ بندی شدہ بوجھ کی گنجائش اسٹیل کوائل کے زیادہ سے زیادہ وزن سے کم از کم 1.5 گنا ہونی چاہیے۔ مثال کے طور پر، اگر ایک کنڈلی کا وزن 20 ٹن ہے، تو پیلیٹ کے ڈیزائن کی بوجھ کی گنجائش 30 ٹن سے کم نہیں ہونی چاہیے۔
متحرک لوڈ: لفٹنگ اور فورک لفٹ ٹرانسپورٹ کے دوران اثرات کے بوجھ کو مدنظر رکھتے ہوئے، پیلیٹ کے ڈھانچے کو مستقل خرابی یا کریکنگ کے بغیر ریٹیڈ لوڈ کے 1.25 گنا متحرک لوڈ ٹیسٹ پاس کرنا ہوگا۔
سٹیل کے پیلیٹوں کے لیے، ویلڈز کو مکمل اور خرابی سے پاک ہونا چاہیے لکڑی کے پیلیٹوں کے لیے، کراس بیم اور طول بلد بیم کے درمیان کنکشن کی مضبوطی کی جانچ کی جانی چاہیے، اور گرہ دار یا پھٹی ہوئی لکڑی کا استعمال سختی سے ممنوع ہے۔
4. پیلیٹ کی سطح کے علاج سے سرد-رولڈ کوائلز کے معیار پر کیا حفاظتی اثرات مرتب ہوتے ہیں؟
لکڑی کے پیلیٹ: رابطے کی سطح کو ربڑ کے پیڈ، محسوس شدہ، یا غیر-بنے ہوئے تانے بانے سے ڈھانپنا چاہیے، کم از کم 5 ملی میٹر موٹا، لکڑی کے نمی، رال، یا سخت ذرات کو اسٹیل کوائل کی سطح کو نقصان پہنچانے سے روکنے کے لیے۔
اسٹیل پیلیٹس: رابطے کی سطح کو ایک نرم مواد جیسے پولی یوریتھین پیڈ یا ابریشن-مزاحم ربڑ کی چادر سے ڈھانپنا چاہیے، اور پیڈنگ کو بدلنے کے قابل ہونا چاہیے۔ اسٹیل پیلیٹ باڈی کو لباس-مزاحم اور مورچا-پروف پینٹ جیسے epoxy رال کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہئے۔ اسٹیل کے پرزوں اور کنڈلی کے مواد کے درمیان براہ راست رابطے کو روکنے کے لیے خراب پینٹ کی فوری مرمت کی جانی چاہیے، جو سنکنرن کا باعث بن سکتا ہے۔
تمام پیلیٹوں کی حفاظتی پرت کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہیے، اور کسی بھی پیلیٹ کو جو بڑھاپے یا نقصان کے آثار دکھاتے ہیں انہیں فوری طور پر تبدیل کر دیا جانا چاہیے۔
5. قبولیت اور روزانہ استعمال کے دوران pallets کے لیے اہم حفاظتی معائنہ کے نکات کیا ہیں؟
قبولیت کے دوران:
ڈیزائن ڈرائنگ کی توثیق کریں، یہ جانچتے ہوئے کہ گھماو اور طول و عرض عام طور پر استعمال ہونے والے اسٹیل کوائل کی خصوصیات سے مماثل ہیں۔
سٹیل pallets کے لئے ویلڈ خامی کا پتہ لگانے کی رپورٹ کا معائنہ؛ لکڑی کے پیلیٹوں کی لکڑی کی نمی کی جانچ کریں (18٪ سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے)۔
ایک مکمل-لوڈ پریشر ٹیسٹ کریں، خرابی کا مشاہدہ کریں اور اس بات کی تصدیق کریں کہ کوئی غیر معمولی آوازیں یا جھکاؤ نہیں ہے۔
روزانہ استعمال کے دوران:
ہر لہرانے کے آپریشن سے پہلے، دراڑوں، خرابی، سنکنرن، پہنا ہوا پیڈ، یا دیگر اسامانیتاوں کے لیے پیلیٹس کا بصری طور پر معائنہ کریں۔
اگر کوئی پیلیٹ ڈوبتا، جھکتا یا پھٹا ہوا پایا جاتا ہے، تو اسے فوری طور پر استعمال کرنا بند کر دیں اور اسے تبدیل کریں۔
ایک پیلیٹ لاگ قائم کریں، اس کے استعمال ہونے کی تعداد اور اس کی لوڈ-کی تاریخ کو ریکارڈ کریں۔ ہر 2-3 سال بعد لکڑی کے پیلیٹس کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور ہر چھ ماہ بعد اسٹیل پیلیٹس کی ویلڈز اور زنگ سے پاک پرت کا معائنہ کیا جاتا ہے۔