1. بنیادی چیلنج کیا ہیں؟
مادی خصوصیات: زیادہ پیداوار کی طاقت کے نتیجے میں زیادہ اسپرنگ بیک (جیسے ، اعلی - طاقت اسٹیل میں کم - کاربن اسٹیل سے زیادہ اسپرنگ بیک ہوتا ہے)۔
مادی موٹائی: زیادہ موٹائی اسپرنگ بیک کے نسبتا increased بڑھتے ہوئے رجحان کی طرف جاتی ہے۔
موڑنے والا زاویہ: چھوٹے زاویے (جیسے ، 90 ڈگری بمقابلہ . 135 ڈگری) کے نتیجے میں زیادہ واضح اسپرنگ بیک ہوتا ہے۔
موڑنے والے رداس: اندرونی رداس (r - زاویہ) کا ایک بڑا تناسب ماد mana م کی موٹائی (R/T) کے نتیجے میں زیادہ اسپرنگ بیک ہوتا ہے۔
ڈائی پیرامیٹرز: لوئر ڈائی v - نالی چوڑائی۔
2. انشانکن سے پہلے کس تیاریوں کی ضرورت ہے؟
سامان کا معائنہ:
موڑنے والی مشین کو یقینی بنائیں (الیکٹرو - ہائیڈرولک سروو یا ہائیڈرولک) اچھ working ے کام کی ترتیب میں ہے ، اور یہ کہ سلائیڈر متوازی اور تکرار کی درستگی کو کیلیبریٹ کیا گیا ہے۔
ورک ٹیبل ، سلائیڈر اور لوئر ڈائی کو صاف کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ ملبے سے پاک ہیں۔
ڈائی سلیکشن:
لوئر ڈائی v - نالی چوڑائی (v): عام طور پر ، v=شیٹ کی موٹائی (t) × 6–8 بار۔ ایک وسیع تر v - نالی کو کم موڑنے والی قوت کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن اسپرنگ بیک میں قدرے اضافہ ہوسکتا ہے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ اوپری ڈائی (بلیڈ ٹپ) رداس میچوں سے ملتے ہیں یا ڈرائنگ کے ذریعہ مطلوبہ اندرونی رداس کے قریب سے قریب ہوجاتے ہیں۔
مادی پیرامیٹرز حاصل کریں:
شیٹ میٹل کی درست موٹائی اور مادی گریڈ (جیسے ، ایس پی سی سی ، کیو 235 ، ڈی سی 01 ، وغیرہ) کی تصدیق کریں۔ اسپرنگ بیک مواد کے مختلف بیچوں کے مابین تھوڑا سا مختلف ہوسکتا ہے۔
3. آزمائشی موڑنے اور معاوضے کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے انشانکن کا طریقہ کار کیا ہے؟
پروگرامنگ اور ابتدائی ڈیزائن:
مادی موٹائی ، لمبائی اور ٹارگٹ زاویہ (جیسے ، 90 ڈگری) کو موڑنے والی مشین کنٹرولر میں داخل کریں۔
مرنے کا انتخاب کریں ؛ مشین ابتدائی قدر کے طور پر خود بخود نیچے ڈیڈ سینٹر پوزیشن (y -} محور گہرائی) کا حساب لگائے گی۔
ابتدائی آزمائشی موڑ:
ایک ہی موٹائی کے ساتھ ماد .ہ کا نمونہ ٹکڑا لیں جس طرح پیداواری حصے (تجویز کردہ چوڑائی سے زیادہ یا اس کے برابر 2 گنا - نالی چوڑائی)۔
موڑ انجام دیں اور زاویہ گیج (یا ڈیجیٹل زاویہ پیمائش کرنے والے آلے) کا استعمال کرتے ہوئے اصل زاویہ کی پیمائش کریں۔ فرض کریں کہ زاویہ 92 ڈگری ہے۔
حساب کتاب اور معاوضہ:
اسپرنگ بیک=ماپا زاویہ - ہدف زاویہ (92 ڈگری - 90 ڈگری=2 ڈگری)۔
کنٹرولر پر ، زاویہ معاوضہ انجام دیں: ہدف کا زاویہ 90 ڈگری - 2 ڈگری=88 ڈگری پر سیٹ کریں۔ متبادل کے طور پر ، براہ راست "اسپرنگ بیک معاوضہ" ویلیو (+2 ڈگری معاوضہ) ان پٹ کریں۔ مشین خود بخود ایک نئے ، گہرے نیچے مردہ مرکز کا حساب لگائے گی کہ "اوور - موڑ" اور اسپرنگ بیک کو آفسیٹ کرے گی۔
توثیق اور ٹھیک - ٹیوننگ:
آزمائشی نئے پیرامیٹرز کے ساتھ دوبارہ موڑیں اور زاویہ کی پیمائش کریں۔ مرحلہ 3 کو دہرائیں جب تک کہ زاویہ رواداری کے اندر نہ ہو (عام طور پر ± 0.5 ڈگری یا اس سے زیادہ)۔
ریکارڈ پیرامیٹرز:
بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے آخری نیچے ڈیڈ سینٹر پوزیشن ، دباؤ ، معاوضہ زاویہ وغیرہ ریکارڈ کریں۔
4. ڈیفیکشن معاوضے کی بنیاد پر کیلیبریٹ کیسے کریں؟
مسئلہ: جب لمبی پلیٹوں کو موڑنے پر ، سلائیڈ بلاک اور بستر کے مابین معمولی لچکدار اخترتی (عیب) واقع ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے ورک پیس کے وسط میں زاویہ سروں سے کہیں زیادہ ہوتا ہے۔
انشانکن:
جدید CNC موڑنے والی مشینوں میں عیب معاوضے کے نظام (جیسے ہائیڈرولک یا مکینیکل معاوضہ) ہوتا ہے۔
ایک لمبی ورک پیس کو موڑنے کے بعد ، زاویوں کو تین پوائنٹس پر پیمائش کریں: بائیں ، مرکز اور دائیں۔
سینٹر پوائنٹ پر زاویہ انحراف کو کنٹرولر میں داخل کریں ، اور سسٹم خود بخود ورک ٹیبل کے وسط میں سپورٹ اونچائی کو ایڈجسٹ کرے گا تاکہ پوری موڑنے والی لائن کے ساتھ مستقل زاویہ کو یقینی بنایا جاسکے۔
5. اہم نکات کیا نوٹ کرنے کے لئے ہیں؟
مستقل مزاجی کلید ہے:
بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران ، مادی مستقل مزاجی کی ضمانت ہونی چاہئے۔ ماد of ے کے مختلف بیچوں کو دوبارہ تشکیل دینا اور آزمائشی - جھکا جانا چاہئے۔
ایک مستحکم موڑنے کی رفتار برقرار رکھیں۔ رفتار کی مختلف حالتیں اسپرنگ بیک کو متاثر کرتی ہیں۔
اسپرنگ بیک فارمولے اور سافٹ ویئر امداد:
کمپلیکس یا ملٹی - موڑنے والی کارروائیوں کے لئے ، موڑنے والی مشین میں بنے اسپرنگ بیک معاوضہ سافٹ ویئر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مادی پیرامیٹرز اور مرنے کی معلومات کو داخل کرکے ، سافٹ ویئر زیادہ درست پیش گوئیاں فراہم کرسکتا ہے۔
تجرباتی فارمولا: کم - کاربن اسٹیل کے 90 ڈگری موڑ کے لئے ، معاوضے کے زاویہ کا اندازہ لگایا جاسکتا ہے (اس کی تصدیق اور عملی طور پر درست کرنے کی ضرورت ہے)۔
مرنے کے امتزاج کا اثر:
ایک شدید - زاویہ اوپری ڈائی یا موڑنے والا نیچے ڈائی ڈائی ڈائی ڈائی ڈائی ڈائی جس میں اٹھایا ہوا پسلیوں (اصلاح ڈائی) کے ساتھ مادے کے تناؤ نقطہ کو تبدیل کیا جاسکتا ہے ، جس سے اسپرنگ بیک کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے۔
پیمائش کے اوزار:
عین مطابق پیمائش کے اوزار استعمال کیے جائیں۔ ڈیجیٹل پروٹیکٹر عام پروٹیکٹر سے زیادہ قابل اعتماد ہیں۔ اعلی - کی ضرورت کی مصنوعات کے لئے ، اسپاٹ چیک کے لئے ایک 3D کوآرڈینیٹ پیمائش مشین استعمال کی جاسکتی ہے۔