1.رولڈ کوائل اسٹیمپنگ حصوں کو جھرنے والے-ڈائی کو ایڈجسٹ کرکے خالی ہولڈر فورس کو بڑھانے کا بنیادی آپریشن کیا ہے؟
پریس کے ایئر کشن پریشر کو ایڈجسٹ کریں یا دبانے والی سطح پر کلیمپنگ فورس کو بڑھانے کے لیے کچھ بیلنس بلاکس کو ہٹا دیں۔
شیٹ کے مواد کی بہاؤ مزاحمت میں اضافہ کریں، مواد کے بہاؤ کی رفتار کو کم کریں، اور فلینج یا سائیڈ وال کی جھریوں کو کم کریں۔
2. مولڈ کلیئرنس کو کیسے ایڈجسٹ/درست کریں؟
Check the clearance between the punch and die. If the clearance is too large (e.g., >مواد کی موٹائی سے 1.2 گنا)، کلیئرنس کو 0.9~1.2 گنا درست کرنے کے لیے ڈائی کو مرمت اور ویلڈ کرنے کے لیے ایک حوالہ کے طور پر پنچ کا استعمال کریں۔
یہ ناہموار خلا کی وجہ سے مقامی مواد کی تعمیر کو ختم کرتا ہے، جس سے مواد کے زیادہ یکساں بہاؤ اور سطح کی جھریوں کو مؤثر طریقے سے ختم کیا جا سکتا ہے۔
3. ڈرا موتیوں کی مزاحمت کو کیسے بڑھایا جائے؟
ڈرابار کی اونچائی بڑھائیں، یا گول بار کو مربع بار سے تبدیل کریں یا ڈرابار کو ایسی ڈرابار سے تبدیل کریں جو زیادہ مزاحمت فراہم کرے۔
یہ بیرونی مواد کے بہاؤ کے کنٹرول کو مضبوط بناتا ہے اور مواد کی اندرونی کشیدگی کی حالت کو تبدیل کرتا ہے، جس سے یہ گہری یا پیچیدہ شکلوں کے ساتھ جھرریوں والے حصوں کے لیے موزوں ہے۔
4. سڑنا کی سطح اور پھسلن کو کیسے بہتر بنایا جائے؟
ڈائی ڈرا موتیوں، فللیٹس اور پہننے کے لیے دیگر جگہوں کا معائنہ کریں۔ دراڑیں پیدا کیے بغیر، چکنا کرنے والے کی تیلی کو کم کریں یا رگڑ کو بڑھانے کے لیے ڈائی سطح کو صاف کریں۔
اگر مواد کی سطح کا کھردرا پن بہت کم ہے یا چکنا بہت اچھا ہے، تو اس کی وجہ سے مواد "بہت زیادہ پھسلن" اور شیکن بن جائے گا۔ رگڑ میں اضافہ مؤثر طریقے سے مواد کے بہاؤ کی شرح کو کم کر سکتا ہے۔
5. آپ جھریوں کے مسائل کی فوری تشخیص کیسے کر سکتے ہیں؟
سب سے پہلے، مواد کی تصدیق کریں: مواد کے گریڈ اور سطح کی حالت کو جلدی سے چیک کریں. اگر مواد کی سطح بہت ہموار ہے (کم کھردری)، یا اگر مواد کی ایک نئی کھیپ استعمال کی گئی ہے (مثال کے طور پر، DC04 سے عام مواد تک)، تو یہ ممکنہ طور پر وجہ ہے۔
اگلا، مولڈ کو چیک کریں: جھریوں کی شکل اور مقام کا مشاہدہ کریں۔
اگر جھریاں فلینج یا خالی ہولڈر کی سطح پر ہیں، کوشش کرنے والی سمت 1 کو ترجیح دیں (خالی ہولڈر کی قوت کو بڑھانا)۔
اگر جھریاں حصے کی اندرونی سطح پر ہیں، اور واضح ناہموار خالی جگہیں نظر آ رہی ہیں، تو سمت 2 (مولڈ کلیئرنس) کی جانچ کو ترجیح دیں۔
اگر جھریاں کسی پیچیدہ گہرے-طریقہ کار کی سائیڈ وال پر ہیں، تو سمت 3 (ڈرا بیڈز) اکثر اہم ہوتی ہے۔
آخر میں، عمل کی ایڈجسٹمنٹ پر غور کریں: اگر اوپر کے طریقے غیر موثر ہیں، اور شیکنوں کے مقام پر اضافی مواد جمع ہو رہا ہے، تو اضافی مواد کو جذب کرنے کے لیے غیر واضح جگہوں پر "سکشن ریبز" کو شامل کرنے پر غور کریں، یا مواد کے فیڈ کی سمت کو تبدیل کرنے کے لیے عمل میں خلاء پیدا کریں۔