1. صحت مندی لوٹنے والے کلیدی عوامل کیا ہیں؟
مادی خصوصیات (انتہائی نازک)
پیداوار کی طاقت: یہ سب سے اہم عنصر ہے۔ پیداوار کی طاقت جتنی زیادہ ہوگی ، اسپرنگ بیک زیادہ ہے۔
جستی کنڈلی گریڈ: سبسٹریٹ کے مختلف درجات (جیسے DX51D ، DX52D ، DC01 ، SGCC ، وغیرہ) میں پیداوار کی مختلف طاقتیں ہیں۔ مثال کے طور پر ، اعلی - طاقت کے اسٹیل جیسے SGC400/440/550 ساختی اجزاء کے لئے استعمال کیا جاتا ہے عام DC01 (SPCC) سے کہیں زیادہ اسپرنگ بیک ہوتا ہے۔
زنک کوٹنگ کی قسم اور موٹائی: گرم - ڈپ جستی (GI) اور الیکٹرو - جستی (مثال کے طور پر) سبسٹریٹس مختلف ہیں۔ عام طور پر ، گرم - ڈپ جستی والے سبسٹریٹس نرم ہوتے ہیں ، جس کے نتیجے میں نسبتا less کم اسپرنگ بیک ہوتا ہے۔ زنک کوٹنگ خود ہی بہت نرم ہے اور اس کا اسپرنگ بیک پر بہت کم اثر پڑتا ہے ، لیکن ایک موٹی زنک کوٹنگ موڑنے والے مقام پر چھوٹی چھوٹی دراڑیں پیدا کرسکتی ہے ، جس سے بالواسطہ اسپرنگ بیک کو متاثر ہوتا ہے۔
مادی موٹائی (ٹی)
چادر جتنی موٹی ، اسپرنگ بیک چھوٹی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب ایک موٹی چادر موڑ جاتی ہے تو ، غیر جانبدار پرت کے دونوں اطراف کمپریشن اور ٹینسائل اخترتی والے علاقے بڑے ہوتے ہیں ، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کی مکمل خرابی اور لچکدار بحالی کا ایک چھوٹا تناسب ہوتا ہے۔
2. آپ انگوٹھے اور حوالہ اقدار کے قواعد کی بنیاد پر صحت مندی لوٹنے کا اندازہ کیسے لگاتے ہیں؟
انتہائی عام حالات کے تحت (جیسے کم - کاربن اسٹیل جستی شیٹ DC01/SPCC کی موٹائی T =1.0-2.0 ملی میٹر کے ساتھ ، ایک موڑنے والا رداس r =0.5 t ~ 1T ، تقریبا ved 1 ڈگری اور 3 ڈگری کا استعمال کرتے ہوئے ، جب 90 ڈگری کے درمیان ایک معیاری v {{-} نالی ہے) ، جب 90 ڈگری پر ہے۔
تاہم ، اعلی - طاقت اسٹیل کے ل this ، یہ قیمت آسانی سے 5 ڈگری ~ 10 ڈگری یا اس سے بھی زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔
3. آزمائشی مولڈنگ اور معاوضے کے دوران اسپرنگ بیک کا اندازہ کیسے لگائیں؟
یہ معیاری پیداوار کا عمل ہے۔ پروسیس انجینئر سب سے پہلے تجربے کی بنیاد پر موڑنے والا پروگرام مرتب کرتا ہے اور نمونے کو موڑ دیتا ہے۔
اس کے بعد ، وہ زاویہ گیج کا استعمال کرتے ہوئے اصل زاویہ کی پیمائش کرتے ہیں اور اسپرنگ بیک کا حساب لگاتے ہیں (مثال کے طور پر ، اگر ہدف 90 ڈگری ہے اور اصل زاویہ 92 ڈگری ہے تو ، اسپرنگ بیک 2 ڈگری ہے)۔
اس کے بعد ، وہ CNC موڑنے والی مشین میں معاوضے کی قیمت کو داخل کرتے ہیں ، مثال کے طور پر ، مشین کو 2 ڈگری اسپرنگ بیک کی تلافی کے لئے 88 ڈگری تک موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اس طرح 90 ڈگری کا حصہ حاصل ہوتا ہے۔
4. صحت مندی لوٹنے کو کیسے کم کریں؟
ڈیزائن کا مرحلہ: ساختی حدود میں سب سے چھوٹا موڑنے والے رداس کا استعمال کریں۔
مادی انتخاب: طاقت کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے کم پیداوار کی طاقت (جیسے ، SGC440 کے بجائے DC01/SPCC) والے مواد کو ترجیح دیں۔
موڑنے کا عمل:
ایک چھوٹا نچلا ڈائی v - نالی چوڑائی کا استعمال کریں۔
اصلاح کے طریقہ کار (صحت سے متعلق دبانے) کو استعمال کریں: موڑنے والے فالج کے اختتام پر ، موڑنے والے زاویہ کی نوک پر ایک چھوٹی سی کمپریشن کے ساتھ انتہائی دباؤ کا اطلاق کریں ، جس سے اس علاقے میں مادے کی مکمل طور پر پلاسٹک کی خرابی پیدا ہوتی ہے ، جس سے اسپرنگ بیک کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ اس کے لئے موڑنے والی مشین سے کافی طاقت کی ضرورت ہے۔
موڑنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں: بعض اوقات ، کم - تیز رفتار موڑنے والے مادے کی کافی پلاسٹک کی خرابی کے ل beneficial فائدہ مند ہے۔
5. میں موڑنے والے عنصر ٹیبل یا سافٹ ویئر کو کس طرح استعمال کروں؟
پروفیشنل سی اے ڈی/سی اے ایم سافٹ ویئر (جیسے سولڈ ورکس اور پرو/ای شیٹ میٹل ماڈیول) میں مادی اور موٹائی پر مبنی موڑنے والے عنصر کی میزوں میں تعمیر شدہ - شامل ہے ، جو پہلے ہی اسپرنگ بیک کا محاسبہ ہے۔
کچھ اعلی درجے کی سی این سی موڑنے والی مشینوں میں انکولی کنٹرول سسٹم ہوتے ہیں جو اسپرنگ بیک کو کنٹرول کرنے کے لئے حقیقی وقت میں دباؤ کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔