1. عام ٹیسٹنگ سائیکل کیا ہے؟
پہلا - معائنہ کریں/شروع کریں - UP معائنہ
ٹائمنگ: جب ایک مسلسل جستی پروڈکشن لائن اسٹیل گریڈ ، زنک غسل خانہ ، یا طویل شٹ ڈاؤن کے بعد دوبارہ شروع ہوتی ہے تو ، پہلے کنڈلی یا تیار کردہ پہلے چند کنڈلی کو زنک پرت کی طہارت کی جانچ کرنی ہوگی۔
مقصد: اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ پیداوار کے عمل کے پیرامیٹرز (جیسے زنک غسل کا درجہ حرارت ، ایلومینیم مواد ، کولنگ ریٹ وغیرہ) صحیح طریقے سے ترتیب دیئے گئے ہیں اور یہ کہ زنک پرت کی تشکیل ہدف کی حد میں مستحکم رہتی ہے۔
وقتا فوقتا/بیچ معائنہ
سائیکل: مستحکم ، مسلسل پیداوار کے ل testing ، جانچ عام طور پر ایک بار فی شفٹ ، روزانہ ، یا فی بیچ میں کی جاتی ہے۔
مثال:
بڑی اسٹیل ملیں "ایک بار شفٹ میں ایک بار نمونے لینے" یا "ہر 500 ٹن تیار ہونے میں ایک بار نمونے لینے کی وضاحت کرسکتی ہیں۔"
اس کا انحصار کمپنی کے کوالٹی کنٹرول دستاویزات اور صارفین کے ساتھ معاہدوں پر ہے۔
غیر معمولی حالات میں بہتر معائنہ
وقت: جب زنک کوٹنگ آسنجن یا سطح کی ظاہری شکل (جیسے زنک پھولوں کے سائز اور ٹیکہ) میں اسامانیتاوں کو پائے جاتے ہیں تو ، معائنہ کی فریکوئنسی کو فوری طور پر بڑھایا جائے گا ، یہاں تک کہ ہر رول کا معائنہ کرنے کے نقطہ تک ، جب تک کہ اس مسئلے کی بنیادی وجہ نہ پائے اور حل ہوجائے۔
مقصد: مسائل کی جلد تشخیص کرنا اور ناقص مصنوعات کی بڑی مقدار کی تیاری کو روکنا۔
2. کیوں اعلی - تعدد کا پتہ لگانا؟
تباہ کن جانچ: زنک چڑھانا طہارت (بنیادی طور پر لوہے کی ساخت اور ساخت - زنک مصر کی پرت) کا تعین کرنا عام طور پر میٹالگرافک نمونے تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں اسٹیل کنڈلیوں سے نمونے لینا ، کاٹنے ، بڑھتے ہوئے ، پیسنے ، پالش اور ان کو اینچنگ کرنا شامل ہے ، اس کے بعد اسکیننگ الیکٹران مائکروسکوپ (SEM) اور توانائی - disprive x {3- ray رے اسپیکٹروسکوپی (EDS) کے تحت مشاہدہ اور تجزیہ شامل ہے۔ یہ ایک تباہ کن ، وقت - استعمال کرنا ، اور مہنگا عمل ہے۔
عمل پیرامیٹر کی نگرانی کا متبادل: جدید جستی پیداوار میں ، پروسیس پیرامیٹرز کے سخت کنٹرول کے ذریعہ طہارت کو بڑی حد تک یقینی بنایا جاتا ہے ، جیسے:
زنک غسل کا درجہ حرارت: ± 2 ڈگری کے اندر سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
ایلومینیم کا مواد: آن لائن تحقیقات یا وقتا فوقتا کیمیائی تجزیہ کے ذریعہ زنک غسل میں ایلومینیم کے سختی سے کنٹرول (جی اے خالص زنک کے لئے ، ایلومینیم کا مواد انتہائی کم ہے۔ جی ایل کے لئے ، ایلومینیم کا مواد 0.2 ٪ کے لگ بھگ ہے)۔
وسرجن کا وقت اور ٹھنڈا کرنے کی شرح۔
جب تک کہ یہ کلیدی پیرامیٹرز مستحکم ہیں ، زنک چڑھانا پرت کی پاکیزگی کو مستحکم سمجھا جاتا ہے۔
3. کچھ عام متعلقہ ٹیسٹ کیا ہیں؟
طریقہ: آن لائن x - رے فلوروسینس موٹائی گیج استعمال کیا گیا تھا۔
تعدد: اصلی - وقت ، اسٹیل کنڈلی کی چوڑائی اور لمبائی کے ساتھ مستقل اسکیننگ۔
اہمیت: زنک کوٹنگ کا وزن براہ راست مصنوعات کی سنکنرن مزاحمت اور پیداواری لاگت کو متاثر کرتا ہے ، جس سے یہ صارفین کے لئے ایک اہم ترین اشارے بن جاتا ہے۔ لہذا ، اس کی جانچ کی ترجیح اور تعدد طہارت کی جانچ سے کہیں زیادہ ہے۔
4. زنک کوٹنگ طہارت کی جانچ کے لئے عام سائیکل کا وقت کیا ہے؟
کم تعدد (فی شفٹ ، روزانہ ، یا غیر معمولی اوقات کے دوران)
5. ذہن میں رکھنے کے لئے کچھ چیزیں کیا ہیں؟
داخلی کوالٹی کنٹرول: اگر آپ کارخانہ دار ہیں تو ، آپ کو آپ کی کمپنی کے کوالٹی کنٹرول پلان میں زنک کوٹنگ طہارت کی جانچ کو شامل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ زنک برتن کی تشکیل میں تبدیلی کے ہر بیچ کے بعد پہلے کنڈلی کی روزانہ جانچ یا جانچ کے طور پر اس کی تعریف کی جاسکتی ہے ، جب عمل کے پیرامیٹرز میں نمایاں اتار چڑھاؤ ہوتا ہے تو سخت جانچ کے لئے واضح شرائط کے ساتھ۔
سپلائر مینجمنٹ: اگر آپ خریدار ہیں تو ، آپ کو سپلائی کرنے والوں سے تکنیکی معاہدے میں درج ذیل فراہم کرنے کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
باقاعدہ (جیسے ، سہ ماہی یا بیچ - بذریعہ - بیچ) مستند تیسرا - پارٹی ٹیسٹنگ رپورٹس۔
زنک کوٹنگ طہارت سے متعلق ان کے اندرونی معیار پر قابو پانے کے دستاویزات اور ریکارڈ۔
زیادہ اہم بات یہ ہے کہ مادے کے ہر کنڈلی کے لئے زنک کوٹنگ وزن کے مطابق ان کی سرٹیفیکیشن پر توجہ دیں۔