1. کولڈ-رولڈ کوائلز کے مواد کے استعمال کی شرح کیا ہے؟
کولڈ-رولڈ کوائل کے مواد کے استعمال کی شرح سے مراد آخری تیار شدہ حصے (یا پروڈکٹ) کے کل وزن (یا کل رقبہ) کے کل وزن (یا کل رقبہ) کو کولڈ-رولڈ کوائل کے خام مال کے استعمال کی شرح ہے۔ یہ پیمائش کرنے کے لیے ایک بنیادی اقتصادی اشارے ہے کہ آیا مواد کو مؤثر طریقے سے استعمال کیا گیا ہے۔
2. کولڈ-رولڈ کوائلز کی پروسیسنگ میں، مواد کے استعمال کے مخصوص اجزاء کیا ہیں؟ نقصان کہاں ہوتا ہے؟
پروڈکٹ سکریپ (اسٹیمپنگ/بلیننگ سکریپ): یہ نقصان کا سب سے بڑا جزو ہے۔ اس سے مراد پرزوں کے بچھائے جانے کے بعد، پرزوں کے درمیان (اوورلیپ)، پرزوں اور پٹی کے کنارے کے درمیان (کنارے کا فاصلہ)، اور حصوں کے اندر سوراخوں میں پیدا ہونے والا سکریپ ہے۔ یہ عام طور پر آنے والے مواد کے وزن کا 15%-30% ہوتا ہے۔
عمل سکریپ:
سر اور دم کو تراشنا: سرد-رولڈ کوائلز کے سر اور دم اکثر خراب شکل یا غیر مستحکم کارکردگی کے حامل ہوتے ہیں، جس کے لیے ایک خاص لمبائی (مثلاً 1-2 میٹر) کی تراشنا ضروری ہوتا ہے۔
ٹرائل ڈائی سکریپ: ڈائی ڈیبگنگ کے دوران تیار کردہ سکریپ۔
جیومیٹرک سکریپ: بقیہ حصے (کنارے) جو کوائل کی چوڑائی اور کھولے ہوئے حصے کی چوڑائی کے درمیان مماثلت کی وجہ سے چوڑائی کی سمت میں مکمل طور پر استعمال نہیں کیے جاسکتے ہیں۔
کوالٹی سکریپ: خام مال (جیسے شمولیت، سوراخ) یا پروسیسنگ کے نقائص (جیسے خروںچ، دراڑ) میں نقائص کی وجہ سے ختم شدہ مصنوعات۔
3. اسٹیل مل کے اندر مواد کے استعمال کا حساب لگانے اور صارف کی (سٹیمپنگ پلانٹ) سائٹ پر اس کا حساب لگانے میں کیا فرق ہے؟
دونوں میں حساب کے مختلف طریقے اور اطلاقات ہیں، اس لیے ان میں فرق کرنے کی ضرورت ہے:
سٹیل مل میں اندرونی حسابات (پیداوار):
تعریف: اسٹیل بلٹ سے آخری کولڈ-رولڈ کوائل تک دھات کی پیداوار۔
صارف-سائیڈ کیلکولیشن (مادی کے استعمال کی شرح):
تعریف: ٹھنڈے-رولڈ کوائل سے آخری مہر والے حصے تک مواد کے استعمال کی ڈگری۔
4. عملی حسابات میں، ہم مواد کے استعمال کی شرحوں کی درست پیمائش اور شماریاتی تجزیہ کیسے کر سکتے ہیں؟
وزنی ان پٹ: پروڈکشن میں ڈالے گئے ہر کولڈ- کا اصل وزن ریکارڈ کریں (وزن کے نظام سے)۔
آؤٹ پٹ کے اعداد و شمار:
اس بیچ میں تیار کردہ مستند مہر والے حصوں کی تعداد شمار کریں۔
تصادفی طور پر اہل حصوں کی ایک خاص تعداد کو منتخب کریں اور ان کے خالص وزن کا وزن کریں (یا CAD سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے حصے کی کھلی ہوئی جگہ × موٹائی × کثافت کا حساب لگائیں)۔
اہل حصوں کے کل وزن کا حساب لگائیں=خالص وزن فی حصہ × اہل حصوں کی تعداد۔
سکریپ مواد کی درجہ بندی اور وزن (اختیاری، تجزیہ کے لیے):
ایج وائر سکریپ، اوورلیپ سکریپ، پنچنگ اسکریپ، ہیڈ اینڈ ٹیل سکریپ، اور خراب مصنوعات کو الگ الگ اکٹھا کریں اور ان کا وزن کریں۔
یہ آپ کو ہر قسم کے نقصان کے مخصوص تناسب کا حساب لگانے کی اجازت دیتا ہے، ہدف میں بہتری کی سہولت فراہم کرتا ہے۔
5. کیا آپ ایک مثال دے سکتے ہیں کہ کس طرح کمپیوٹیشنل آپٹیمائزیشن مواد کے استعمال کو بہتر بنا سکتی ہے؟
مثال کے طور پر آٹو پارٹس فیکٹری کے ذریعہ مضبوط کرنے والی پلیٹ کی تیاری:
ابتدائی حالت:
حصہ کھولا ہوا طول و عرض: 400mm × 300mm۔
منتخب کولڈ-رولڈ کوائل کی چوڑائی: 1250 ملی میٹر (معیاری چوڑائی)۔
لے آؤٹ: 3 ٹکڑے فی قطار، اوورلیپ 5 ملی میٹر۔