1. سرد رولنگ مل کی "کمی" سردی - رولڈ اسٹیل کی کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتی ہے؟
کمی (وہ فیصد جس کے ذریعہ ٹھنڈے رولنگ کے دوران اسٹیل پلیٹ کی موٹائی کو کم کیا جاتا ہے ، جیسے ، 3 ملی میٹر سے 1.5 ملی میٹر تک رولنگ 50 ٪ کمی ہے) ایک کلیدی پیرامیٹر ہے:
کمی جتنی زیادہ ، کام کی سخت سخت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں اعلی طاقت اور سختی ہوتی ہے ، بلکہ پلاسٹکٹی اور اسٹیمپنگ کی خصوصیات (کریکنگ کا شکار) بھی ہوتی ہے ، جس سے یہ اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ساختی حصے) کی ضرورت ہوتی ہے۔
کم کمی ، طاقت اور سختی کو کم ، لیکن بہتر پلاسٹکٹی ، لیکن کم پیداوار کی کارکردگی (ایک سے زیادہ رولنگ پاس کی ضرورت ہوتی ہے) ، جس کے نتیجے میں گہری ڈرائنگ (جیسے آٹوموٹو پینل) کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔
اصل پیداوار میں ، ایڈجسٹمنٹ مصنوعات کی ضروریات کی بنیاد پر کی جاتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، گہری - ڈرائنگ گریڈ DC06 کے لئے کنٹرول شدہ کمی (فی پاس سے 30 ٪ سے کم یا اس کے برابر) اور ایک سے زیادہ اینیلنگ سائیکل کی ضرورت ہوتی ہے۔ معیاری گریڈ DC01 بڑی کمی (فی پاس 50 ٪) استعمال کرسکتا ہے۔
2. سردی کی اینیلنگ کے دوران "چپکی ہوئی" کیوں ہوتی ہے - رولڈ اسٹیل؟ اسے کیسے روکا جاسکتا ہے؟ چپکی ہوئی: اینیلنگ کے بعد ، ایک سے زیادہ اسٹیل کی چادریں ایک ساتھ رہتی ہیں (ان کو الگ کرنا ناممکن بناتے ہیں ، جس کے نتیجے میں سکریپ ہوتا ہے)۔ یہ اینیلنگ کے دوران اسٹیل شیٹ کی سطح پر ایک پتلی آکسائڈ فلم کی وجہ سے ہوتا ہے ، جو دھات کے جوہری کو اعلی درجہ حرارت پر ایک دوسرے میں پھیلا دینے کی اجازت دیتا ہے۔ روک تھام کے اقدامات:
اینیلنگ سے پہلے اسٹیل شیٹ کی سطح پر اینٹی - اسٹیکنگ ایجنٹ (جیسے بورک ایسڈ حل) کا اطلاق کریں۔
اینیلنگ ماحول کو کنٹرول کریں (ہوا میں داخل ہونے اور آکسیکرن کا سبب بننے سے روکنے کے لئے نائٹروجن اور ہائیڈروجن کا استعمال کریں) ؛
اینیلنگ درجہ حرارت اور انعقاد کے وقت کو ایڈجسٹ کریں (ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت یا طویل عرصے سے انعقاد کے اوقات سے بچیں) ؛
"اسٹیک اسپیسر" (اسٹیل کی چادروں کے درمیان اسپیسرز رکھیں) استعمال کریں۔
3. سردی کے غیر منقولہ - رولڈ کنڈلیوں کے دوران "سکلنگ" کیوں ہوتی ہے؟ اسے کیسے درست کیا جاسکتا ہے؟ کیمبر: سردی کے بعد - رولڈ کنڈلی ناگوار ہوجاتی ہے ، اسٹیل پلیٹ کا کنارے ایک مڑے ہوئے شکل (ایک درانتی کی طرح) کی تشکیل کرتا ہے۔ یہ ٹھنڈا رولنگ کے دوران اسٹیل پلیٹ کے دونوں اطراف میں غیر مساوی کمی کی وجہ سے ہوتا ہے (ایک طرف پتلا ہوتا ہے) ، جس کے نتیجے میں غیر متوازن تناؤ ہوتا ہے۔ اصلاح کے طریقے:
پیداوار کی طرف: کولڈ رولنگ مل کے دونوں اطراف میں کمی کو ایڈجسٹ کریں (دونوں طرف مستقل موٹائی کو یقینی بنانے کے لئے حقیقی وقت میں مانیٹر کرنے کے لئے موٹائی گیج کا استعمال کرتے ہوئے)۔
صارف کی طرف: اگر کیمبر معمولی ہے تو ، اسے "اسٹریٹینر" (ملٹی - رول اسٹریٹنگ) کا استعمال کرتے ہوئے درست کیا جاسکتا ہے۔ اگر یہ شدید ہے تو ، کنارے کو تراشنا چاہئے (کچھ مواد کھو جانا)۔
4. سردی کی "پیداوار کی طاقت" اور "تناؤ کی طاقت" کیا ہے - رولڈ اسٹیل کی نمائندگی کرتے ہیں؟ وہ اپنی درخواستوں کو کیسے متاثر کرتے ہیں؟
سرد - رولڈ اسٹیل (یونٹ: ایم پی اے) کی مکینیکل خصوصیات کی پیمائش کے لئے دونوں بنیادی اشارے ہیں:
پیداوار کی طاقت (σs): کم سے کم تناؤ جس پر پلاسٹک کی اخترتی شروع ہوتی ہے (جیسے ، DC01 پیداوار کی طاقت 140 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر ہے)۔
اثر: کم پیداوار کی طاقت → اچھی پلاسٹکٹی اور آسان اسٹیمپنگ (آٹوموٹو حصوں اور آلات کے گھروں کے لئے موزوں) ؛ اعلی پیداوار کی طاقت → مضبوط اخترتی مزاحمت اور ساختی حصوں (جیسے بریکٹ اور فریم) کے لئے موزوں ہے۔ ٹینسائل طاقت (σB): اسٹیل پلیٹ توڑنے سے پہلے زیادہ سے زیادہ تناؤ کا مقابلہ کرسکتا ہے (جیسے ، DC01 ٹینسائل طاقت 270-410 MPa ہے)۔
اثر: اعلی تناؤ کی طاقت → مضبوط بوجھ - برداشت کی گنجائش ، استعمال کے دوران ٹوٹ پھوٹ کو روکنا (جیسے ، مکینیکل حصوں میں) ؛ تاہم ، ضرورت سے زیادہ تناؤ کی طاقت تشکیل کے دوران ضرورت سے زیادہ "اسپرنگ بیک" کا باعث بن سکتی ہے (جیسے ، موڑنے کے بعد اپنی اصل شکل میں واپس آنے کا شکار ، عمل میں ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے)۔
5.
سردی - رولڈ اسٹیل کے لئے "لمبائی" کا کیا مطلب ہے؟ گہری - کھینچنے والے حصوں کو اعلی لمبائی کی ضرورت کیوں ہے؟ لمبائی (Δ): اسٹیل پلیٹ کے ٹوٹنے کے بعد ، فریکچر پر لمبائی کی فیصد اس کی اصل لمبائی تک (جیسے ، DC06 لمبائی 41 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) "پلاسٹکٹی" کا کلیدی اشارہ ہے۔ گہری - تیار شدہ حصوں (جیسے کار کے دروازے اور واشنگ مشین ڈرم) کو زیادہ لمبائی کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ گہری - ڈرائنگ کے عمل میں اسٹیل پلیٹ کو "بڑے - اسکیل ، یکساں پلاسٹک کی خرابی" سے گزرنے کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ، فلیٹ سطح سے ایک مڑے ہوئے سطح تک)۔ اگر لمبائی کم (ناقص پلاسٹکٹی) ہے تو ، ضرورت سے زیادہ خرابی کی وجہ سے مقامی کریکنگ ہوسکتی ہے۔ اعلی لمبائی یکساں اخترتی کو یقینی بناتی ہے اور کریکنگ سے گریز کرتی ہے۔ لہذا ، گہری - سردی - رولڈ اسٹیل (جیسے ، DC06 اور SPCE) کے لئے لمبائی کی ضرورت معیاری درجات (جیسے ، DC01 لمبائی 28 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) سے کہیں زیادہ ہے۔
6. سردی - رولڈ اسٹیل کی "سطح کی کھردری" کی پیمائش کے لئے کیا میٹرک استعمال کیا جاتا ہے؟ کون سے ایپلی کیشنز مختلف کھردری کی سطح کے لئے موزوں ہیں؟ عام طور پر استعمال ہونے والے اشارے: RA (ریاضی کا مطلب انحراف) ، μm (مائکرو میٹر) میں ماپا جاتا ہے۔ قدر جتنی چھوٹی ہوگی ، سطح کو ہموار کریں گے۔ مختلف کھردری کی سطح کے لئے درخواستیں:
RA 0.4-0.8μm (ہموار سطح): بہتر کوٹنگ آسنجن اور زیادہ بہتر ظاہری شکل کے ساتھ ، اسپرے اور الیکٹروپلاٹنگ (جیسے گھریلو آلات پینل اور آٹوموٹو بیرونی افراد) کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔
RA 1.6 - 3.2μm (درمیانے درجے کی کھردری): عام ساختی حصوں (جیسے بریکٹ اور چیسیس) کے لئے موزوں ہے جس میں اعلی صحت سے متعلق ظاہری شکل کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور اس کے نتیجے میں سولڈرنگ کی سہولت نہیں ہوتی ہے (کھردری سولڈر آسنجن کو بہتر بناتی ہے)۔
RA 6.3 - 12.5μm (کسی حد تک سطح): اینٹی - پرچی خصوصیات (جیسے پیڈل) کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، یہ کھردری شاذ و نادر ہی سرد رولڈ اسٹیل پر حاصل کی جاتی ہے (خصوصی چپٹا رولرس کی ضرورت ہوتی ہے)۔
7. سردی کی "موٹائی انحراف" - رولڈ اسٹیل کی "موٹائی انحراف" کتنی اہم ہے؟ مختلف صنعتوں کے لئے رواداری کی ضروریات کیا ہیں؟ موٹائی انحراف (اصل اور برائے نام موٹائی کے درمیان فرق ، جیسے ، برائے نام 0.5 ملی میٹر ، اصل 0.49-0.51 ملی میٹر) مشینی کی درستگی اور لاگت پر براہ راست اثر ڈالتا ہے۔
اہمیت: ضرورت سے زیادہ انحراف → بعد میں مہر ثبت کے دوران ناہموار قوت (جس کے نتیجے میں - کا - رواداری کے حصے کے طول و عرض) اور ویلڈنگ (طاقت کو متاثر کرنے والے) کے دوران متضاد ویلڈ دخول ؛ ناکافی انحراف → پیداواری لاگت میں اضافہ (جس میں اعلی - صحت سے متعلق رولنگ مل کی ضرورت ہوتی ہے)۔
صنعت کی ضروریات:
عام گھر کے ایپلائینسز (جیسے ، چیسیس): ± 0.03 ملی میٹر کی رواداری ؛
آٹوموٹو گہری - تیار شدہ حصے (جیسے ، دروازے): ± 0.01 ملی میٹر کی رواداری (جس کی ضرورت اونچی - صحت سے متعلق سرد رولنگ مل) ؛
عام ساختی حصے: ± 0.05 ملی میٹر کی رواداری