سردی کے اناج کا سائز - رولڈ کنڈلی اس کی کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟ اس کا تجربہ کیسے کیا جاتا ہے؟

سردی کے اناج کا سائز - رولڈ کنڈلی اس کی کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟ اس کا تجربہ کیسے کیا جاتا ہے؟
اناج کے سائز سے مراد اسٹیل کے اندر اناج کے سائز ("اناج کی جماعت" کے طور پر اظہار کیا جاتا ہے ، جس میں چھوٹے دانے چھوٹے دانے کی نشاندہی کرتے ہیں)۔
اثرات:
چھوٹے دانے اسٹیل کی طاقت اور سختی (عمدہ اناج کو مضبوط بنانے) میں اضافہ کرتے ہیں ، جبکہ اس کی پلاسٹکیت اور سختی (ٹوٹنے والے فریکچر سے بچنا) کو بھی بہتر بناتے ہیں۔
ضرورت سے زیادہ بڑے اناج کے نتیجے میں اسٹیل کی ناہموار خصوصیات پیدا ہوتی ہیں اور انہیں مہر لگانے کے دوران مقامی کریکنگ کا خطرہ ہوتا ہے۔
جانچ کا طریقہ: ایک میٹاللوگرافک مائکروسکوپ کے تحت مشاہدہ کریں: ایک نمونہ کاٹ کر → پیسنا اور پولش → اینچ (نٹل حل کے ساتھ) a ایک خوردبین کے تحت اناج کی شکل کا مشاہدہ کریں اور اس کا موازنہ گریڈ کا تعین کرنے کے لئے ایک معیاری اناج کے سائز کے چارٹ سے کریں (جیسے ، DC03 میں اناج کے سائز کی ضرورت ہوتی ہے جو 6 سے زیادہ ہے)۔

سردی - رولڈ کنڈلی کے لئے "موڑ ٹیسٹ" کا مقصد کیا ہے؟ یہ کیسے انجام دیا جاتا ہے؟
موڑ ٹیسٹ اسٹیل کی پلاسٹکٹی اور سرد کام کرنے والی خصوصیات کو جانچنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے (چاہے یہ موڑنے اور کریکنگ کے لئے حساس ہو)۔ آپریشنل طریقہ کار:
نمونے لینے: 100 ملی میٹر x 20 ملی میٹر کا نمونہ کاٹ دیں (موٹائی اسٹیل پلیٹ کی اصل موٹائی کے برابر ، ٹی) ؛
موڑنے: نمونہ کو موڑنے والی مشین پر رکھیں اور اسے مخصوص موڑنے والے رداس پر 180 ڈگری موڑ دیں (جیسے ، جب 3 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر نہیں ہوتا ہے تو ، موڑنے والا رداس r=0) ؛
تشخیص: موڑنے کے بعد نمونہ کی سطح کا مشاہدہ کریں۔ اگر کوئی دراڑیں یا خستہ حال نہیں ہیں تو ، نمونہ کو کوالیفائی سمجھا جاتا ہے (جیسے ، Q235 سردی - رولڈ کنڈلی کے لئے موڑنے والا ٹیسٹ لازمی طور پر کریک - مفت ضرورت کو پورا کرنا چاہئے)۔

سردی - مختلف مواد سے بنے ہوئے کنڈلی کے درمیان کارکردگی کے فرق کیا ہیں؟ مشترکہ مواد کو بطور مثال لینا ، کارکردگی کے اختلافات مندرجہ ذیل ہیں:
مادی پیداوار کی طاقت (ایم پی اے) ٹینسائل طاقت (ایم پی اے) لمبائی (٪) بنیادی خصوصیات
DC 01 140-280 270-410 28 عام گریڈ سے زیادہ یا اس کے برابر ، آسان مہر ثبت کرنے کے لئے موزوں ہے
DC 04 120-240 260-380 38 گہری ڈرائنگ گریڈ سے زیادہ یا اس کے برابر ، اچھی پلاسٹکٹی ، پیچیدہ مہر لگانے کے لئے موزوں ہے
Q 345 345-460 470-630 21 کم مصر سے زیادہ یا اس کے برابر ، اعلی طاقت ، ساختی حصوں کے لئے موزوں ہے
65# 440-600 690-830 12 درمیانے کاربن اسٹیل ، اعلی سختی ، اسپرنگس کے لئے موزوں ہے
iv. درخواست کے منظرنامے اور انتخاب (6 آئٹمز)

کون سے اجزاء سردی - رولڈ کنڈلی بنیادی طور پر آٹوموٹو انڈسٹری میں استعمال ہوتے ہیں؟ قسم کس طرح منتخب کی جاتی ہے؟
آٹوموٹو انڈسٹری سردی - رولڈ کنڈلی کے لئے ایک بنیادی درخواست کا علاقہ ہے ، جس کا حساب لگ بھگ 30 ٪ ہے۔ کلیدی اجزاء اور انتخاب کے معیار میں شامل ہیں:

جسمانی پینل (دروازے ، ڈاکو): ایک ہموار سطح اور اچھی پلاسٹکٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔ DC06 (الٹرا - گہری ڈرائنگ گریڈ) یا اگر اسٹیل ؛

ساختی اجزاء (فریم ، کراسبیمز): اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ Q345 یا HC340LA (آٹوموٹو ساختی اسٹیل) کو منتخب کریں۔

اندرونی اجزاء (آلہ پینل بریکٹ): درمیانی طاقت اور پلاسٹکٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔ DC03 یا SPCC منتخب کریں ؛

موسم بہار کے اجزاء (سیٹ اسپرنگس): اعلی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ 65# یا 70# سردی - رولڈ کنڈلی (بعد میں بجھانے کی ضرورت ہوتی ہے) کو منتخب کریں۔

گھریلو آلات کی صنعت میں کون سی مصنوعات سردی - رولڈ کنڈلی کا استعمال کرتی ہیں؟ سردی - رولڈ کنڈلی کے لئے کیا تقاضے ہیں؟ گھریلو آلات کی صنعت میں تقریبا 25 25 ٪ درخواستیں ہیں۔ کلیدی مصنوعات اور ضروریات میں شامل ہیں:
کاسنگز (ریفریجریٹر سائیڈ پینل ، واشنگ مشین بیرونی ڈرم): ایک ہموار ، سنکنرن - مزاحم سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔ جستی سردی - رولڈ کنڈلی (الیکٹروگالوانائزڈ ، سطح RA 0.8μm سے کم یا اس کے برابر) یا رنگ - لیپت سردی - رولڈ کنڈلی کو منتخب کریں۔
اندرونی لائنر (ریفریجریٹر لائنر ، ائر کنڈیشنر بخارات): اچھی پلاسٹکٹی کی ضرورت ہوتی ہے اور بدبو نہیں ہوتی ہے۔ DC03 (فوڈ گریڈ ، ROHS کے مطابق) منتخب کریں۔
بریکٹ (ایئر کنڈیشنر آؤٹ ڈور یونٹ بریکٹ): اعلی طاقت کی ضرورت ہے۔ Q235 یا SPCC منتخب کریں (اس کے بعد کے زنگ - پروفنگ کی ضرورت ہے)۔