1. ناکافی کھردری کے خطرات کیا ہیں (سطح جو بہت ہموار ہے)؟
مکینیکل اینکر کی ناکامی: ہموار سطح کافی مائکروسکوپک "اینکر پوائنٹس" فراہم نہیں کرسکتی ہے ، اور کوٹنگ اور جستی پرت بنیادی طور پر انٹرمولیکولر قوتوں پر انحصار کرتی ہے ، اور بانڈنگ فورس کمزور ہے۔
درجہ حرارت کے تناؤ یا مکینیکل اثرات کے تحت ، کوٹنگ انٹرفیس سے چھلکنا آسان ہے (بڑے ایریا ڈیلیمینیشن کے طور پر ظاہر ہوتا ہے)۔
ناقص انٹرفیس ویٹیبلٹی: کم کھردری سطح کی توانائی کم ہے ، اور مائع کوٹنگ کو پھیلانا اور مکمل طور پر گھسنا مشکل ہے ، جس سے مائکرو ببلز یا سکڑنے والے سوراخ پیدا کرنا آسان ہے ، جس سے بانڈنگ کے نقائص بنتے ہیں۔
نمک سپرے ٹیسٹ کی کارکردگی: کراس ہیچ آسنجن ٹیسٹ کوالیفائی ہوسکتا ہے ، لیکن نمک سپرے کے 500h کے بعد کنارے کے چھلکے کی شرح میں 50 ٪ سے زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔
2. مناسب کھردری کی بنیادی قدر کیا ہے؟
مکینیکل لاکنگ اثر: مثالی کھردری ایک یکساں اور گھنے مائکرو چوٹی مائیکرو ویلی ڈھانچے کی تشکیل کرتی ہے۔ مائع کوٹنگ وادی کے نیچے داخل ہونے اور مستحکم ہونے کے بعد ، یہ "ہک قسم" میکانکی باہمی ربط کی تشکیل کرتا ہے ، اور آسنجن میں 3 سے 5 بار اضافہ ہوتا ہے۔
رابطے کے موثر علاقے میں اضافہ کریں: روگیننگ سے سطح کے اصل رقبے میں 30 to سے 70 ٪ تک اضافہ ہوتا ہے ، جس سے کیمیائی تعلقات کے ل more زیادہ رد عمل کی جگہیں مہیا ہوتی ہیں۔
کوٹنگ کی اینٹی پارگمیتا کو بہتر بنائیں: گھنے اینکرنگ ڈھانچہ انٹرفیس کے ساتھ ساتھ سنکنرن میڈیم کے پس منظر کے پھیلاؤ کو روکتا ہے ، اور نمک سپرے ٹیسٹ میں سکریچ توسیع کی چوڑائی 40 فیصد سے زیادہ کم ہوتی ہے۔
3. ضرورت سے زیادہ کھردری (ضرورت سے زیادہ سطح کی کھردری) کے کیا اثرات ہیں؟
اشارے کا اثر سنکنرن کا سبب بنتا ہے: جب کھردری چوٹی کے گھماؤ کا رداس بہت چھوٹا ہوتا ہے تو ، یہ الیکٹرو کیمیکل سنکنرن ہونے کا پہلا نقطہ بن جاتا ہے ، اور جستی پرت خود ہی تیزی سے کھا جائے گی۔
نامکمل کوٹنگ کوریج: گہری وادیوں میں پینٹ فلم کی ناکافی موٹائی کا خطرہ ہے ، جس سے مقامی اینٹی سنکنرن کے کمزور پوائنٹس کی تشکیل ہوتی ہے۔ تناؤ کی حراستی کریکنگ کا باعث بنتی ہے: تیز مائکرو چوٹیوں پر کوٹنگ کو متمرکز تناؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس سے درجہ حرارت کے چکر یا کمپن بوجھ کے تحت مائکرو کریکس کو راغب کیا جاتا ہے۔
4. انجینئرنگ ایپلی کیشنز کے کلیدی کنٹرول پوائنٹ کیا ہیں؟
کھردری ٹیسٹ کا معیار: ISO 4287 میں مخصوص کردہ RA اور RZ ڈوئل پیرامیٹر کنٹرول کو ترجیح دی جاتی ہے۔
صرف بصری معائنہ یا ٹیپ کا استعمال کرتے ہوئے معیار کی تشخیص ممنوع ہے۔
پینٹنگ سے پہلے سطح کا علاج
سینڈ بلاسٹنگ گریڈ: گرم ڈپ جستی والے حصوں کے لئے SA 2.5 کی سفارش کی جاتی ہے ، اور کھردری کا ہدف RA 2.5 ~ 3.5μm ہے۔
کیمیائی علاج: فاسفیٹنگ یا گزرنے سے ایک غیر محفوظ تبادلوں کی فلم پیدا ہوتی ہے ، کھردری میں تقریبا 0.5 0.5μm اور سرگرمی میں اضافہ ہوتا ہے۔
کوٹنگ مماثل انتخاب
For high roughness surfaces (Ra>4μm) ، اعلی ٹھوس ایپوسی پرائمر (مضبوط پارگمیتا) کا انتخاب کیا گیا ہے۔
کم کھردری سطحوں کے لئے (RA<1.5μm), modified primer containing silane coupling agent (enhanced chemical bonding) is selected.
5. کھردری کی "سنہری رینج" کیا ہے؟
جستی اسٹیل کی سطح کی کھردری کے لئے ایک زیادہ سے زیادہ حد ہے - RA 1.5 ~ 4.0μm (یا RZ 10 ~ 25μm)۔ اس حد میں: مکینیکل لنگر انداز اور کیمیائی بانڈنگ متوازن ہے ، اور آسنجن کو زیادہ سے زیادہ کیا جاتا ہے۔
کوٹنگ کی موٹائی یکسانیت قابل قابو ہے اور اس میں درمیانے درجے کے دخول کے خلاف سخت مزاحمت ہے۔
ضرورت سے زیادہ کھردری کی وجہ سے مقامی سنکنرن سے پرہیز کریں۔
انجینئرنگ میں ، یہ ضروری ہے کہ 30 سال سے زیادہ عرصے تک جستی اسٹیل کوٹنگ سسٹم کے طویل مدتی تحفظ کو حاصل کرنے کے لئے سینڈ بلاسٹنگ/کیمیائی علاج کے ذریعے کھردری کو فعال طور پر کنٹرول کریں اور انکولی کوٹنگ سسٹم سے مماثل ہوں۔