1. مقناطیسی موٹائی گیجز کے پیمائش کے طریقے ، فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟
اصول: یہ سب سے بنیادی اور وسیع پیمانے پر استعمال شدہ طریقہ ہے۔ یہ مقناطیسی شامل کرنے کے اصول کو استعمال کرتا ہے۔ جب تحقیقات (مستقل مقناطیس میں ایک بلٹ - کے ساتھ) ایک فیرو میگنیٹک سبسٹریٹ (جیسے جستی اسٹیل یا ایلومینیائزڈ زنک اسٹیل) کے پاس پہنچتی ہے تو ، مقناطیسی بہاؤ کی شدت غیر -} مقناطیسی کوٹنگ کی موٹائی کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے (جیسے تمام نامیاتی کوٹنگ ، پی وی ڈی ایف)۔ آلہ اس تبدیلی کی پیمائش کرکے کوٹنگ کی موٹائی کا حساب لگاتا ہے۔
فوائد:
تیز ، آسان اور پورٹیبل۔
کوٹنگ کی سطح کو کوئی نقصان نہیں ہوا۔
نسبتا in سستا اور وسیع پیمانے پر قابل اطلاق۔
نقصانات:
صرف مقناطیسی سبسٹریٹس جیسے اسٹیل کے لئے موزوں ہے۔ غیر - مقناطیسی ذیلی ذیلی جگہوں کے لئے موزوں نہیں جیسے ایلومینیم - میگنیشیم - مینگنیج اور سٹینلیس سٹیل۔
پیمائش کی درستگی سبسٹریٹ موٹائی ، سطح کے گھماؤ ، اور سبسٹریٹ کی اپنی مقناطیسیت (جیسے ، ایلومینائزڈ زنک اسٹیل پر کوٹنگ مقناطیسیت کو متاثر کرسکتی ہے) سے قدرے متاثر ہوتی ہے ، جس میں انشانکن کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. ایڈی موجودہ موٹائی گیجز کے پیمائش کے اصول ، فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟
اصول: اعلی - تعدد برقی مقناطیسی فیلڈ جو تحقیقات کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے وہ ایک کوندکٹو سبسٹریٹ (جیسے ایلومینیم ، تانبے ، یا سٹینلیس سٹیل) میں ایڈی دھاروں کو راغب کرتا ہے۔ ایڈی دھاروں کی شدت تحقیقات اور سبسٹریٹ (یعنی کوٹنگ کی موٹائی) کے درمیان فاصلے سے متعلق ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی کا تعین ایڈی دھاروں میں ہونے والی تبدیلیوں کی پیمائش کرکے کیا جاتا ہے۔
فوائد:
غیر - مقناطیسی دھات کے ذیلی ذخیروں کے لئے موزوں ، جیسے ایلومینیم - میگنیشیم - مینگنیج پلیٹیں۔
نیز غیر - تباہ کن ، تیز اور پورٹیبل۔
نقصانات:
مقناطیسی سبسٹریٹس جیسے اسٹیل کے لئے موزوں نہیں ہے۔
درستگی بھی سبسٹریٹ چالکتا اور موٹائی جیسے عوامل سے متاثر ہوتی ہے۔
ایپلی کیشن کے منظرنامے: بنیادی طور پر ایلومینیم - پر مبنی رنگ - لیپت کنڈلی کی کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
3. کراس - سیکشن مائکروسکوپی کے اصول ، فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟
اصول:
پری - لیپت اسٹیل رول سے ایک چھوٹا سا نمونہ کاٹا جاتا ہے۔
نمونہ رال کے ساتھ inlaid اور ٹھیک ہے.
inlaid نمونہ کراس {{0} section سیکشن کی طرح کی طرح زمینی اور پالش ہے تاکہ سطح کی طرح آئینہ بنائے۔
یہ کراس - سیکشن ایک خوردبین کے تحت دیکھا جاتا ہے ، اور کوٹنگ کی کل موٹائی (بشمول پرائمر اور ٹاپ کوٹ) کسی حکمران کا استعمال کرتے ہوئے براہ راست ماپا جاتا ہے۔ پرائمر اور ٹاپ کوٹ کی موٹائی کو بھی الگ سے ماپا جاسکتا ہے۔
فوائد:
اعلی صحت سے متعلق ؛ ثالثی اور سائنسی تحقیق کے لئے معیاری طریقہ۔
پرتوں والی ساخت ، یکسانیت ، اور کوٹنگ کے ذیلی ذخیرے پر آسنجن واضح طور پر مشاہدہ کیا جاسکتا ہے۔
نقصانات:
پیچیدہ آپریشن ، وقت - استعمال کرنا ، اور مہنگا۔
نمونے کو مستقل نقصان۔
خصوصی سامان اور ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت ہے۔
Mic. مائکرو میٹر پیمائش کے طریقہ کار کے اصول ، فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟
اصول:
لیپت رنگ کی کل موٹائی (T1) کی پیمائش کریں {- کوٹیٹ اسٹیل شیٹ ایک اعلی - صحت سے متعلق مائکرو میٹر کا استعمال کرتے ہوئے۔
کیمیائی پینٹ ہٹانے والے یا مکینیکل طریقوں (جیسے سینڈ پیپر) کا استعمال کرتے ہوئے کسی چھوٹے سے علاقے سے کوٹنگ کو مکمل طور پر ہٹا دیں۔
کوٹنگ کو ہٹانے کے بعد مائکروومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے اسی جگہ پر سبسٹریٹ موٹائی (T2) کی پیمائش کریں۔
کوٹنگ کی موٹائی=t 1 - t2.
فوائد:
طریقہ آسان اور بدیہی ہے ، جس میں مہنگے سامان کی ضرورت نہیں ہے۔
نقصانات:
درستگی نسبتا low کم ہے ، جو مائکرو میٹر کی صحت سے متعلق اور آپریٹر کی تکنیک سے متاثر ہے۔
یہ ایک تباہ کن امتحان ہے۔
پینٹ کو ہٹانے کا عمل نامکمل ہوسکتا ہے یا غلطیوں کو متعارف کرواتے ہوئے سبسٹریٹ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
5. پیمائش کے دوران اہم احتیاطی تدابیر کیا ہیں؟
انشانکن: غیر - تباہ کن موٹائی گیج کا استعمال کرنے سے پہلے ، صفر اور انشانکن کو ایک معیاری شیٹ کا استعمال کرتے ہوئے اسی مواد کے سبسٹریٹ پر انجام دیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، جب کسی ایلومینیم - زنک لیپت سبسٹریٹ کے ساتھ رنگ - لیپت رول کی پیمائش کرتے ہیں تو ، انشانکن کو غیر کوٹڈ ایلومینیم - زنک لیپت شیٹ پر انجام دیا جانا چاہئے۔
سبسٹریٹ اثر: مقناطیسی موٹائی گیجز سبسٹریٹ کی موٹائی اور مقناطیسیت کے لئے حساس ہیں۔ اگر سبسٹریٹ بہت پتلا ہے (جیسے ، 1 ملی میٹر سے بھی کم) تو ، اسی مواد کی کافی موٹی سبسٹریٹ پیمائش کے دوران مدد کے لئے استعمال کی جانی چاہئے ، یا خاص طور پر پتلی ذیلی ذیلی جگہوں کے لئے تیار کردہ تحقیقات کو استعمال کیا جانا چاہئے۔
پیمائش پوائنٹ کا انتخاب: سنگل - پوائنٹ پیمائش نمائندہ نہیں ہے۔ پیمائش کے ل multiple ایک سے زیادہ پوائنٹس (عام طور پر کم از کم 5 پوائنٹس) کو معیار کے مطابق (جیسے ، ASTM B499 ، ISO 2178) کے مطابق پلیٹ کی سطح پر یکساں طور پر منتخب کیا جانا چاہئے ، اور پھر اوسط قیمت کا حساب لیا جانا چاہئے۔ پلیٹ کے کناروں اور مرکز پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔
سطح کی صفائی: پیمائش کے نکات صاف اور دھول ، تیل اور دیگر غیر ملکی مادے سے پاک ہونا چاہئے۔
گھماؤ اثر و رسوخ: جب مڑے ہوئے سطحوں کی پیمائش کرتے ہو تو ، ایک چھوٹا سا رداس یا سرشار تحقیقات استعمال کی جانی چاہئے ، اور پڑھنے پر گھماؤ کے اثر پر غور کیا جانا چاہئے۔
نفاذ کے معیارات: پیمائش کو متعلقہ قومی یا بین الاقوامی معیارات ، جیسے چین کے جی بی/ٹی ، ریاستہائے متحدہ امریکہ کے اے ایس ٹی ایم ، اور بین الاقوامی آئی ایس او معیارات کی تعمیل کرنی چاہئے۔ یہ معیار پیمائش کے طریقوں ، نقطہ انتخاب ، اور نتائج پروسیسنگ پر تفصیلی ضوابط فراہم کرتے ہیں۔