پروسیسنگ کے دوران ڈی سی 04 سردی - رولڈ اسٹیل شیٹوں کی سختی اور پیداوار کی طاقت کی یکسانیت کو کس طرح کنٹرول کیا جاسکتا ہے؟
DC04 سردی - رولڈ اسٹیل شیٹس کی پروسیسنگ کے دوران ، سختی اور پیداوار کی طاقت کی یکسانیت کو کنٹرول کرنے کے لئے خام مال ، رولنگ کے عمل اور حرارت کے علاج سمیت متعدد مراحل میں عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ کلیدی مادے کی داخلی ڈھانچے اور تناؤ کی حالت میں مستقل مزاجی کو یقینی بنانا ہے۔ مخصوص طریقے مندرجہ ذیل ہیں:
خام مال کی تشکیل اور بدبودار کنٹرول
ساختی علیحدگی سے بچنے کے لئے اسٹیل میں کاربن ، مینگنیج ، فاسفورس ، اور سلفر جیسے عناصر کی یکسانیت پر سختی سے کنٹرول کریں (جیسے ، ایل ایف فرنس ریفائننگ اور ویکیوم ڈیگاسنگ جیسے عمل کے ذریعے)۔
مستقل معدنیات سے متعلق انگوٹ کے معیار کے استحکام کو یقینی بنائیں اور اس طرح کے نقائص کو کم کریں جیسے سینٹر علیحدگی اور پوروسٹی ، اس کے نتیجے میں رولنگ میں یکسانیت کی بنیاد رکھے۔
رولنگ کے عمل کا عین مطابق کنٹرول
رولنگ درجہ حرارت کی یکسانیت: سرد رولنگ کے عمل کے دوران ، یکساں رول درجہ حرارت کی تقسیم (جیسے ، طبقہ درجہ حرارت - کنٹرول رول کولنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے) کو یقینی بنائیں تاکہ مقامی درجہ حرارت کے اختلافات کی وجہ سے رولنگ فورس میں اتار چڑھاو سے بچا جاسکے ، جو اسٹیل پلیٹ کے مختلف علاقوں میں متضاد خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔ رولنگ فورس اور کمی کنٹرول: خودکار کنٹرول سسٹم (جیسے اے جی سی موٹائی خودکار کنٹرول سسٹم) تمام پاسوں میں یکساں رولنگ فورس کی تقسیم کو یقینی بناتا ہے ، اسٹیل پلیٹ کی ٹرانسورس اور طول البلد دونوں سمتوں میں مستقل کمی کی شرح کو یقینی بناتا ہے ، اور ناہموار خرابی کی وجہ سے سختی کی مختلف حالتوں کو کم کرتا ہے۔
تناؤ کا کنٹرول: تناؤ کے اتار چڑھاو کی وجہ سے اسٹیل پلیٹ کے اندر تناؤ کی ناہموار تقسیم سے بچنے کے لئے انکولنگ اور کوئیلنگ تناؤ کو مناسب طریقے سے سیٹ کریں ، خاص طور پر کناروں اور مرکز کے مابین ضرورت سے زیادہ تناؤ کے اختلافات کو روکتا ہے۔
اینیلنگ کے عمل کا بہتر انتظام
درجہ حرارت کی یکسانیت: مسلسل اینیلنگ بھٹی میں ، ایک کثیر - پوائنٹ درجہ حرارت کی پیمائش اور زون درجہ حرارت پر قابو پانے کا نظام استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بھٹی کے اندر ہر زون کے اندر درجہ حرارت کے انحراف کو ± 5 ڈگری کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس سے مائکرو اسٹرکچر کی مختلف حالتوں (جیسے ناہموار اناج کے سائز) کو روکتا ہے۔
ماحول اور کولنگ کنٹرول: اینیلنگ بھٹی کے اندر یکساں حفاظتی ماحول (جیسے نائٹروجن + ہائیڈروجن) کو برقرار رکھنا غیر مساوی آکسیکرن اور سجاوٹ کو روکتا ہے۔ کولنگ مرحلے کے دوران ، مختلف ٹھنڈک کی شرحوں کی وجہ سے سختی کے اتار چڑھاو سے بچنے کے لئے یکساں واٹر سپرے یا ایئر جیٹ کولنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اینیلنگ ٹائم کنٹرول: اسٹیل پلیٹ کی موٹائی کی بنیاد پر انعقاد کے وقت کا خاص طور پر حساب لگائیں تاکہ مختلف مقامات پر کافی حد تک دوبارہ ترتیب دینے کو یقینی بنایا جاسکے اور یکساں مساوی اناج کا ڈھانچہ تشکیل دیا جاسکے۔
درجہ حرارت رولنگ پیرامیٹر کی اصلاح
غصہ رولنگ (فائننگ رولنگ) کے دوران ، کم کمی کا تناسب (عام طور پر 1 ٪ - 3 ٪) استعمال ہوتا ہے اور یکساں رول پریشر برقرار رہتا ہے۔ یہ معمولی اخترتی غیر منقولہ پیداوار کے بعد کے مرتبہ کو ختم کرتی ہے جبکہ اسٹیل پلیٹ کی مستقل سطح کی سختی اور پیداوار کی طاقت کو یقینی بناتی ہے۔
رول پہننے کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور رولس کو فوری طور پر تبدیل کریں یا پیس لیں تاکہ رولنگ کے ناہموار حالت کی وجہ سے رولنگ دباؤ کے اتار چڑھاو سے بچا جاسکے۔
آن لائن ٹیسٹنگ اور آراء ایڈجسٹمنٹ
حقیقی وقت میں اسٹیل پلیٹ پر مختلف مقامات پر سختی اور موٹائی جیسے پیرامیٹرز کی پیمائش کرنے کے لئے آن لائن سختی ٹیسٹرز ، لیزر موٹائی گیجز ، اور دیگر سامان استعمال کریں۔ کنٹرول سسٹم عمل کے پیرامیٹرز جیسے رولنگ فورس اور درجہ حرارت کی بروقت ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے۔
نمونے لینے کا معائنہ تیار شدہ مصنوعات پر کیا جاتا ہے تاکہ ٹرانسورس اور طول بلد دونوں سمتوں میں سختی اور پیداوار کی طاقت کی تقسیم کا تجزیہ کیا جاسکے۔ اعدادوشمار پروسیس کنٹرول (ایس پی سی) کا استعمال اتار چڑھاؤ کے رجحانات کی نشاندہی کرنے اور پہلے سے ہی عمل کو بہتر بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔ کوئلنگ اور اسٹوریج مینجمنٹ
ضرورت سے زیادہ ڈھیلے یا ضرورت سے زیادہ تنگ کوئنگ کی وجہ سے مقامی تناؤ کی حراستی سے بچنے کے لئے کوئیلنگ کے دوران یکساں تناؤ کو برقرار رکھیں۔ اسٹوریج کے دوران اسٹیل پلیٹ کو نمی اور انتہائی درجہ حرارت کے اتار چڑھاو سے بچائیں تاکہ ناہموار تناؤ کی رہائی کی وجہ سے کارکردگی کے اتار چڑھاو کو کم سے کم کیا جاسکے۔
یہ اقدامات پروسیسنگ کے دوران DC04 اسٹیل پلیٹ کی مائکرو اسٹرکچر یکسانیت کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرتے ہیں ، مستحکم سختی اور پیداوار کی طاقت کو یقینی بناتے ہیں ، اور اس کے نتیجے میں مہر ثبت اور دیگر عملوں کی مستقل مادی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔