1. جستی شیٹ کی کون سی مکینیکل خصوصیات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے؟
پیداوار کی طاقت: اس سے شیٹ کی مستقل اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کا تعین ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، بیرونی عمارتوں کے لئے استعمال ہونے والی جستی شیٹ میں دباؤ کے تحت خرابی کو روکنے کے لئے کافی پیداوار کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ آلات کے ذات کی طاقت اور پروسیسنگ میں آسانی کے مابین توازن کی ضرورت ہوتی ہے (پیداوار کی طاقت عام طور پر 235-550 ایم پی اے کے درمیان ہوتی ہے ، جس میں بیس مادی گریڈ ، جیسے Q235 یا ایس پی سی سی پر منحصر ہوتا ہے)۔
تناؤ کی طاقت: اس سے زیادہ سے زیادہ ٹینسائل فورس کی پیمائش ہوتی ہے جو شیٹ توڑنے سے پہلے اس کا مقابلہ کرسکتی ہے ، جس سے براہ راست اس کے بوجھ - برداشت کی صلاحیت یا اثر مزاحمت پر اثر پڑتا ہے (مثال کے طور پر ، آٹوموٹو چیسیس میں استعمال ہونے والی جستی شیٹ میں اعلی تناؤ کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے ، عام طور پر 300 ایم پی اے سے زیادہ یا اس کے برابر)۔
لمبائی: اس سے شیٹ کی پلاسٹک میں خرابی کی صلاحیت کی عکاسی ہوتی ہے اور پروسیسنگ کے لئے ایک کلیدی اشارے (جیسے موڑنے اور مہر لگانا) ہے۔ بہت کم لمبائی والی جستی شیٹ کو مہر ثبت کرنے کے دوران کریکنگ کا خطرہ ہے۔ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے آلات کے پینل اور پائپ کی متعلقہ اشیاء کی ضرورت ہوتی ہے ، عام طور پر 15 or یا اس سے زیادہ کی لمبائی کی ضرورت ہوتی ہے (عمل کی پیچیدگی پر منحصر ہے)۔ سختی: اسے درخواست کے منظر نامے سے ملنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، پیکیجنگ (کارٹن استر) کے لئے استعمال ہونے والی جستی شیٹ کی سختی زیادہ نہیں ہونی چاہئے (خروںچ سے بچنے کے ل)) ، جبکہ مکینیکل حصوں کے لئے استعمال ہونے والی جستی شیٹ کو لباس کی مزاحمت کے ل a ایک خاص سختی کی ضرورت ہوتی ہے (عام طور پر برائنل سختی HB یا وکرز سختی HV کے ساتھ نشان لگا دیا جاتا ہے)۔
2. جستی پرت کا بنیادی کام کیا ہے؟
جستی کوٹنگ کی موٹائی: یہ سنکنرن مزاحمت کی بنیاد ہے - موٹی کوٹنگ ، جتنا لمبا سنکنرن زندگی (خشک ماحول میں ، زنک کوٹنگ کا ہر اضافی 1 μm عمر کی عمر تقریبا 1-2 1-2 سال تک بڑھ جاتا ہے)۔ درخواست کے لحاظ سے تقاضے مختلف ہوتے ہیں:
انڈور ایپلی کیشنز (جیسے ایپلائینس ہاؤسنگز): زنک کوٹنگ کی موٹائی کو عام طور پر 80 گرام/㎡ (ڈبل - رخا ، تقریبا 11 11μm/سائیڈ) سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا ضروری ہے۔
آؤٹ ڈور مرطوب/صنعتی ماحول (جیسے آرکیٹیکچرل رنگ - لیپت اسٹیل کی چادریں اور آؤٹ ڈور پائپنگ): 120 گرام/㎡ (تقریبا 17 17μm/سائیڈ) سے زیادہ یا اس کے برابر ؛
اعلی نمک سپرے والے ساحلی ماحول (جیسے جہاز کے لوازمات اور بندرگاہ کی سہولیات): 275g/㎡ (تقریبا 39μm/side) سے زیادہ یا اس کے برابر ، اور موٹی زنک کوٹنگ اور گزرنے کا ایک مجموعہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔
جستی کوٹنگ آسنجن: زنک کوٹنگ کو مضبوطی سے سبسٹریٹ پر قائم رہنا چاہئے۔ بصورت دیگر ، یہ چھلکے گا (مثال کے طور پر ، زنک کوٹنگ جھکائے جانے پر چھلکا لگے گا ، اس طرح اس کی سنکنرن سے بچاؤ کھو جائے گا)۔ عام طور پر اس کی تصدیق "موڑ ٹیسٹ" کے ذریعے کی جاتی ہے: جستی شیٹ 180 ڈگری (یا ایک معیاری زاویہ پر) جھکا ہوا ہے۔ قبولیت کا تعین زنک کوٹنگ میں فلکنگ یا کریکنگ کی عدم موجودگی سے ہوتا ہے۔ گزرنے کی کارکردگی (کچھ ایپلی کیشنز میں ضروری ہے): جستی کے بعد ، سطح کو عام طور پر ایک غیر فعال فلم بنانے کے لئے ایک غیر فعال فلم بنانے کے لئے (جیسے کرومیٹ پاسیوٹیشن یا کرومیم-} مفت پاسیویشن) کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس میں سنکنرن کی مزاحمت کو مزید بڑھایا جاتا ہے (خاص طور پر نمک کے اسپرے اور نمی کے خلاف مزاحمت)۔ اس کی تصدیق نمک کے سپرے ٹیسٹ کے ذریعہ کی جانی چاہئے: مثال کے طور پر ، غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ میں ، سفید زنگ - مفت وقت 48 گھنٹے (گھر کے اندر) سے زیادہ یا اس کے برابر یا 96 گھنٹے (باہر) سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔
سنکنرن مزاحمت یکسانیت: زنک پرت کو مقامی "لاپتہ چڑھانا" (جہاں سبسٹریٹ براہ راست بے نقاب اور مورچا کے لئے حساس ہوتا ہے) سے بچنے کے لئے شیٹ کی سطح کو یکساں طور پر ڈھانپنے کا احاطہ کرنا چاہئے۔ اس کی تصدیق "ڈرپ ٹیسٹ" کے ذریعہ کی جاسکتی ہے: ایک مخصوص حل (جیسے تانبے کے سلفیٹ حل) سطح میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ یہ مشاہدہ کیا جاسکے کہ آیا سرخ دھبے تیزی سے ظاہر ہوتے ہیں (سرخ دھبے بے نقاب آئرن کی نشاندہی کرتے ہیں ، جس سے گمشدہ چڑھانا ظاہر ہوتا ہے)۔
3. جستی شیٹ کی سطح کا معیار اس کے ظہور اور اس کے بعد کے پروسیسنگ کے ل suit مناسبیت کو کیسے متاثر کرتا ہے؟
کوئی واضح نقائص نہیں: سطح درار ، چھیلنے ، چھالنے ، شمولیت یا خروںچ سے پاک ہونا چاہئے۔ یہ نقائص نہ صرف ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں بلکہ زنک کوٹنگ کی سالمیت کو بھی نقصان پہنچاتے ہیں (جیسے ، خروںچ آسانی سے خراب ہوسکتا ہے)۔ یہ خاص طور پر "بے نقاب" ایپلی کیشنز جیسے گھریلو ایپلائینسز اور آرکیٹیکچرل سجاوٹ کے لئے درست ہے ، جہاں سطح کی نقائص انتہائی سخت ہیں (عام طور پر "پہلے - کلاس" معیار کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کا مطلب ہے کہ کوئی مرئی نقائص نہیں ہیں)۔
زنک کوٹنگ یکسانیت: یکساں موٹائی کے علاوہ ، سطح کا پھیلاؤ (جستی کے عمل کے دوران تشکیل دیا گیا کرسٹل لائن پیٹرن) مستقل ہونا چاہئے (جیسے ، "چھوٹا سا اسپنگل" یا "کوئی اسپنگل" ، صارفین کی ضروریات کے مطابق)۔ ضرورت سے زیادہ بڑے یا گھنے سپنوں سے پرہیز کریں ، جو ناہموار ظاہری شکل کا باعث بن سکتے ہیں اور اس کے بعد کی پینٹنگ کو متاثر کرسکتے ہیں (ناہموار اسپنلز غیر مساوی پینٹ آسنجن کا سبب بن سکتے ہیں)۔
سطح کی کھردری: سطح کو درخواست کے مطابق بنانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، پرنٹنگ/پرتدار فلموں (جیسے بل بورڈ پینل) کے لئے استعمال ہونے والی جستی شیٹ کا استعمال ہموار سطح (RA 1.6μm سے کم یا اس کے برابر) ہونا ضروری ہے تاکہ پرنٹ کی وضاحت کو متاثر کرنے والی لکیروں سے بچنے کے ل .۔ ساختی حصوں کے لئے جن کو ثانوی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، کھردری کو نرم کیا جاسکتا ہے۔
4. جستی شیٹ کی عمل کی موافقت کی عکاسی کیسے کی جاتی ہے؟
مشینری:
موڑنے/مہر ثبت: "کوئی کریکنگ اور کوئی زنک پرت کی لاتعلقی" کی ضروریات کو بھی پورا کرنا چاہئے (جیسا کہ اوپر بتایا گیا ہے ، اس کا انحصار لمبائی اور زنک پرت آسنجن پر ہے)۔
کاٹنے/کاٹنے: کٹ کناروں کو ہموار اور برر - مفت ہونا چاہئے (خروںچ یا اسمبلی کی پریشانیوں سے بچنے کے ل)) ، اور خراب زنک پرتوں کو کاٹنے کے بعد سنکنرن کے تحفظ کے ساتھ آسانی سے دوبارہ حاصل کرنا ضروری ہے (مثال کے طور پر ، گرم کاٹنے سے صاف کناروں کو برقرار رکھنے میں سردی کاٹنے آسان ہے)۔
ویلڈیبلٹی: اگر ویلڈنگ کی ضرورت ہو (جیسے اسٹیل کے ڈھانچے اور مکینیکل حصوں کی تعمیر کے لئے) تو ، جستی شیٹ کو ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔ ویلڈنگ کے دوران زنک بخارات پیدا ہوسکتے ہیں ، لہذا ویلڈ پوروسٹی اور کریکنگ سے پرہیز کرنا چاہئے۔ عام طور پر ویلڈنگ کا ایک مناسب عمل (جیسے ارگون آرک ویلڈنگ) کی ضرورت ہوتی ہے ، اور ویلڈ سیون کو ویلڈنگ کے بعد سنکنرن کے تحفظ کے ساتھ لیپت ہونا ضروری ہے۔
پینٹیبلٹی: اگر بعد میں کوٹنگ (جیسے چھڑکنے یا پینٹنگ) کی ضرورت ہو تو ، سطح صاف ہونی چاہئے (تیل کے داغ اور آکسائڈ پرتوں سے پاک) ، اور کوٹنگ لاتعلقی کو روکنے کے لئے کوٹنگ کے ساتھ ہم آہنگی والی فلم کو مطابقت رکھنی چاہئے۔ اس کی تصدیق "آسنجن ٹیسٹ" کے ذریعہ کی جاسکتی ہے ، جیسے کوٹنگ کی لاتعلقی کو یقینی بنانے کے لئے کراس - کٹ ٹیسٹ۔
5. مختلف منظرناموں کے لئے کلیدی "بنیادی ضروری کارکردگی" کی ترجیحات کیا ہیں؟
داخلہ کی سجاوٹ/گھریلو ایپلائینسز: سطح کے معیار (عیب - مفت ، ہموار) ، لمبائی (مہر ثبت کے لئے موزوں) ، اور بنیادی سنکنرن تحفظ (معیاری زنک کوٹنگ کی موٹائی) پر زور دیتا ہے۔
بیرونی فن تعمیر/صنعتی: سنکنرن مزاحمت (موٹی زنک کوٹنگ ، گزرنے ، نمک سپرے مزاحمت) ، اور پیداوار کی طاقت (اینٹی - اخترتی) پر زور دیتا ہے۔
آٹوموٹو/مکینیکل حصے: مکینیکل خصوصیات (تناؤ کی طاقت ، سختی) ، زنک کوٹنگ آسنجن (پروسیسنگ کے دوران کوئی چھیلنے) ، اور ویلڈیبلٹی پر زور دیتا ہے۔
انتہائی سنکنرن ماحول (ساحلی/کیمیائی صنعتیں): بنیادی ضرورت "الٹرا - موٹی زنک کوٹنگ + موثر پاسیوٹیشن ،" اور لمبی - اصطلاح سنکنرن مزاحمت کی تصدیق کرنی ہوگی (جیسے ، نمک سپرے ٹیسٹ سے زیادہ یا 500 گھنٹوں کے برابر)۔