1. جستی سنکنرن کی تشکیل کا طریقہ کار کیا ہے؟
بنیادی وجہ الیکٹروڈ کی صلاحیت میں فرق ہے۔ زنک کا معیاری الیکٹروڈ صلاحیت تقریبا -0.76V (زیادہ فعال) ہے ، جبکہ عام بولٹ مواد (جیسے کاربن اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل) کی صلاحیت زیادہ ہے۔
جب دونوں الیکٹرویلیٹ ماحول میں رابطے میں ہوتے ہیں تو ، زنک ترجیحی طور پر آکسائڈائزڈ اور انوڈ کے طور پر تحلیل ہوجاتا ہے ، اور بولٹ کیتھڈ کے طور پر محفوظ رہتا ہے ، جس سے "کیتھوڈ کی حفاظت کرنے والی قربانی کے انوڈ" کی تشکیل ہوتی ہے۔
2. سنکنرن کے مظہر کیا ہیں؟
زنک پرت کی سطح پر سفید سنکنرن کی مصنوعات ظاہر ہوتی ہیں۔ شدید معاملات میں ، زنک پرت جزوی طور پر گرتی ہے ، جس سے بیس دھات کو بے نقاب کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں بیس سنکنرن کا سبب بنتا ہے۔
اگر بولٹ مواد کم سرگرمی والی دھات ہے تو ، یہ بولٹ کو الٹ سے انوڈ بننے اور خراب ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔
3. گالوانک سنکنرن کی شرح کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل کیا ہیں؟
مادی امکانی فرق
ممکنہ فرق جتنا بڑا ہوگا ، گالواینک موجودہ اور تیز تر سنکنرن کی شرح کو مضبوط تر اور تیز تر۔ مثال کے طور پر: کاربن اسٹیل بولٹ اور جستی والے حصے کے درمیان ممکنہ فرق ایک سٹینلیس سٹیل کے بولٹ اور جستی والے حصے کے درمیان اس سے چھوٹا ہے ، لہذا جب سٹینلیس سٹیل بولٹ سے منسلک ہوتا ہے تو زنک پرت تیز تر ہوتی ہے۔
رقبے کا تناسب
اگر بولٹ کا سطح کا رقبہ جستی پرت سے کہیں زیادہ بڑا ہے تو ، زنک پرت تیزی سے کھا جائے گی۔ اس کے برعکس ، اگر جستی پرت کا رقبہ بولٹ سے کہیں زیادہ بڑا ہے تو ، سنکنرن کی شرح سست ہوجائے گی۔
ماحولیاتی عوامل
نمی: جب نمی 60 than سے زیادہ ہوتی ہے تو ، پانی کے بخارات ایک الیکٹرویلیٹ فلم تشکیل دیتے ہیں ، جو جستی رد عمل کو تیز کرتا ہے۔ اعلی نمی (جیسے ساحلی علاقوں اور بارش کے موسم) سنکنرن کو نمایاں طور پر بڑھا دیں گے۔
آلودگی: کلورائد آئنوں اور سلفر ڈائی آکسائیڈ زنک پرت کی سطح پر گزرنے والی فلم کو تباہ کردیں گے ، الیکٹرویلیٹ کی چالکتا میں اضافہ کریں گے ، اور سنکنرن کو تیز کریں گے۔
4. جستی پرت کی حفاظتی صلاحیت کو کیسے بڑھایا جائے؟
زنک کوٹنگ کی موٹائی میں اضافہ کریں: روایتی زنک کوٹنگ کی موٹائی 5-15μm ہے ، جس میں 20-30μm تک بڑھایا جاسکتا ہے ، جس میں زنک کوٹنگ کے استعمال کے لئے وقت بڑھایا جاسکتا ہے۔
علاج معالجے کے بعد: زنک چڑھانا کے بعد ، زنک کی کوٹنگ کی سطح پر گھنے گزرنے والی فلم بنانے کے لئے کرومیٹ پاسیویشن یا کرومیم فری پاسیویشن انجام دیا جاتا ہے ، جس سے زنک کی تحلیل کی شرح کو کم کیا جاتا ہے۔
کوٹنگ سیلانٹ: سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے اور بولٹوں کے ساتھ براہ راست برقی رابطے کو الگ تھلگ کرنے کے لئے زنک کوٹنگ کی سطح پر ایک شفاف نامیاتی سیلینٹ لگایا جاتا ہے۔
5. کنکشن کے ڈھانچے اور ماحول کو بہتر بنانے کے لئے کیسے؟
کافی پری لوڈ کو یقینی بنائیں: بولٹ کو جستی والے حصوں کے ساتھ مضبوطی سے فٹ کرنے کے لئے ٹارک کنٹرول کا استعمال کریں ، خلا کو کم کریں ، اور کریوس سنکنرن سے بچیں۔
نکاسی آب کا ڈھانچہ انسٹال کریں: پانی کے جمع ہونے سے بچنے کے لئے کنکشن کے پرزوں پر نکاسی آب کے سوراخ ڈیزائن کریں۔ بیرونی سامان کو بارش کے براہ راست کٹاؤ کو کم کرنے کے لئے بارش کے احاطے سے لیس کیا جاسکتا ہے۔
ماحولیاتی کنٹرول: اعلی نمی اور زیادہ نمک کے اسپرے ماحول میں ، الیکٹروائلیٹس کی تشکیل کو روکنے کے لئے کنکشن کے پرزوں پر باقاعدگی سے اینٹی رسٹ آئل یا بخار مرحلے کے زنگ روکنے والوں کو چھڑکیں۔