1. درخواست کے کچھ ممکنہ منظرنامے کیا ہیں؟
سیٹ فریم اور ایڈجسٹرز: یہ داخلہ ٹرم میں سردی - رولڈ اسٹیل کی سب سے کلاسک ایپلی کیشن ہے۔ بے حد جامد اور اثرات کے بوجھ کی ضرورت ہوتی ہے ، اور انتہائی اعلی طاقت اور استحکام کا مطالبہ کرنا ، اعلی - طاقت سردی - رولڈ اسٹیل ایک بہترین انتخاب ہے۔
سیٹ بیلٹ فاسٹنرز/ریٹریکٹر ہاؤسنگز: اعلی - طاقت کی حفاظت - متعلقہ اجزاء ، عام طور پر سردی - رولڈ اسٹیل سے بنائے گئے اجزاء۔
پوشیدہ ساختی معاون ہے: جیسے ڈیش بورڈ کے اندر کراسبیمز اور بریکٹ ، اور اینٹی - تصادم بیم اور دروازے کے پینل کے اندر کمک پلیٹیں۔ ان اجزاء کو داخلہ ٹرم کھالوں اور جھاگ کے تحت بند کیا جاتا ہے ، جو براہ راست نظر نہیں آتا ہے ، لیکن پوری داخلہ اسمبلی کے لئے مضبوط مدد فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔
کچھ فنکشنل اجزاء کے لئے بیس مواد: جیسے ہینڈ بریک میکانزم ، اور کچھ اسٹوریج کمپارٹمنٹس کے فریم۔
2. یہ کیوں کہا جاتا ہے کہ "سخت پابندیاں" ہیں؟
ناقص سنکنرن مزاحمت (مہلک کمزوری):
سردی - رولڈ اسٹیل کی چادریں "ننگی چادریں" ہیں جن کی سطح پر اینٹی - سطح پر صرف ایک پتلی پرت ہے ، جس سے وہ زنگ آلود ہونے کا انتہائی خطرہ بناتے ہیں۔ کار کا اندرونی ماحول مکمل طور پر خشک نہیں ہوتا ہے (جیسے ، مسافروں کے ذریعہ نمی لائی جاتی ہے ، پھیلائے ہوئے مشروبات ، ائر کنڈیشنگ گاڑھاو وغیرہ)۔
حل: سطح کا علاج ضروری ہے۔ سب سے عام طریقے الیکٹروپلاٹنگ (جیسے جستی سازی) ، الیکٹروفورسس ، یا اینٹی - سنکنرن کوٹنگز کے ساتھ چھڑکنے ہیں۔ تاہم ، اس سے عمل اور اخراجات کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے۔
زیادہ وزن:
پلاسٹک اور میگنیشیم - ایلومینیم مرکب جیسے مواد کے مقابلے میں ، اسٹیل میں زیادہ کثافت ہوتی ہے ، جو گاڑیوں کے ہلکے وزن کے لئے نقصان دہ ہے ، اس طرح توانائی کی کھپت اور اخراج کو متاثر کرتا ہے۔ یہی بنیادی وجہ ہے کہ اسے آہستہ آہستہ جزوی طور پر تبدیل کیا جارہا ہے (جیسے ، اعلی - طاقت اسٹیل یا انجینئرنگ پلاسٹک کا استعمال کرکے)۔
تشکیل اور ڈیزائن کی حدود:
پیچیدہ تین - جہتی داخلہ شکلیں (جیسے ہموار ڈیش بورڈز اور مڑے ہوئے بناوٹ والے دروازے کے پینل) اسٹیمپنگ کے ذریعہ اسٹیل کی چادروں کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل دینا مشکل ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ سڑنا کے اخراجات ہوتے ہیں۔ اس سلسلے میں پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ نے بے مثال فوائد حاصل کیے ہیں۔
3. داخلہ حصوں کی تیاری کے لئے سردی - رولڈ کنڈلی استعمال کرنے کے بارے میں فیصلہ کرتے وقت کن عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے؟
اجزاء کا فنکشن: کیا یہ ایک بوجھ - ہے جس میں ساختی جزو ہے یا آرائشی جز ہے؟
لاگت کا بجٹ: مواد ، پروسیسنگ اور سطح کے علاج کی کل لاگت شامل ہے۔
وزن کا ہدف: کیا یہ گاڑی کی ہلکے وزن کی حکمت عملی کے مطابق ہے؟
سنکنرن سے تحفظ کے تقاضے: جزو کے مقام (جیسے ، فرش کے قریب) کی بنیاد پر سنکنرن سے تحفظ کی سطح کا تعین کریں۔
4. کچھ عام متبادل/اپ گریڈ مواد کیا ہیں؟
جستی اسٹیل شیٹ (ایس ای سی سی): زنک کی ایک پرت سردی - رولڈ اسٹیل شیٹ پر لگائی جاتی ہے ، جس سے سنکنرن کی مزاحمت میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ یہ ایک عام انتخاب ہے۔
ایلومینیم شیٹ: ہلکا پھلکا اور سنکنرن - مزاحم ، لیکن زیادہ مہنگا۔
انجینئرنگ پلاسٹک (جیسے پی پی ، اے بی ایس ، پی اے ، اور نایلان): ہلکا پھلکا ، اعلی ڈیزائن کی آزادی ، سنکنرن مزاحمت ، اور نرم -} ٹچ فیل کو حاصل کرنے میں آسان پیش کش۔ وہ داخلہ اور بیرونی اجزاء اور نیم - ساختی حصوں کے لئے مرکزی دھارے میں شامل ہیں۔
جامع مواد: جیسے لمبے - فائبر کو تقویت بخش پلاسٹک ، ہلکا ہونے کے دوران دھاتوں کی طاقت کے قریب طاقت کا مالک ہے۔
5. اجزاء کو واضح طور پر درجہ بندی کرنے کے لئے کس طرح؟
اعلی - طاقت ، پوشیدہ ساختی اجزاء: ممکن ہے۔ مثالوں میں سیٹ فریم اور ڈیش بورڈ بیم شامل ہیں۔ یہ بنیادی طور پر سردی - رولڈ/جستی والے اسٹیل کا ڈومین ہے۔
ظاہری اجزاء ، آرائشی اجزاء ، اور پیچیدہ شکلیں: ممکن نہیں/غیر معاشی نہیں۔ پلاسٹک جیسے مواد کو ترجیح دی جانی چاہئے۔