کی پیداوار کے عمل کی طرحگرم ڈِپ جستی سٹیل کی چادریں، کی پیداوار کے عملالیکٹرو جستی سٹیلمسلسل الیکٹروپلاٹنگ کا طریقہ بھی اپناتا ہے، جس کو دو مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے: پری ٹریٹمنٹ (کلیننگ سیکشن) اور پوسٹ پلیٹنگ ٹریٹمنٹ۔ الیکٹروپلیٹڈ جستی کی چادروں کا معیار کافی حد تک الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے دھونے کے معیار پر منحصر ہے۔ الیکٹرو-گیلوانائزنگ پوسٹ ٹریٹمنٹ کا بنیادی مقصد جستی شیٹس کی سطح کی پینٹنگ کی کارکردگی اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا ہے تاکہ جستی کی چادروں کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکے۔ پوسٹ پلیٹنگ ٹریٹمنٹ میں بنیادی طور پر فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ اور کرومیٹنگ ٹریٹمنٹ شامل ہیں۔ اصل بورڈ میں نقائص کے علاوہ، کسی بھی عمل کا غلط آپریشن معیار کے مسائل کا باعث بنے گا۔ عام سطح کی خرابیوں میں شامل ہیں:
(1) پن ہول
کوٹنگ کی سطح پر چھیدوں سے مراد ہے جو سوئی کی نوک سے کھودنے والے سوراخوں سے ملتے جلتے ہیں۔ اگرچہ ان کی کثافت اور تقسیم مختلف ہیں، جب میگنفائنگ گلاس کے نیچے دیکھا جائے تو وہ عام طور پر سائز اور شکل میں ایک جیسے ہوتے ہیں۔ پن ہولز عام طور پر الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران ہائیڈروجن بلبلوں کے جذب کی وجہ سے پیدا ہونے والے نقائص ہوتے ہیں۔ الیکٹروپلاٹنگ رد عمل کے دوران، بڑی تعداد میں بلبلے پیدا ہوتے ہیں۔ اگر ان بلبلوں کو بروقت ختم نہ کیا جائے تو یہ پٹی کی سطح اور اینوڈ کے درمیان موجود رہیں گے۔ اینوڈ اور پٹی کی سطح گیس کی تہہ سے ڈھکی ہوئی ہے، جو چالکتا کو متاثر کرتی ہے، جس کی وجہ سے پٹی کی سطح کو جزوی طور پر غیر چڑھایا جاتا ہے۔
(2) گڑھا ڈالنا
کوٹنگ کی سطح پر بے قاعدہ ریسیسڈ سوراخوں سے مراد ہے، جو مختلف اشکال، سائز اور گہرائیوں سے نمایاں ہوتے ہیں۔ پٹنگ عام طور پر سبسٹریٹ میں نقائص یا چڑھانے کے عمل کے دوران غیر ملکی مادے کے چپکنے کی وجہ سے پیدا ہونے والا نقص ہے۔
(3) گڑ (یا کھردری)
اس سے مراد وہ غیر ملکی مادہ ہے جو چڑھانے والی تہہ کی سطح پر اُبھرا ہوا ہے اور اس میں ڈنک کا احساس ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر چڑھانا کے اوپری حصے میں یا اعلی موجودہ کثافت والے علاقے میں زیادہ نمایاں ہونے کی وجہ سے نمایاں ہوتا ہے۔ الیکٹروپلیٹڈ زنک میں زنک کی تہہ کی موٹائی کو موجودہ کثافت اور پٹی کی رفتار کو کنٹرول کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یعنی موجودہ کثافت میں اضافہ اور پٹی کی رفتار کو کم کرنے سے زنک کی تہہ کی موٹائی بڑھ سکتی ہے۔ لیکن اس کی ایک خاص حد ہے۔ جب پٹی کی رفتار بہت کم ہو اور موجودہ کثافت زیادہ ہو، تو کوٹنگ کی سطح کھردری ہو جائے گی، جو کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گی۔
(4) بلبلا ۔
کوٹنگ کی سطح پر ابھرے ہوئے vesicles سے مراد ہے، جو مختلف سائز اور کثافت کی خصوصیات ہیں، اور سبسٹریٹ سے الگ ہیں۔ عام طور پر، یہ زنک کھوٹ اور ایلومینیم کھوٹ کی کوٹنگز میں زیادہ واضح ہے۔
(5) چھیلنا (یا گرنا)
کوٹنگ اور سبسٹریٹ کو چھیلنے سے پیدا ہونے والے شگاف نما یا غیر شگاف نما نقائص سے مراد ہے۔ عام طور پر ناقص پری چڑھانا علاج کی وجہ سے ہوتا ہے۔
(6) دھبے
کوٹنگ کی سطح پر رنگ کے دھبوں اور سیاہ دھبوں جیسے نقائص سے مراد۔ یہ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران کوٹنگ میں دھات کے آئن کے ناقص جمع ہونے، غیر ملکی مادّے کے چپکنے، یا پاسیویشن کے علاج کے بعد پاسیویشن محلول کی نامکمل صفائی کی وجہ سے ہوتا ہے۔
(7) ین اور یانگ سائیڈ
اس سے مراد کوٹنگ کی سطح پر ناہموار مقامی چمک یا ناہموار رنگ کی خرابی ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، یہ اسی طرح کی مصنوعات میں ایک خاص باقاعدگی سے ظاہر ہوتا ہے.
(8) جزوی طور پر کوٹنگ کے بغیر
کوٹنگ کی سطح پر موجود پلاٹنگ، لوہے کے دھبے یا مختلف سائز اور اشکال کے پوائنٹس جیسے نقائص ہیں (سوائے عمل کی ضروریات کے)۔
اوپر بیان کردہ سطحی نقائص کے علاوہ، کوٹنگ کی سطح پر بعض اوقات نقصان، خراشیں، سفید زنگ، رولر کے نشانات، گڑھے، کریز، کالے دھبے، بغیر دھوئے ہوئے نمک کے نشانات، پانی کے داغ، مسح کرنے کے قابل یا نقائص جیسے کہ بھوری اور بھوری فلمیں اور ڈینڈریٹک، سپنج اور دھاری دار کوٹنگز۔ یہ تمام نقائص جستی چادروں کے استعمال پر ایک خاص اثر ڈالیں گے۔