1. سلیٹنگ کے بعد سردی - رولڈ کنڈلی وارپ ہے؟
کوئی متحد قومی معیار نہیں: فی الحال ، "سلیٹنگ کے بعد" کے لئے کوئی لازمی قومی معیار موجود نہیں ہے جیسے سردی - رولڈ کچی اسٹیل شیٹس کے لئے ہے۔ یہ ایک پوسٹ - پروسیسنگ کی خصوصیت ہے اور بہت زیادہ متغیرات سے متاثر ہے۔
مسئلہ وسیع پیمانے پر ہے: سلیٹنگ کے بعد وار پیج کی ایک خاص ڈگری (خاص طور پر ٹرانسورس وار پیج ، یعنی "سکیل موڑ") ایک عام رجحان ہے ، جس کی جڑیں مادے کے اندر بقایا تناؤ کی رہائی اور دوبارہ تقسیم میں شامل ہیں۔
چاہے یہ معیار پر پورا اترتا ہے "کسٹمر اسٹینڈرڈز" پر منحصر ہے: حتمی معیار آپ کی مصنوعات کی ضروریات اور اس کے بعد پروسیسنگ تکنیک ہے۔ مثال کے طور پر ، صحت سے متعلق مولڈ پیڈ اور اعلی - اختتامی لفٹ پینل کی ضروریات شہتیروں یا عام ساختی اجزاء کے لئے ان سے کہیں زیادہ ہیں۔
2. وارپنگ کی بنیادی وجوہات کیا ہیں؟
اندرونی مادی عوامل (ماسٹر کنڈلی کی حالت):
بقایا تناؤ: سرد رولنگ اور اینیلنگ کے دوران ، یہاں تک کہ اگر اصل شیٹ سیدھی ہو تو ، مائیکرو - تناؤ مادے کے اندر "مقفل" رہتا ہے۔ سلیٹنگ کیک کاٹنے کے مترادف ہے۔ کچھ رکاوٹوں کو کاٹنا کٹ کے ساتھ ساتھ تناؤ کو جاری کرتا ہے ، جس کی وجہ سے پٹی نچلے تناؤ کے ساتھ پہلو کی طرف موڑ جاتی ہے۔
ناقص شیٹ کی شکل: اگر ماسٹر کنڈلی میں خود ہی مساوات (کنارے کی لہر ، مرکز کی لہر) ہو تو ، سلیٹنگ کے بعد یہ ناہموار اخترتی زیادہ واضح وارپنگ میں ترجمہ کرے گی۔
غیر منطقی خصوصیات: مادے کے کراس میں سختی اور اناج کے ڈھانچے میں معمولی اختلافات - سیکشن سلیٹنگ کے بعد دونوں اطراف میں متضاد سکڑ جانے کا باعث بنتا ہے۔
سلیٹنگ کے عمل کے عوامل (کلیدی قابو پانے والے پوائنٹس):
آلے کی حالت اور ترتیب:
آلے کا فرق: اوپری اور نچلے سرکلر بلیڈ کے درمیان فرق بہت ضروری ہے۔ بہت بڑے فرق کے نتیجے میں مادے کو چھلنی کرنے کی بجائے "پھٹا" جاتا ہے ، جس کی وجہ سے بڑے دھندوں اور ناہموار اخترتی ہوتی ہے۔ بہت کم فرق کے نتیجے میں شدید کمپریشن کا نتیجہ ہوتا ہے ، دونوں تناؤ کی رہائی اور وارپنگ کو بڑھاوا دیتے ہیں۔
ٹول ہیڈ کی درستگی: تنصیب کے دوران بڑے شعاعی رن آؤٹ یا ٹولز کا اختتام چہرہ رن آؤٹ ، یا غلط فہمی ، مونڈنے والے عمل میں عدم استحکام کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں وقتا فوقتا وارپنگ ہوتی ہے۔
تناؤ کا کنٹرول: سمیٹنے کے دوران سلیٹنگ مشین کے ذریعہ لاگو تناؤ یکساں اور مناسب ہونا چاہئے۔ اگر تناؤ بہت کم ہے تو ، پٹی ڈھیلی ہوگی اور تناؤ آسانی سے جاری کیا جائے گا۔ اگر تناؤ بہت زیادہ ہے تو ، یہ "سیدھا" ہوجائے گا لیکن سمیٹنے کے بعد مزید تناؤ اندر جمع ہوجائے گا ، اور جب بھی ان کو ختم نہ کیا جائے گا تو یہ پھر بھی ہم آہنگ ہوگا۔
3. اس بات کا تعین کرنے اور اس کا اندازہ کرنے کے لئے کہ آیا "معیارات" کو پورا کیا گیا ہے؟
انٹرپرائز معیارات یا تکنیکی معاہدوں کو قائم کریں: آپ (خریدار) معاہدے یا تکنیکی معاہدے میں سلیٹنگ سپلائر کے ساتھ وار پیج ٹیسٹنگ کے طریقوں اور قابل قبول معیارات کو واضح طور پر طے کرنا چاہئے۔ مثال کے طور پر:
پیمائش کا طریقہ: پلیٹ فارم پر آزادانہ طور پر فلیٹ (جیسے ، 1 میٹر یا 2 میٹر) کی ایک پٹی رکھیں اور اس کے اعلی نقطہ اور پلیٹ فارم کے مابین زیادہ سے زیادہ خلا (H) کی پیمائش کریں ، یا اس کی راگ اونچائی کی پیمائش کریں۔
قابل قبول معیارات: فی میٹر لمبائی میں زیادہ سے زیادہ قابل اجازت وار پیج اونچائی کی وضاحت کریں (جیسے ، 2 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر ، 1 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر)۔ اعلی - ضرورت کی مصنوعات کے ل the ، معیارات بہت سخت ہوں گے۔
بہاو ایپلی کیشنز کی بنیاد پر معیارات تیار کریں:
اعلی - صحت سے متعلق اسٹیمپنگ/لیزر کاٹنے: انتہائی اعلی تقاضے ؛ وار پیج انتہائی چھوٹا ہونا چاہئے (جیسے ،<1mm/m), otherwise it will affect feeding accuracy, positioning, and finished product flatness.
عام موڑنے/ساختی اجزاء: کم ضروریات ؛ موڑنے والی مشین فکسچر کے ذریعہ معمولی وار پیج کو درست کیا جاسکتا ہے ، اور معیارات میں نرمی کی جاسکتی ہے۔
براہ راست تنصیب (جیسے ، فرش سلیب): اعتدال پسند ضروریات ؛ بغیر کسی واضح لہر کے تنصیب کے دوران قریبی فٹ کو یقینی بنائیں۔
4. پٹی وارپنگ کو بہتر بنانے اور کنٹرول کرنے کا طریقہ؟
اعلی - کوالٹی ماسٹر کنڈلی منتخب کریں: ماخذ سے شروع کرتے ہوئے ، اچھی شکل اور یکساں کارکردگی کے ساتھ سردی - رولڈ کنڈلی منتخب کریں۔
سلیٹنگ کے عمل کو بہتر بنائیں:
بلیڈ کے فرق کو ایڈجسٹ کریں: مادی موٹائی اور سختی (عام طور پر مادی موٹائی کا 8 ٪ -12 ٪) کے مطابق اوپری اور نچلے بلیڈ کے مابین خلا کو عین طور پر ایڈجسٹ کریں۔
بلیڈ کی نفاست اور صحت سے متعلق کو یقینی بنائیں: بلیڈ کو تیز کریں اور بلیڈوں کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔
کنٹرول تناؤ: ایک معقول سمیٹ اور غیر منقولہ تناؤ وکر طے کریں اور استحکام کو برقرار رکھیں۔
سیدھے یونٹ کو چالو کریں: یہ سب سے اہم اقدام ہے۔ ناہموار تناؤ کو ختم کرتے ہوئے ، سیدھے رولرس پلاسٹک طور پر پٹی کو خراب کرتے ہیں۔
پیکیجنگ اور اسٹوریج کو بہتر بنائیں: سلیٹنگ کے بعد ، پٹی کو سخت زخم اور عمودی طور پر محفوظ کیا جانا چاہئے تاکہ نامناسب جگہ کا تعین کرنے کی وجہ سے مزید خرابی کو روکا جاسکے۔
5. آپ کے پاس کیا تجاویز ہیں؟
اپنی ضروریات کی وضاحت کریں: سب سے پہلے ، اپنی بعد کی پروسیسنگ تکنیک کی مخصوص فلیٹ پن کی ضروریات کو واضح کریں۔
- سائٹ معائنہ اور مواصلات پر: سلیٹنگ سپلائر کے ساتھ ان کے سامان کی صلاحیتوں کو سمجھنے کے لئے اچھی طرح سے بات چیت کریں (چاہے ان کے پاس سیدھی مشین ہے) ، عمل کنٹرول کی سطح ، اور کوالٹی کنٹرول کے معیارات۔
تکنیکی معاہدے پر دستخط کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ وار پیج پیمائش کا طریقہ ، قابل قبول حدود ، اور معائنہ کے بیچوں کو معاہدے میں تحریری طور پر واضح طور پر واضح کیا گیا ہے۔
چھوٹا - بیچ ٹرائل پروڈکشن: کسی نئے سپلائر کے ساتھ تعاون کرنے یا نئے مواد کو استعمال کرنے سے پہلے ، ایک چھوٹا سا - بیچ ٹرائل سلیٹنگ کریں تاکہ یہ تصدیق کی جاسکے کہ آیا اصل نتائج آپ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں یا نہیں۔