1. اسٹیمپنگ کے عمل اور مصنوعات کے معیار پر براہ راست منفی اثرات کیا ہیں؟
ناہموار مادی بہاؤ جھرریوں اور کریکنگ کی طرف جاتا ہے۔
میکانزم: گہری ڈرائنگ اور بلجنگ جیسے عمل میں ، مواد کو مرنے میں بہنے کی ضرورت ہے۔ پتلے علاقوں میں طاقت کم اور کم مزاحمت ہوتی ہے ، اور پہلے پلاسٹک کی خرابی اور ضرورت سے زیادہ پتلا ہونے سے گذریں گے ، جس سے آسانی سے کریکنگ ہوتی ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، گاڑھے علاقوں میں مادی بہاؤ سست ہوتا ہے ، جو دباؤ میں عدم استحکام کی وجہ سے جھرریوں کا سبب بن سکتا ہے۔
نتائج: پروڈکٹ سکریپ کی شرح میں نمایاں اضافہ ہوا۔
مہر ثبت دباؤ میں اتار چڑھاؤ مرنے کی زندگی کو کم کرتا ہے۔
میکانزم: موٹائی میں اتار چڑھاو اصل خالی کلیئرنس یا گہری ڈرائنگ کے خلاف مزاحمت میں مستقل تبدیلیوں کا سبب بنتا ہے۔ موٹائی میں فوری اضافہ چوٹی پر مہر لگانے کے دباؤ کو متحرک کرسکتا ہے ، جس سے غیر مستحکم سامان کا بوجھ پیدا ہوتا ہے۔
نتائج: تیز رفتار ڈائی لباس ، چپنگ ، اور یہاں تک کہ مہر لگانے کے سامان کو پہنچنے والے نقصان ، بحالی کے اخراجات میں اضافہ اور ٹائم ٹائم۔
بے قابو حصہ جہتی اور شکل کی درستگی۔
میکانزم: موڑنے یا تشکیل دینے کے بعد ، مختلف موٹائی کے علاقوں میں اسپرنگ بیک کی مختلف مقدار ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ ایک ہی مرنے والوں کے سیٹ کا استعمال کرتے ہوئے ، ناہموار موٹائی کے شیٹ میٹل سے تیار کردہ حصے اہم جہتوں میں غیر متوقع انحراف کی نمائش کریں گے ، جس سے اسمبلی کی مشکلات یا عملی ناکامی ہوگی۔
نتیجہ: ناقص مصنوعات کی مستقل مزاجی ، صحت سے متعلق اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرنے سے قاصر ہے۔
2. پیداوار کے اخراجات اور کارکردگی پر بالواسطہ اثرات کیا ہیں؟
مادی استعمال میں کمی: ان علاقوں سے بچنے کے ل that جو بہت پتلی یا بہت موٹی ہیں ، بعض اوقات یہ ضروری ہوتا ہے کہ نمونے کے مابین وقفہ کاری میں اضافہ کریں یا اعلی - گریڈ کے خام مال کو منتخب کریں ، جس کے نتیجے میں فضلہ پیدا ہوتا ہے۔
مشکل عمل ڈیبگنگ: ناہموار موٹائی ایک "مداخلت سگنل" کے طور پر کام کرتی ہے ، جس سے پروسیس انجینئروں کے لئے ڈائی کلیئرنس ، خالی ہولڈر فورس ، اور چکنا کرنے جیسے زیادہ سے زیادہ پیرامیٹرز کا تعین کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ پروڈکشن لائنوں میں بار بار ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے نا اہلی ہوتی ہے۔
پیچیدہ معیار کا سراغ لگانے اور دعوے: جب بیچ کے معیار کے مسائل پائے جاتے ہیں تو ، اس بات کا تعین کرنا مشکل ہے کہ آیا یہ مسئلہ مواد یا مرنے/عمل کے مسائل سے پیدا ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے سپلائرز اور صارفین کے مابین ذمہ داری کے تنازعات ہوتے ہیں۔
3. "موٹائی یکسانیت" کیا ہے؟
طول بلد موٹائی یکسانیت: شروع سے آخر تک اسٹیل کی پٹی کی موٹائی کی مختلف حالتوں سے مراد ہے۔ اعلی درجے کی رولنگ ملیں ایک انتہائی تنگ رینج (جیسے ، ± 10μm کے اندر اندر) کو کنٹرول کرنے کے لئے AGC سسٹم کا استعمال کرتی ہیں۔
ٹرانسورس موٹائی یکسانیت: اسٹیل کی پٹی کی چوڑائی کے ساتھ ساتھ موٹائی کی تقسیم سے مراد ہے ، عام طور پر قدرے موٹے مرکزی حصوں اور پتلی کناروں کے ساتھ "محدب" یا "پچر کی شکل" کی نمائش کرتا ہے۔ یہ کنٹرول کرنے کے لئے ایک زیادہ مشکل اشارے ہے اور ایک کلیدی عنصر جس میں مہر ثبت ہے۔
ایک واضح مشابہت: مختلف سختی اور موٹائی کے ساتھ آٹا کے گانٹھ کے طور پر ایک ناہموار موٹی اسٹیل شیٹ کا تصور کریں۔ جب آپ اسے کسی سڑنا کے ساتھ دبائیں تو ، پتلی ، نرم علاقے پھاڑ جائیں گے ، اور موٹے ، سخت علاقے بلج ہوجائیں گے ، اور بالآخر باقاعدہ شکل اور مستقل طاقت والی مصنوعات تیار کرنا ناممکن ہوجاتا ہے۔
the. صنعت کے ردعمل کے اقدامات اور تجاویز کیا ہیں؟
مادی سپلائرز کے لئے تقاضے:
خریداری کے تکنیکی معاہدے میں موٹائی رواداری کی واضح طور پر وضاحت کی جانی چاہئے ، جس میں نہ صرف "تین - پوائنٹ فرق" (درمیانی اور دونوں اطراف کے درمیان موٹائی کا فرق) شامل ہے بلکہ سخت "ایک ہی - پلیٹ فرق" (جیسے پورے کنڈلی کی موٹائی کے اتار چڑھاو کی حد) بھی شامل ہے۔
اعلی درجے کی رولنگ ملوں اور بالغ کنٹرول ٹیکنالوجیز کے ساتھ اسٹیل ملوں کو ترجیح دیں۔
اسٹیمپنگ پلانٹ کے اندر کنٹرول:
آنے والا مادی معائنہ: کنڈلی کے آغاز ، وسط ، اختتام اور کناروں کا نمونہ اور معائنہ کرنے کے لئے اعلی - صحت سے متعلق موٹائی گیج کا استعمال کریں ، اور آنے والی مادی کوالٹی فائل کو قائم کریں۔
ڈائی ڈیزائن معاوضہ: معلوم اور مستحکم موٹائی کی تقسیم کے نمونوں (جیسے معمولی محدب) کے لئے ، ڈائی ڈیزائن کے دوران ٹارگٹڈ معاوضہ دیا جاسکتا ہے ، لیکن اس سے ڈائی پیچیدگی اور لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
عمل موافقت ایڈجسٹمنٹ: جہاں قابل اجازت ہو ، خالی ہولڈر فورس ، چکنا ، وغیرہ کو ایڈجسٹ کرکے ٹھیک ایڈجسٹمنٹ کی جاسکتی ہے ، لیکن اس سے صرف معمولی عدم مساوات کو دور کیا جاسکتا ہے۔
5. مہر کی موٹائی یکسانیت کا کیا اثر ہے {{1} stam اسٹیمپنگ کے عمل پر رولڈ کنڈلی؟
سردی کی موٹائی کی یکسانیت - رولڈ کنڈلیوں کا مہر لگانے کے عمل پر بنیادی اور سیسٹیمیٹک اثر پڑتا ہے۔ یہ براہ راست اثر انداز ہوتا ہے:
مصنوعات کا معیار (کریکنگ ، جھرری ، جہتی غلطیاں)
پیداوار کی کارکردگی (مشکل ڈیبگنگ ، بار بار ٹائم ٹائم)
مجموعی طور پر اخراجات (سکریپ ریٹ ، ڈائی لباس ، مادی فضلہ)
لہذا ، درمیانی - سے - اعلی - اختتامی اسٹیمپڈ حصے (خاص طور پر آٹوموٹو اور آلات کے گھروں) کے لئے ، موٹائی کی یکسانیت کو بنیادی کے طور پر استعمال کرتے ہوئے ، غیر سمجھوتہ خام مال کی قبولیت کا معیار مستحکم پیداوار اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ایک لازمی ہے۔ جب سردی - رولڈ کنڈلیوں کا انتخاب کرتے ہو تو ، مطلوبہ موٹائی کی درستگی کو حتمی ڈاک ٹکٹ والے حصے کی پیچیدگی اور صحت سے متعلق تقاضوں اور کمپنی کی اپنی تکنیکی صلاحیتوں کی بنیاد پر جامع طور پر طے کیا جانا چاہئے۔