1. کسی مواد کی خرابی پر موٹائی کا کیا اثر ہے؟
موٹی پلیٹیں: موڑنے اور تناؤ کے خلاف مضبوط مزاحمت (جڑتا کا بڑا لمحہ) ، زیادہ واضح اسپرنگ بیک اثر ، جس کی تشکیل کے لئے زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ گہری ڈرائنگ کے دوران ، مادے کو مرنے کے داخلی دروازے پر اعلی بہاؤ کے خلاف مزاحمت کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جس سے آسانی سے کریکنگ ہوتی ہے۔
پتلی پلیٹیں: گہری ڈرائنگ اور پیچیدہ شکل کے ل suitable موزوں ، اچھی روانی کے ساتھ ، موڑنے اور کھینچنے میں آسان۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ پتلی پلیٹوں میں ناقص سختی ہوتی ہے ، آسانی سے غیر مستحکم اور دباؤ میں جھرری بن جاتی ہے ، اور مقامی تناؤ کی حراستی کی وجہ سے پھاڑنے کا خطرہ ہوتا ہے۔
2. سانچوں پر موٹائی کا کیا اثر ہے؟
ڈائی کلیئرنس: یہ سب سے براہ راست رشتہ ہے۔ کسی خالی جگہ یا تشکیل دینے کے کارٹون اور مرنے کے درمیان کلیئرنس عام طور پر مادی موٹائی کا 5 ٪ -20 ٪ (مادی قسم اور صحت سے متعلق ضروریات پر منحصر ہے) کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اگر ضرورت سے زیادہ موٹائی رواداری کے ساتھ شیٹ میٹل استعمال کیا جاتا ہے تو ، بہت چھوٹی کلیئرنس میں تیزی سے مرنے کا لباس یا چپپنے کا باعث بنے گا۔ بہت بڑی کلیئرنس خالی حصے میں بروں کو بڑھا دے گی اور تشکیل شدہ حصے کی صحت سے متعلق کو کم کرے گی۔
ڈائی تناؤ: مہر ثبت کرنے کے لئے درکار قوتیں (خالی فورس ، ڈرائنگ فورس) بنیادی طور پر موٹائی کے متناسب ہیں۔ موٹی شیٹ میٹل کے استعمال سے بڑے ٹنج پریس کی ضرورت ہوتی ہے اور زیادہ مضبوط مر جاتا ہے ، جس سے اخراجات اور توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔
3. کسی حصے کے معیار پر موٹائی کا کیا اثر ہے؟
جہتی درستگی: موٹائی کی یکسانیت بہت ضروری ہے۔ اسٹیل کی پٹی کے رول کے اندر یا شیٹ میٹل کے مختلف بیچوں کے درمیان اہم موٹائی کے اتار چڑھاو سے متضاد حصوں کے طول و عرض اور اسمبلی کی مشکلات پیدا ہوسکتی ہیں۔
سطح کا معیار: موڑنے کے دوران ، پتلی شیٹ میٹل کو اپنی بیرونی سطح پر زیادہ سخت تناؤ کی خرابی کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جس سے سطح کی خرابیوں جیسے خروںچ اور مائکرو کریکس کے لئے زیادہ حساس ہوجاتا ہے۔
ایج فلنگ: فلانگنگ اور پسلی جیسے عمل میں جہاں مواد کو کونوں میں بہنے کی ضرورت ہوتی ہے ، پتلی چادریں بہتر بھرنے والی خصوصیات کی پیش کش کرتی ہیں ، جس کے نتیجے میں تیز کناروں کا نتیجہ ہوتا ہے۔
4. موٹائی کے انتخاب کے پیچھے کلیدی تحفظات کیا ہیں؟
موٹائی انیسوٹروپی گتانک (r - value):
یہ شیٹ میٹل کی پتلی ہونے کے خلاف مزاحمت کا کلیدی اشارے ہے۔ ایک اعلی r - قدر کا مطلب ہے کہ کھینچنے کے دوران مادے کو پتلا ہونے کا کم خطرہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں بہتر گہری - ڈرائنگ کی کارکردگی ہوتی ہے۔
کلیدی نقطہ: گہری - ڈرائنگ پارٹس (جیسے آٹوموٹو ایندھن کے ٹینکوں اور پیچیدہ داخلہ کے خولوں) کے لئے ، ایک اعلی r -} کی قیمت کے ساتھ ایک پتلی شیٹ کا انتخاب صرف بڑھتی ہوئی موٹائی سے زیادہ پھاڑنے سے بچنے میں زیادہ موثر ہے۔
کام کو سخت کرنے والا انڈیکس (n - ویلیو):
ایک اعلی N - ویلیو کے ساتھ مواد اخترتی کے دوران زیادہ یکساں طور پر تناؤ تقسیم کرتا ہے ، گردن میں تاخیر (مقامی پتلا) اور اس کے نتیجے میں زیادہ تشکیل کی حد ہوتی ہے۔
کلیدی نقطہ: حصوں کے لئے بڑے خرابیوں کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے بلجنگ) ، اعلی N -} قدر والی پتلی چادریں ترجیحی انتخاب ہیں۔
5. جب مہر والے حصوں کو ڈیزائن کرتے ہوئے ، موٹائی کو کبھی بھی تنہائی میں منتخب نہیں کیا جانا چاہئے۔ کن اقدامات پر عمل کیا جانا چاہئے؟
حصے کے فنکشن کا تعین کریں (لوڈ - برداشت ، ظاہری شکل ، اسمبلی)۔
بنیادی مہر لگانے کے عمل کا تجزیہ کریں (کیا یہ بنیادی طور پر گہری ڈرائنگ ہے یا موڑ رہا ہے؟)۔
تجربہ یا حساب کتاب کی بنیاد پر ابتدائی موٹائی کی حد منتخب کریں۔
عمل کی ضروریات کے مطابق مماثل خصوصیات کے ساتھ ایک گریڈ منتخب کریں (جیسے ، اعلی r - گہری ڈرائنگ پارٹس کے لئے ہلکے اسٹیل کی قدر کریں)۔
موٹائی رواداری اور ڈائی کلیئرنس کو حتمی شکل دینے کے لئے ڈائی انجینئر کے ساتھ تعاون کریں۔
آزمائشی مولڈنگ کی توثیق کا انعقاد ، موٹائی یا مادی گریڈ کو ضرورت کے مطابق بہتر بنانا۔