1. بنیادی اصول کیا ہے؟
ایک لیولنگ مشین ایک پیچیدہ متحرک نظام ہے جس کا بنیادی کام رولرس کی ایک سیریز کا استعمال کرتے ہوئے مواد کو موڑنے اور سیدھا کرنا ہے ، جس سے اندرونی تناؤ کو ختم کیا جاسکتا ہے اور چپٹی اور جہتی درستگی کو حاصل کرنا ہے۔ رفتار میں بدلاؤ اس نظام کے توازن میں خلل ڈالے گا۔
2. طے شدہ - لمبائی کاٹنے کی درستگی پر کیا اثر ہے؟
فیڈ رولر جڑتا: تیز رفتار سے ، فیڈ رولرس اور متعلقہ ٹرانسمیشن کے اجزاء اہم جڑتا کی نمائش کرتے ہیں۔ جب "کھانا کھلانا اور قینچ" سگنل موصول ہوتا ہے تو ، نظام فوری طور پر نہیں رکتا ، جس کے نتیجے میں بریک فاصلہ ہوتا ہے۔ رفتار جتنی زیادہ ہوگی ، جڑتا زیادہ اور بریک فاصلہ لمبا ہے ، جس کی وجہ سے کٹ کی لمبائی ("اوورننگنگ") کی حد سے تجاوز ہوتا ہے۔
کنٹرول سسٹم کے ردعمل کا وقت: انکوڈر کا پتہ لگانے کی لمبائی ، پی ایل سی سگنل پر کارروائی ، اور سروو موٹر یا کلچ بریک کو عملی طور پر انجام دینے میں وقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ رفتار جتنی زیادہ ہوگی ، ایک ہی نظام کے ردعمل کے وقت میں مادے کا فاصلہ اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں بڑی غلطی ہوتی ہے۔
حل: اعلی - معیاری سامان نفیس متحرک معاوضہ الگورتھم کے ساتھ سروو ڈرائیو سسٹم کو ملازمت دیتا ہے۔ نظام سے پہلے - جڑتا کا حساب لگاتا ہے اور بریک فاصلے کو پورا کرنے کے لئے ہدف کی پوزیشن تک پہنچنے سے پہلے سست روی اور کمانڈ کو روکتا ہے۔ تاہم ، ان اقدامات کے باوجود بھی ، چھوٹی غلطیوں کو انتہائی تیز رفتار سے مکمل طور پر بچنا مشکل ہے۔
3. اس کا چپٹا پن پر کیا اثر پڑتا ہے؟
سیدھے رولرس کے "انڈینٹیشن" کی تاثیر: سیدھا کرنے والا اثر مادے کی کافی حد تک پلاسٹک کی خرابی پر منحصر ہوتا ہے کیونکہ یہ سیدھے رولرس سے گزرتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ رفتار سے ، مادے اور رولرس کے مابین رابطے کا وقت مختصر ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ممکنہ طور پر ناکافی خرابی اور اصل تناؤ کا نامکمل خاتمہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے ہلکی سی لہراتی کناروں یا وارپنگ ہوجاتے ہیں۔
تناؤ کا استحکام: لگنے والی مشینوں کو مستقل مادی تناؤ کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ رفتار میں اچانک تبدیلیاں (جیسے ایکسلریشن یا سست روی) تناؤ میں سخت اتار چڑھاؤ کا سبب بنے گی۔
اچانک رفتار میں اضافہ: تناؤ میں ایک لمحہ بہ لمحہ اضافے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں شیٹ کے مواد کو حد سے تجاوز کرنا یا اس سے بھی نقصان ہوتا ہے۔
اچانک رفتار میں کمی: تناؤ میں ایک لمحہ بہ لمحہ کمی کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے مواد ڈھیل ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں سیدھے رولرس کے درمیان اسٹیکنگ یا خروںچ ، یا اس کے نتیجے میں ہونے والی مونڈنے کے دوران غلط پوزیشننگ ہوتی ہے۔
4. اس کا پلیٹ شکل اور سطح کے معیار پر کیا اثر پڑتا ہے؟
مادی غلط فہمی: تیز رفتار ، یہاں تک کہ معمولی غلطیاں ، رولر نان - ہم آہنگی ، یا رولر سطح کے لباس کو بڑھاوا دیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے پروڈکشن لائن پر موجود مواد کی پس منظر کی غلط تشریح ہوتی ہے۔ اس سے نہ صرف حتمی مصنوع کی چوڑائی کی درستگی پر اثر پڑتا ہے بلکہ مادی کناروں کو بھی سامان کو کھرچنے کا سبب بنتا ہے ، جس سے جستی پرت کو نقصان پہنچتا ہے۔
سطح کی کھرچیں: رفتار جتنی زیادہ ہوگی ، گائیڈ رولرس اور بریکٹ جیسے مواد اور اجزاء کے مابین نسبتا رگڑ کی رفتار زیادہ ہوگی۔ آلات پر سخت ذرات یا دھندس آسانی سے نرم جستی والی سطح پر خروںچ چھوڑ سکتے ہیں۔
5. لیولنگ میں رفتار اور صحت سے متعلق کے درمیان توازن کیسے حاصل کیا جاتا ہے؟
اعلی پیداوار کے حصول کے لئے بڑھتی ہوئی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن یہ اکثر کچھ صحت سے متعلق اور سطح کے معیار کی قربانی دیتا ہے۔
انتہائی اعلی صحت سے متعلق اور کامل چپٹا پن کے حصول کے لئے نظام کے استحکام اور عین مطابق کنٹرول کو یقینی بنانے کے لئے رفتار کو مناسب طریقے سے کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
جدید اعلی - اختتامی سطح کی تیاری کی لائنیں اعلی درجے کی ٹکنالوجیوں جیسے سروو کنٹرول سسٹمز ، اصلی - ٹائم ٹینشن مانیٹرنگ اور ایڈجسٹمنٹ ، اور خود کار طریقے سے سنٹرنگ ڈیوائسز کا استعمال کرتی ہیں ، جس کا مقصد "صحت سے متعلق کو یقینی بنانے کے دوران رفتار کو زیادہ سے زیادہ کرنا ہے۔" تاہم ، سامان کے کسی بھی ٹکڑے کے ل an ، ایک "زیادہ سے زیادہ رفتار کی حد" موجود ہے جس کے اندر کارکردگی اور معیار کے مابین بہترین توازن حاصل کیا جاسکتا ہے۔