1. زنک کے پھول کیسے بنتے ہیں؟
خالص زنک کوٹنگ کے استحکام کے عمل کے دوران زنک کرسٹل کی مفت نشوونما کے ذریعہ اسپلنگس کرسٹل پیٹرن ہیں۔ روایتی طور پر ، جب زنک کا حل قدرتی طور پر ٹھنڈا ہوتا ہے اور مستحکم ہوتا ہے تو بڑے اسپنجس تشکیل دیتے ہیں۔ استحکام کے عمل کو ایڈجسٹ کرکے (جیسے ، پانی کی دھند یا بھاپ چھڑکنے) ، اناج کی نشوونما کو دبایا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں چھوٹی چھوٹی گھوم جاتی ہے۔
2. کوٹنگ کی کارکردگی پر زنک پھول کے سائز کا کیا اثر ہے؟
بڑے اسپنلز (ناگوار):
سطح ناہموار ہے ، اور اسپلنگس کی کرسٹل حدود (اناج کی حدود) مقعر ہیں۔
چھڑکنے کے بعد ، پینٹ فلم اناج کی حدود میں جمع ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں فلم کی ناہموار موٹائی ہوتی ہے۔
اس کے بعد موڑنے یا مہر لگانے کے دوران ، مائکرو کریکس اناج کی حدود میں تشکیل دینے کا امکان ہے ، جو تیار شدہ مصنوعات کے معیار اور سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرتا ہے۔
چھوٹے اسپنلز/کوئی اسپننگس (سازگار):
سطح بہت یکساں اور فلیٹ ہے۔
پینٹ آسنجن اور فلمی ہموار پن بہترین ہے ، جس سے یہ اعلی - کوالٹی سپرے کوٹنگ کے لئے ترجیحی سبسٹریٹ بن جاتا ہے۔ آٹوموٹو بیرونی پینلز اور اعلی - گھر کے آلے کے آلے کے پینل کے لئے چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹیوکیکس ایسی۔
3. کارکردگی کی تشکیل پر زنک کے پھولوں کے سائز کا کیا اثر ہے؟
بڑے اسپنلز (ناگوار):
اسپلنگ کرسٹل حدود مواد میں "کمزور روابط" ہیں۔ گہری ڈرائنگ اور موڑنے جیسے شدید اخترتی کے عمل کے دوران ، دراڑیں آسانی سے ان حدود کے ساتھ پھیل سکتی ہیں ، جس کی وجہ سے کوٹنگ "پاؤڈر" یا "فلک" بن جاتی ہے۔
چھوٹے اسپنلز/کوئی اسپننگس (سازگار):
ٹھیک اور یکساں دانے پروسیسنگ کے دوران زیادہ یکساں خرابی کی اجازت دیتے ہیں ، جس سے متمرکز تناؤ کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں پاؤڈرنگ اور بہتر تشکیل کے خلاف زیادہ مزاحمت ہوتی ہے۔
4. ویلڈنگ کی کارکردگی پر زنک اسپنلز کے سائز کا کیا اثر پڑتا ہے؟
بڑی اسپنجس (قدرے بدتر):
سطح کی عدم مساوات اسپاٹ ویلڈنگ کے دوران غیر مستحکم موجودہ کا سبب بن سکتی ہے ، جس سے ویلڈنگ کے عمل کی مستقل مزاجی کو تھوڑا سا متاثر کیا جاسکتا ہے۔
چھوٹے اسپنلز/کوئی اسپنگلس (بہتر):
ایک فلیٹ سطح الیکٹروڈ اور مستحکم مزاحمت کے ساتھ اچھا رابطہ فراہم کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ مستقل ، اعلی - کوالٹی ویلڈس ہوتا ہے۔
5. زنک اسپنلز کے سائز کا سنکنرن مزاحمت پر کیا اثر پڑتا ہے؟
سنکنرن مزاحمت کا تعین مندرجہ ذیل عوامل سے ہوتا ہے:
کوٹنگ وزن/موٹائی: یہ سب سے اہم عنصر ہے۔ زنک کوٹنگ فی یونٹ ایریا ، اتنا ہی طویل تحفظ۔
کوٹنگ کی تشکیل اور ڈھانچہ: مثال کے طور پر ، ایلوئڈ جستی شیٹ میں کوئی اسپینگس نہیں ہوتی ہے ، لیکن اس کی سنکنرن مزاحمت ایک گھنے زنک - آئرن کھوٹ پرت پر انحصار کرتی ہے۔
سطح کا علاج: مثال کے طور پر ، کرومیم کا معیار - مفت گزرنا۔
غلط فہمی کیوں ہے؟ ماضی میں ، موٹی زنک کو ملعمع کاری کا مطلب اکثر موٹی ملعمع کاری کا مطلب ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے لوگ غلطی سے یہ مانتے ہیں کہ زیادہ موٹی سپنیاں زیادہ سنکنرن ہیں - مزاحم۔ تاہم ، جدید ٹکنالوجی سے کسی بھی مطلوبہ کوٹنگ وزن کو پتلی اسپنگل شیٹوں سے حاصل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ ایک ہی کوٹنگ وزن کے ساتھ ، پتلی اسپنگل شیٹوں کی سنکنرن مزاحمت بنیادی طور پر موٹی اسپانگ شیٹوں کی طرح ہے۔