1. تعمیل کے معیار کیا ہیں؟
قومی/صنعت کے معیارات: جیسے چینی معیار GB/T اور YB/T ، یا بین الاقوامی معیار اور کسٹمر معیارات۔
اندرونی کمپنی کے معیارات: عام طور پر قومی معیارات سے سخت۔
کسٹمر - مخصوص تقاضے: یہ سب سے اہم معیار ہے۔ تقاضے پٹی کے اطلاق پر منحصر ہوتے ہیں (جیسے ، صحت سے متعلق الیکٹرانک اجزاء ، عمومی ساختی حصے)۔
کیمبر کی پیمائش کرنے کا طریقہ عام طور پر یہ ہوتا ہے کہ اس کی پٹی کو پلیٹ فارم پر رکھیں اور اس کے کنارے اور پلیٹ فارم کے سیدھے کنارے کے درمیان زیادہ سے زیادہ فاصلہ کی پیمائش کرنے کے لئے کسی حکمران کا استعمال کریں۔
2. درانتی کے منحنی خطوط پر سٹرپنگ کا "پرورش" اثر کیسے پیش آتا ہے؟
تناؤ کی رہائی اور دوبارہ تقسیم: سردی - رولڈ کنڈلی رولنگ اور کوئنگ کے دوران اندرونی بقایا تناؤ کو برقرار رکھتی ہے۔ جب وسیع کنڈلیوں کو طولانی طور پر تنگ سٹرپس میں کاٹا جاتا ہے تو ، یہ تناؤ جاری اور دوبارہ تقسیم کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے ممکنہ طور پر سٹرپس ایک طرف موڑ جاتی ہیں۔
سلیٹنگ مشین آلات کی درستگی:
ڈسک بلیڈ کی درستگی: ضرورت سے زیادہ شعاعی رن آؤٹ ، محوری کلیئرنس ، یا ناہموار بلیڈ پہن کاٹنے کے دوران پٹی پر ناہموار پس منظر کی قوتیں پیدا کرسکتی ہیں ، براہ راست کیمبر کو "آگے بڑھاتے ہیں"۔
گائیڈنگ ڈیوائس: دباؤ پلیٹ اور گائیڈ رولرس کی ناقص ہم آہنگی اور سیدھ سفر کے دوران پٹی کو موڑنے پر مجبور کرسکتی ہے۔
تناؤ کا کنٹرول: سلیٹنگ کے دوران غیر مستحکم یا ناہموار تناؤ کی وجہ سے کینچی اور سمیٹنے کے دوران پٹی کو انحراف اور موڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔
عمل کی ترتیبات:
نامناسب اوورلیپ سیٹنگ: اوپری اور نچلے ڈسک بلیڈوں کے مابین اوورلیپ اور فرق موجودہ ماد and ے اور موٹائی کے لئے مناسب نہیں ہے۔
سلیٹنگ کی پوزیشن: اگر ماسٹر کنڈلی میں خود ہی "ایج واوئنس" یا "سینٹر ویونیس" جیسے نقائص کی نقائص ہیں تو ، مختلف سلیٹنگ پوزیشنوں کے نتیجے میں سٹرپس میں مختلف کیمبر کے نمونوں کا نتیجہ ہوگا۔ لہراتی علاقے سے الگ ہونے والی سٹرپس زیادہ واضح کیمبر کی نمائش کرتی ہیں۔
ریوائنڈنگ کوالٹی: ناہموار سمیٹنے (زبردست ، بہہ جانے والے کناروں) کے نتیجے میں عدم استحکام کے دوران نئے موڑ کا سبب بنے گا۔
3. ہم ماخذ پر اس پر کیسے قابو پاسکتے ہیں؟
کیمبر اور ایک قابل شیٹ شکل کے ساتھ ماسٹر رول استعمال کریں۔ یہ سب سے اہم شرط ہے۔
the. عمل کو کس طرح بہتر بنایا جاسکتا ہے؟
مادی موٹائی اور سختی کی بنیاد پر بلیڈ کلیئرنس ، اوورلیپ ، اور سلیٹنگ کی رفتار کو بہتر بنائیں۔
مناسب اور مستحکم سامنے اور عقبی تناؤ طے کریں۔
اعلی صحت سے متعلق مصنوعات کی ضرورت کے ل ، ، آن لائن کیمبر اصلاحی آلہ (جیسے سائیڈ کیمبر رولر) کے ساتھ صحت سے متعلق سلیٹنگ مشین استعمال کرنے پر غور کریں۔
5. آپ کے پاس کیا عملی تجاویز ہیں؟
پہلے ، آپ جس عین مطابق معیار کا اطلاق کررہے ہیں اس کی تصدیق کریں (کسٹمر کا معیار یا داخلی معیار)۔
سلیٹنگ سے پہلے ماسٹر کنڈلی کے کیمبر ڈیٹا کی پیمائش اور ریکارڈ کریں۔
سلیٹنگ کے بعد سلائیور کے کیمبر ڈیٹا کا موازنہ کریں۔
اگر سلیٹنگ کے بعد کیمبر نمایاں طور پر خراب ہوجاتا ہے تو ، اس مسئلے کا امکان سلیٹنگ آلات کی درستگی یا عمل کے پیرامیٹرز کے ساتھ ہوتا ہے ، جس میں دونوں شعبوں میں تفتیش اور ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔