س: کیمیائی آلات کی زنک پرت کی موٹائی کو منتخب کرنے میں کن اصولوں پر عمل کیا جانا چاہئے؟
A: 1. بنیادی تقاضے: گرم ڈپ جستی کی اوسط موٹائی ≥85μm (GB\/T 13912) ہے ، اور خصوصی ماحول میں موٹائی میں 20 ٪ -50 ٪ اضافہ کیا جاسکتا ہے۔
2. عمل کا انتخاب: اعلی درجہ حرارت یا پیچیدہ ڈھانچے کے لئے ویکیوم زنک دراندازی کو ترجیح دی جاتی ہے ، اور زنک اسپرے + کوٹنگ جامع تحفظ مائع رابطے کے سازوسامان کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
3. توثیق کا معیار: نمک سپرے ٹیسٹ (≥96 گھنٹے) اور آسنجن ٹیسٹ کو یقینی بنانے کے لئے کہ زنک پرت کا معیار آئی ایس او 1461 یا آئی ایس او 12944 کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
س: کیمیائی آلات کی سنکنرن مزاحمت کی ضروریات کے بارے میں ، زنک پرت کی موٹائی کو منتخب کرنے کے لئے صنعت کے معیار کیا ہیں؟
A: قومی معیار (GB\/T 13912-2020)
اسٹیل کی موٹائی کے ساتھ غیر سینٹرفیوگل حصے ＞ 6 ملی میٹر: مقامی موٹائی ≥70μm ، اوسط موٹائی ≥85μm۔
کاسٹنگ یا سینٹرفیوگلی علاج شدہ حصے: مقامی موٹائی ≥40μm ، اوسط موٹائی ≥50μm (تھریڈڈ حصوں پر لاگو ہوتی ہے ، وغیرہ)۔
انتہائی سنکنرن ماحول (جیسے کیمیکل انڈسٹری زون): اس بنیاد پر زنک پرت کی موٹائی میں 20 ٪ -30 ٪ کا اضافہ کرنے کی ضرورت ہے۔
بین الاقوامی معیار (آئی ایس او 1461: 2022)
عام کیمیائی ماحول: جب اسٹیل کی موٹائی 6 ملی میٹر سے زیادہ ہوتی ہے تو ، اوسط زنک پرت کی موٹائی ≥85μm ہوتی ہے ، اور مقامی موٹائی ≥70μm 12 ہوتی ہے۔
خصوصی مواد (جیسے انتہائی کم رد عمل اسٹیل): زیادہ موٹائی کی ضرورت پر عمل کرنا چاہئے۔
س: مختلف سنکنرن ماحول کے مطابق کیمیائی آلات کے لئے زنک پرت کی موٹائی کا انتخاب کیسے کریں؟
A: اعلی سنکنرن: صنعتی ماحول ، اعتدال پسند نمک سپرے ، ہاٹ ڈپ جستی ہلکی تیزاب اور الکالی بخارات ≥85μm ، الیکٹروپلاٹنگ ≥20μm کے ساتھ۔
بہت اعلی صنعتی: مضبوط ایسڈ\/الکالی دوبد ، اعلی نمی ، مضبوط سلفائڈ آلودگی گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی ≥100μm ، یا ویکیوم زنکائزنگ 100-120 μm۔
بہت اعلی سمندری: ساحلی اعلی نمک سپرے ، جہاز ڈیک ، آف شور پلیٹ فارم گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی ≥120μm ، یا زنک-ایلومینیم مصر کی کوٹنگ۔
س: خصوصی منظرناموں میں زنک پرت کا انتخاب کیسے کریں؟
A: 1. درجہ حرارت کا اعلی ماحول (جیسے ری ایکٹر ، پائپ لائنز)
تجویز کردہ عمل: ویکیوم زنک دراندازی (زنک پرت کی موٹائی {{0} μm) ، زنک آئرن کھوٹ کی پرت 600 ڈگری پر مستحکم رہتی ہے ، جو اعلی درجہ حرارت پر آکسیکرن اور زنک پرت کو چھیلنے سے گریز کرتی ہے۔
2. مائع رابطے کا سامان (جیسے اسٹوریج ٹینک ، ری ایکٹر)
اندرونی دیوار سے بچاؤ: زنک اسپرے کرنے والی پرت کی موٹائی {{0} μm ، جو الیکٹرو اسٹاٹک کوندکٹو کوٹنگ (کل موٹائی ≥400μm) کے ساتھ مل کر ، مضبوط تیزاب\/الکالی مائع سنکنرن کی مزاحمت کرسکتی ہے۔
نیچے پلیٹ کا تحفظ: زنک پرت کی موٹائی ≥350μm ہونی چاہئے ، اور قربانی کے انوڈ تحفظ کی ضرورت ہے۔
3. اعلی طاقت والے اسٹیل یا پیچیدہ ساختی حصے
تجویز کردہ عمل: ویکیوم زنک دراندازی (موٹائی {{0} μm) ، اس کے بازی میٹالرجیکل بانڈنگ خصوصیات کی وجہ سے ، یہ سطح کی سختی (HV400 یا اس سے اوپر) کو بہتر بنانے کے دوران گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی کوٹنگ کے چھلکے کے مسئلے سے بچ سکتا ہے۔
س: کیمیائی صنعت میں سنکنرن مزاحمت کے متبادل کیا ہیں؟
A: galvalume:
زنک-ایلومینیم سلیکون مصر کی کوٹنگ (55 ٪ ایلومینیم ، 43.4 ٪ زنک ، 1.6 ٪ سلیکن) ، سنکنرن مزاحمت {{7} times اوقات خالص زنک سے ہے ، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت (≤315 ° C) اور سلفور پر مشتمل ماحول (جیسے پیٹرو کیمیکل آلات) کے لئے موزوں ہے)۔
جامع کوٹنگ (گالوانائزنگ + اسپرےنگ):
اینٹی سنکنرن کوٹنگز جیسے گرم ڈپ جستی والی پرت پر ایپوسی اور پولیوریتھین جیسے چھڑکنے سے خدمت کی زندگی (جیسے آف شور پلیٹ فارم کے سازوسامان) میں نمایاں اضافہ ہوسکتا ہے۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال:
کوٹنگ کی سالمیت کو چیک کریں اور وقت کے ساتھ مقامی نقصان کی مرمت کے لئے زنک پر مبنی مرمت پینٹ (جیسے کولڈ ڈپ جستی پینٹ) کا استعمال کریں۔