1. بنیادی چیلنج کیا ہیں؟
موسم کی مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، اور داغ مزاحمت کو حاصل کرنے کے ل color ، رنگ کی سطح کی کوٹنگز - کوئڈ کنڈلی (پالئیےسٹر پیئ ، سلیکون - ترمیم شدہ پالئیےسٹر ایس ایم پی ، پولی وینائلڈین فلورائڈ پی وی ڈی ایف ، وغیرہ) عام طور پر کم سطح کی توانائی رکھتے ہیں۔ یہ "کم سطح کی توانائی" کی خصوصیت کوٹنگ کی سطح کو گھنے اور ہموار بناتی ہے ، جس سے مائعات اور چپکنے والی چیزوں کو گیلے اور گھسنا مشکل ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں کمزور ابتدائی آسنجن اور آسانی سے چھیلنے کا نتیجہ ہوتا ہے۔
2. آسنجن کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل کیا ہیں؟
کوٹنگ کی قسم (سب سے مشکل سے آسان سے):
پی وی ڈی ایف (فلورو کاربن) کوٹنگ: سب سے کم سطح کی توانائی ، تیز ترین ، بہترین اینٹی - اسٹک خصوصیات ، لہذا اس کا اطلاق کرنا سب سے مشکل ہے۔
ایچ ڈی پی (اعلی استحکام پالئیےسٹر)/ایس ایم پی کوٹنگ: دونوں کے درمیان۔
عام پیئ (پالئیےسٹر) کوٹنگ: نسبتا آسان ترین درخواست دینا ، لیکن پھر بھی چیلنجنگ۔
پیویسی پلاسٹیسول یا ابھرنے والی کوٹنگ: بناوٹ کی سطح مکینیکل انٹلاکنگ کے امکان کو بڑھا دیتی ہے ، جس کے نتیجے میں ہموار ملعمع کاری کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر آسنجن ہوتا ہے۔
سطح کی حالت:
صفائی ستھرائی: دھول اور تیل (بشمول زنگ - پیداوار سے روک تھام کا تیل یا نقل و حمل سے آلودگی) آسنجن کے بڑے دشمن ہیں۔
نرمی: اعلی - ٹیکہ سطحوں کو دھندلا/بناوٹ والی سطحوں سے زیادہ استعمال کرنا زیادہ مشکل ہے۔
علاج کی سطح: مکمل طور پر علاج شدہ ملعمع کاری زیادہ مستحکم ہے ، لیکن آسنجن بھی خراب ہے۔
ٹیپ کی قسم:
عام آفس شفاف ٹیپ ، ماسکنگ ٹیپ ، کپڑوں کی ٹیپ وغیرہ ، رنگ کے لئے انتہائی ناقص آسنجن رکھتے ہیں - لیپت اسٹیل کی چادریں اور آسانی سے چھلکا۔
"کم سطح کی توانائی کے مواد" کے لئے تیار کردہ خصوصی ٹیپوں کی ضرورت ہے۔
3. سطح پریٹریٹمنٹ کو کیسے انجام دیں؟
مکمل صفائی: آئسوپروپیل الکحل (آئی پی اے) یا ایک خصوصی کلینر (ایسٹون کو احتیاط کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہئے کیونکہ اس سے کچھ ملعمع کاری کو نقصان ہوسکتا ہے) اور ایک لنٹ - مفت کپڑا اس علاقے کو اچھی طرح سے صاف کرنے کے لئے ، تمام چکنائی اور دھول کو ہٹانے کے لئے۔ پانی کی کلیننگ اکثر ناکافی ہوتی ہے۔
جسمانی سینڈنگ (مستقل تعلقات کے ل)): چھوٹے علاقوں کے لئے انتہائی اعلی بانڈنگ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے ، اس علاقے کو پابند کرنے کے لئے ، سطح کی کھردری کو بڑھانے اور مکینیکل آسنجن فراہم کرنے کے لئے ہلکے سے سینڈ کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، یہ طریقہ کچھ علاقوں میں کوٹنگ کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور اس کا احتیاط سے جائزہ لیا جانا چاہئے۔
پرائمر کا استعمال: یہ سب سے زیادہ پیشہ ور اور موثر طریقہ ہے۔ صاف شدہ سطح پر ایک خصوصی "پلاسٹک/کوٹنگ ٹریٹمنٹ ایجنٹ" (عام طور پر سالوینٹس پر مشتمل سالوینٹس پر مشتمل جو کوٹنگ کی سطح کو تھوڑا سا تحلیل کرتے ہیں) کی ایک پرت لگائیں۔ بانڈنگ سے پہلے اسے بخارات اور خشک ہونے دیں۔ آسنجن میں کئی بار اضافہ کیا جاسکتا ہے۔
the. صحیح چپکنے والی مصنوعات کا انتخاب کیسے کریں؟
ڈبل - رخا جھاگ ٹیپ: ایکریلک چپکنے والی کے ساتھ VHB (بہت ہی اعلی بانڈ) ٹائپ فوم ٹیپ کا انتخاب کریں۔ یہ کم سطح کی توانائی کے مواد (جیسے پلاسٹک اور لیپت دھاتیں) کو پابند کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ان کی اعلی ابتدائی ٹیک اور سست - ریلیز کی خصوصیات زیادہ مناسب ہیں۔
اعلی - طاقت صنعتی ٹیپ: جیسے کچھ کپڑے - پر مبنی ٹیپ یا پلاسٹک اور ملعمع کاری کے لئے فلمی ٹیپ۔
مائع چپکنے والی چیزیں: مستقل بانڈنگ کے لئے ، ایپوسی رال چپکنے والی ، پولیوریتھین ساختی چپکنے والی ، یا خصوصی پلاسٹک - دھات کی چپکنے والی چیزوں کو استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ایک بار پھر ، سطح کی پیش کش بہت ضروری ہے۔
5. بانڈنگ اور کیورنگ کے عمل کو کیسے انجام دیں؟
چپکنے والی کو استعمال کرتے وقت کافی اور یہاں تک کہ دباؤ کا اطلاق کریں۔
ٹیپ/چپکنے والی ضروریات (خاص طور پر VHB ٹیپ کے لئے ، جس میں زیادہ سے زیادہ طاقت تک پہنچنے کے لئے 24-72 گھنٹے کی ضرورت ہوتی ہے) کے مطابق کافی وقت کی اجازت دیں۔