DC05 کولڈ رولڈ اسٹیل پلیٹ کوالٹی کنٹرول کلیدی نکات
1. خام مال کا کنٹرول
کیمیائی ساخت کی توثیق:
کلیدی نگرانی: C 0.06 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، Mn 0.40 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، P 0.025 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، 0.025 ٪ سے کم یا اس کے برابر
ال مواد سے زیادہ یا اس کے برابر 0.015 ٪ (موثر ڈوکسائڈیشن کو یقینی بنانے کے لئے)
ہر بیچ کے لئے ضروری مادی رپورٹ (حرارت نمبر سے باخبر رہنے)
بل کا معیار:
معائنہ کرنے والے معائنہ کرنے والے بلٹوں کے سطح کا معیار (کوئی دراڑیں یا سلیگ شمولیت نہیں)
غیر دھاتی شمولیت کی سطح کا کنٹرول (کلاس B گریڈ 1.5 سے کم یا اس کے برابر ، کلاس D گریڈ 1.0 سے کم یا اس کے برابر)
2. پیداوار کے عمل کو کنٹرول
کولڈ رولنگ کا عمل:
رولنگ فورس کنٹرول (کنارے لہراتی سے بچنے کے لئے)
موٹائی رواداری کنٹرول (± 0.03 ملی میٹر ، اعلی کے آخر میں درخواستوں کے لئے ± 0.02 ملی میٹر درکار ہے)
سطح کی کھردری RA 0.5-1.6μm (اطلاق پر منحصر ہے ایڈجسٹ)
اینیلنگ کا عمل:
مسلسل اینیلنگ درجہ حرارت 700-850 ڈگری (مکمل دوبارہ ترتیب دینے کو یقینی بنانے کے لئے)
شیلڈنگ گیس طہارت (H₂ 5 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، اوس پوائنٹ -40 ڈگری سے کم یا اس کے برابر)
کنٹرول شدہ کولنگ ریٹ (عمر کی سختی سے بچنے کے لئے)
3. کلیدی کارکردگی کی جانچ
ٹیسٹ آئٹم کے معیاری طریقہ کار قبولیت کے معیار کی فریکوئنسی
ٹینسائل پراپرٹیز ISO 6892-1 RM: 250-360MPA ، A80 38 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر (ہر کنڈلی کے آغاز اور اختتام پر)
سختی ISO 6507-1 (HV) 80-120HV (5 پوائنٹس فی بیچ)
کیپنگ ٹیسٹ ISO 20482 یعنی 9.0 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر (ہر 500 میٹر)
R ویلیو/این ویلیو ISO 10113 R 1.6 سے زیادہ یا اس کے برابر ، N 0.20 سے زیادہ یا اس کے برابر (ہر بیچ)
سطح کا معیار EN 10130 کوئی خروںچ یا رولر مارکس . 100 ٪ بصری معائنہ
4. سطح کے معیار کا کنٹرول
عیب قسم کی نگرانی:
ناقابل قبول نقائص: سوراخ ، داغ ، آکسائڈ اسکیل
معمولی جائز نقائص: معمولی رولر نمبر (3/رول سے کم یا اس کے برابر ، لمبائی میں 20 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر)
صفائی ستھرائی کے تقاضے:
بقایا تیل 50 ملی گرام/m² سے کم یا اس کے برابر (الیکٹروپلاٹنگ گریڈ کی ضرورت 20 ملی گرام/m² سے کم یا اس کے برابر)
ایش مواد کا ٹیسٹ (10mg/m² سے کم یا اس کے برابر)
5. جہتی درستگی کا کنٹرول
موٹائی رواداری:
روایتی گریڈ: ± 0.05 ملی میٹر
صحت سے متعلق گریڈ: ± 0.03 ملی میٹر (آٹوموٹو بیرونی پینلز کے لئے ضروری ہے)
پیٹرن کی شکل کنٹرول:
سیدھے 3i یونٹوں سے کم یا اس کے برابر (اعلی کے آخر میں درخواستوں کے لئے 1.5i سے کم یا اس کے برابر)
ایج برائے نام موٹائی کے 5 ٪ سے کم یا اس کے برابر پتلی
6. پیکیجنگ ، اسٹوریج ، اور نقل و حمل کی وضاحتیں
مورچا پروف پیکیجنگ:
وی سی آئی اینٹی رسٹ پیپر + پیئ فلم (اسٹوریج کی مدت 6 ماہ سے کم یا اس کے برابر)
سمندری نقل و حمل کے لئے درکار ہے (نمی 40 ٪ RH سے کم یا اس کے برابر)
اسٹیکنگ کی ضروریات:
زیادہ سے زیادہ اسٹیک اونچائی 3 میٹر سے کم یا اس کے برابر (اخترتی سے بچنے کے لئے)
اسٹوریج کا درجہ حرارت 10-40 ڈگری ، نسبتا hum نمی 60 ٪ سے کم یا اس کے برابر
7. درخواست سائیڈ کوالٹی کنٹرول
مہر ثبت کی توثیق:
پہلے حصے کا میش تجزیہ (ڈرائنگ کا تناسب 2.0 سے زیادہ یا اس کے برابر کو محدود کرنا)
کریکنگ اور جھرریوں کے نقائص (ڈائی گیپ ایڈجسٹمنٹ) کے لئے نگرانی کریں
ویلڈنگ کی تشخیص:
اسپاٹ ویلڈنگ پیرامیٹر کی توثیق (الیکٹروڈ پریشر 2-4 KN ، موجودہ 8-10 KA)
ویلڈ نوگیٹ قطر سے زیادہ یا اس کے برابر 4 زاویہ سے زیادہ چیک کریں (ٹی پلیٹ کی موٹائی ہے)
8. عام مسائل کے حل
سطح کی لکیریں:
چیک رول ختم (RA مستقل ہونا چاہئے)
رولنگ آئل فلٹریشن سسٹم کو ایڈجسٹ کریں (ذرہ سائز 5μm سے کم یا اس کے برابر)
مہر لگانا کریکنگ:
R-value کی جانچ پڑتال کریں (اگر 1.4 سے نیچے ہے تو ، بیچ کو تبدیل کریں)
ڈائی آر زاویہ چیک کریں (8t سے زیادہ یا اس کے برابر تجویز کردہ)
عمر رسیدہ اخترتی:
کنٹرول انوینٹری سائیکل (3 ماہ سے کم یا اس کے برابر تجویز کردہ)
ضرورت کے مطابق ٹیمپر رولنگ (لمبائی 0.5-1.2 ٪) انجام دیں
نوٹ: آٹوموٹو بیرونی پینلز جیسے اعلی کے آخر میں ایپلی کیشنز کو درج ذیل کی ضرورت ہوتی ہے:
غیر دھاتی شمولیت کی الیکٹرانک اسکیننگ (SEM تجزیہ)
ساخت کی جانچ (گاما فائبر کی ساخت 75 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر)
مکمل چوڑائی کی سطح پر پروفائلومیٹر اسکیننگ (مائکرو ریپلوں سے پرہیز کریں)
