1. رنگ کی کوٹنگ کے رنگ فرق کی بنیادی وجہ کیا ہے؟
خام مال کے اتار چڑھاو: پینٹ بیچوں ، سبسٹریٹ سطح کی صورتحال (جیسے کھردری اور فاسفیٹ کوٹنگ یکسانیت) کے درمیان رنگ کی مختلف حالتیں ، اور طہارت طہارت یا تناسب میں تغیرات۔
ناہموار پریٹریٹمنٹ: نامکمل سبسٹریٹ ڈگرینگ اور متضاد فاسفیٹ کوٹنگ کی موٹائی اور کرسٹل ڈھانچہ (جیسے کچھ علاقوں میں گمشدہ یا ضرورت سے زیادہ فاسفیٹ کوٹنگ) پینٹ آسنجن اور لگانے میں مختلف حالتوں کا باعث بنتا ہے۔
کوٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز میں اتار چڑھاو: ناہموار کوٹنگ وزن (فلم کی موٹائی کی مختلف حالتیں) ، غیر معمولی کوٹنگ رولر حالت (جیسے پہننے اور آلودگی) ، اور ناکافی پینٹ ہلچل (روغن آبادکاری)۔
غیر مستحکم خشک کرنے اور کیورنگ کے حالات: خشک تندور کے اندر درجہ حرارت کی ناہموار تقسیم (مقامی حد سے زیادہ گرمی یا گرمی) اور متضاد علاج کے اوقات پینٹ کے کیمیائی علاج میں تغیرات کا باعث بنتے ہیں۔
ماحولیاتی اور جانچ کے انحرافات: پینٹ کی دکان کے اندر درجہ حرارت اور نمی میں اتار چڑھاو ، جانچ کے دوران روشنی کے متضاد ذرائع (جیسے قدرتی روشنی کے مقابلے میں معیاری روشنی کے ذرائع) ، اور رنگین میٹر انشانکن کی ناکامی۔
2. پینٹ کے بیچ کنٹرول کا رنگ فرق پر کیا اثر پڑتا ہے؟
ایک ہی بیچ سے پینٹ کو ترجیح دیں ، اور آرڈر دیتے وقت "ایک ہی آرڈر ، ایک ہی بیچ" کی وضاحت کریں۔ اگر بیچ میں تبدیلی ضروری ہے تو ، بیچ مماثل ٹیسٹ پہلے سے کریں۔ پینٹ کے نئے اور پرانے بیچوں کو اسی عمل کا استعمال کرتے ہوئے ایک ہی سبسٹریٹ پر لاگو کیا جانا چاہئے۔ رنگ کے فرق (ΔE قدر ، عام طور پر 1.5 سے کم یا اس کے برابر) بیچ کے استعمال سے پہلے ماپا جانا چاہئے۔
اسٹوریج سے پہلے ، رنگین استحکام کے ل the پینٹ کی جانچ کی جانی چاہئے: پینٹ حل کے رنگ کی پیمائش کے لئے رنگین میٹر کا استعمال کریں (فیکٹری کے معیاری نمونے کے مقابلے میں)۔ نیز ، استحکام اور تلچھٹ کی جانچ کریں۔ اگر ایسا ہے تو ، یکساں ہونے تک اچھی طرح سے ہلائیں۔ ہلچل کا وقت پینٹ کی قسم پر منحصر ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سالوینٹ - پر مبنی پینٹ میں 30-60 منٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. سبسٹریٹ کی سطح کی حالت کو کیسے کنٹرول کریں؟
سبسٹریٹس (جیسے سرد - رولڈ اور جستی اسٹیل) کو سطح کی مستقل کھردری (عام طور پر RA=1.0-2.0 μm) کو برقرار رکھنا چاہئے۔ اسٹوریج کے بعد ، نمونہ سبسٹریٹ سطحوں کا معائنہ کیا جانا چاہئے تاکہ رولنگ نقائص (جیسے رولر مارکس اور آکسیکرن اسپاٹ) کی وجہ سے مقامی کھردری کی اسامانیتاوں سے بچا جاسکے۔
اگر فاسفیٹ کے علاج کی ضرورت ہو تو ، فاسفیٹ فلم کی موٹائی (عام طور پر 5-10μm) اور یکسانیت کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ یہ فاسفیٹ غسل حراستی (جیسے ، کل تیزابیت ، مفت تیزابیت) ، درجہ حرارت (40-50 ڈگری) ، اور علاج کے وقت (1-3 منٹ) کے استحکام کو یقینی بناتے ہوئے حاصل کیا جاتا ہے۔ فاسفیٹ فلم کی مکمل کوریج کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے جانچ کی جانی چاہئے (جیسے ، تانبے کے سلفیٹ ڈراپ ٹیسٹ 30 سیکنڈ کے اندر اندر سرخ جگہوں کی نشاندہی نہیں کرتا ہے)۔
storage. اسٹوریج اور ٹرانسپورٹ کے دوران "بعد کے مراحل میں ناہموار رنگت" سے کیسے بچیں؟
یہاں تک کہ اگر پیداوار کے دوران رنگ کا فرق قابل قبول ہے ، نامناسب اسٹوریج اور نقل و حمل پھر بھی "بعد کے رنگ کے فرق" (جیسے ، مقامی عمر یا آلودگی) کا باعث بن سکتا ہے۔
پینلز کو سیدھے اسٹور کریں (افقی اسٹیکنگ سے پرہیز کریں ، جس کی وجہ سے کوٹنگ دباؤ میں پڑ سکتی ہے)۔ کوٹنگ کو رگڑ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے پینلز کے مابین اسپیسرز (جیسے کرافٹ پیپر) کا استعمال کریں۔
ایک خشک ، اچھی طرح سے -} وینٹیلیٹ ماحول (نسبتا hum نمی 60 ٪ سے کم یا اس کے برابر) میں اسٹور کریں ، براہ راست سورج کی روشنی سے دور (UV کرنیں کوٹنگ کی رنگت کا سبب بن سکتی ہیں ، خاص طور پر روشنی - رنگین ملعمع جیسے سفید اور خاکستری) ، اور کیمیکل گیسوں سے دور (جیسے تیزابیت اور الکالین گیسوں سے دور۔
نقل و حمل کے دوران ، ٹارپولن (بارش سے بچنے سے بچنے کے ل)) کا احاطہ کریں ، مستحکم رفتار برقرار رکھیں (کمپن اور رگڑ کو کم کرنے کے لئے) ، اور لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے دوران تصادم سے بچیں (کوٹنگ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے ، جو پانی کے جذب اور رنگت کا باعث بن سکتا ہے)۔
5. رنگ فرق کنٹرول کی "بنیادی منطق" کیا ہے؟
پری - پینٹڈ مصنوعات میں رنگ کی تغیر کی بنیادی وجہ پورے عمل میں مستقل مزاجی کا فقدان ہے۔ رنگ کی مختلف حالتوں کو کنٹرول کرنے کی کلید ہر مرحلے میں متغیر کو ختم کرنے میں ہے ، خام مال سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک۔ یہ معیاری خام مال ، مستحکم عمل کے پیرامیٹرز (درجہ حرارت ، دباؤ ، رفتار) ، عین مطابق سامان کنٹرول (کوٹنگ رولرس ، فرنس درجہ حرارت) ، اور اصلی - وقت کی جانچ اور آراء (آن لائن فلم کی موٹائی گیجز ، کلور میٹر) کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ اس سے "روک تھام - مانیٹرنگ - ایڈجسٹمنٹ" کا ایک بند لوپ تیار ہوتا ہے۔ مزید برآں ، بنیادی طور پر رنگ کی مختلف حالتوں سے بچنے کے ل every ہر مرحلے پر مستقل عمل درآمد کو یقینی بنانے کے ل personally ، ہر مرحلے پر مستقل طور پر عمل درآمد کو یقینی بنانے کے لئے اہلکاروں کے آپریٹنگ طریقہ کار کو تقویت دینا ضروری ہے۔